李素云張吉云

（1.山東中煙工業(yè)有限責任公司濟南卷煙廠，山東 濟南 250104；

2.安徽學府信息科技股份有限公司，安徽 馬鞍山 243051）

基于“程序化管理”模式下的計量管控信息系統(tǒng)建設

李素云1張吉云2

（1.山東中煙工業(yè)有限責任公司濟南卷煙廠，山東 濟南 250104；

2.安徽學府信息科技股份有限公司，安徽 馬鞍山 243051）

濟南卷煙廠以“程序化管理”理論為基礎，設計開發(fā)了新的計量管控信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了計量與檢測設備從數(shù)據(jù)到考核的全過程管理。

程序化管理；計量管控；信息系統(tǒng)

計量管理是工業(yè)企業(yè)的一項基礎管理工作，企業(yè)的生產(chǎn)安全、對外結算、質(zhì)量檢驗、環(huán)境檢測等均離不開計量儀器或檢測設備。企業(yè)的計量與檢測設備數(shù)量眾多，更新頻繁，這就需要一套穩(wěn)定而實用的信息化軟件來支撐。濟南卷煙廠總結了過往計量信息軟件的優(yōu)缺點，創(chuàng)新性的將計量管理過程程序化，并融入了精益設備管理的理念，設計開發(fā)了新的計量管控信息系統(tǒng)。

一、理論

程序化管理是對于工作內(nèi)部具有邏輯關系的一系列活動所實施的一種管理方法。簡單講就是將一項管理活動分成若干的工序，每一個工序與上下工序的邏輯關系按照一定的規(guī)則進行銜接，保證前后工序的暢通。程序化管理由來已久，1776年亞當·斯密在《國富論》中將大頭針的制造過程分為18個工序，這便是最早的程序化管理研究。隨后，泰勒等眾多管理學家從工作環(huán)境、機器設備的使用、工人操作方法等方面研究了生產(chǎn)過程的標準化問題。后隨著汽車流水線的產(chǎn)生，標準化、程序化與機器體系有機地結合在一起，為程序化管理運用于大機器的生產(chǎn)過程開了先河。

二、工業(yè)企業(yè)計量管理現(xiàn)狀

在工業(yè)企業(yè)中，計量管理在管理過程中存在著較大問題：首先，計量工作人員少，計量與檢測設備數(shù)量眾多。其次，計量數(shù)據(jù)的可追溯性不強。以往的計量軟件中沒有數(shù)據(jù)變化的記錄，導致計量數(shù)據(jù)追溯困難。第三，不方便各級政府及管理層的檢查。計量關乎到企業(yè)的安全、經(jīng)濟、質(zhì)量等，是政府部門和企業(yè)各層級檢查的重點。面對大宗數(shù)據(jù)，往往不能按需快速的抽調(diào)出計量數(shù)據(jù)。第四，計量數(shù)據(jù)使用權不能涵蓋到機臺操作層。大多數(shù)軟件的權限設定到基層管理層，生產(chǎn)機臺上的操作人員對計量知之甚少或不知。在“互聯(lián)網(wǎng)+”時代，這種信息屏蔽非常不利于企業(yè)的發(fā)展。

三、計量管控信息系統(tǒng)的設計

鑒于以上諸多原因，濟南卷煙廠從企業(yè)實際出發(fā)，創(chuàng)建了基于“程序化管理”的計量管控信息系統(tǒng)。

1.計量管控總體框架圖

濟南卷煙廠計量管控信息系統(tǒng)包含計量文件管理、主數(shù)據(jù)管理、計量臺賬管理、計量周檢計劃管理、專項管理（標準器管理、質(zhì)檢儀器管理、能源管理等）、過程管理、考核管理等七大部分。每一項與其他項均是相輔相承，不可分割的關系。其總體框架圖如圖1所示。

如圖1所示，計量管控信息系統(tǒng)中每一部分都包含有多項內(nèi)容。文件管理分為管理性文件和技術性文檔；主數(shù)據(jù)管理分為設備主數(shù)據(jù)和計量主數(shù)據(jù)兩部分；臺賬管理包含臺賬新增、變更以及查詢等功能；檢定計劃管理涵蓋了從計劃產(chǎn)生一直到計劃結果反饋的6個進程；專項管理特別分為了計量標準器、質(zhì)檢儀器和能源管理；過程管理是為配合企業(yè)工藝、質(zhì)檢部門的工藝測評而設定的；計量考核是為加強計量管理，調(diào)動企業(yè)全員化管理而設置的一項管理機制。以上這7部分，是企業(yè)計量管理不可或缺的部分，每一個分部都達到最優(yōu)，整體的計量管理才可評價為優(yōu)。以下將從主數(shù)據(jù)、臺賬管理和檢定管理、專項管理等對系統(tǒng)的設計進行詳細敘述，用以說明程序化管理理論在系統(tǒng)設計中的應用。

圖1 計量管控系統(tǒng)總體框架

2.計量主數(shù)據(jù)設計

計量主數(shù)據(jù)是作為一個部件掛到了相應的設備上。如此以來，保證了單機設備的計量數(shù)據(jù)數(shù)目明了清晰，滿足了其在不同層面的使用。計量主數(shù)據(jù)與設備主數(shù)據(jù)的關系圖，如圖2所示。

圖2展示了此次計量主數(shù)據(jù)設計的層級關系，是建立在設備主數(shù)據(jù)上的計量主數(shù)據(jù)。

3.計量臺賬管理與檢定計劃管理設計

計量臺賬與檢定計劃一直是計量信息系統(tǒng)設計的重點。以往的信息系統(tǒng)，新增和變更流程均為系統(tǒng)外操作，僅將審批后的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)中，直接后果是一旦數(shù)據(jù)有錯，無法追洋溯?；诔绦蚧芾淼挠嬃抗芸匦畔⑾到y(tǒng)中，將臺賬管理分成若干個過程，每個過程都設計在流程，并保留記錄，其流程示意圖如圖3所示。

圖3充分展示了臺賬管理與周檢計劃管理的邏輯關系。臺賬管理包括新增和變更兩大功能。

圖2 層級關系圖

（1）新增管理流程：使用部門人員系統(tǒng)內(nèi)填報申請表→使用部門領導審批→企業(yè)計量人員確認→計量主管部門領導審批，當每一個過程都審批為“同意”時，自動進入計量臺賬。變更流程與新增功能相似，唯一不同的是變更后既要自動更新臺賬，同時要形成企業(yè)標準（封存、報廢、轉(zhuǎn)移）格式文件。

（2）周檢計劃管理流程：計量主數(shù)據(jù)按條件自動形成周檢計劃表→預警設置→計劃傳閱（或部門自查）→送達標記→結果處理，這種設計實現(xiàn)了臺賬和周檢計劃全過程跟蹤管控。

4.專項管理

專項管理中，設置了4項管理功能，此處以質(zhì)檢儀器管理為例進行說明。質(zhì)檢儀器購置價格高，使用環(huán)境苛刻，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具。因此在工業(yè)企業(yè)，對質(zhì)檢儀器的管理除了按周期進行檢定外，還要加強日常維保，一旦出現(xiàn)了故障更要對其進行快速維修。為滿足企業(yè)需求，在質(zhì)檢儀器管理加入維保和維修兩大功能，其流程示意圖如圖4所示。

圖4展示了質(zhì)檢儀器管理包含的功能模塊：臺賬管理、周期檢定計劃管理、質(zhì)檢儀器維保以及質(zhì)檢儀器維修。質(zhì)檢儀器的主數(shù)據(jù)和周檢計劃數(shù)據(jù)來自于總臺賬管理和周檢計劃管理。質(zhì)檢儀器維修流程為使用部門申報→使用部門領導審批→業(yè)務員確認→計量主管部門領導審批→維修記錄→使用部門確認。質(zhì)檢儀器維保流程：維保人員根據(jù)需要從主數(shù)據(jù)中選擇需維保的質(zhì)檢設備→從維保內(nèi)容中勾選出維保內(nèi)容→自動形成維保的月/季/年度計劃（如圖4所示2016年1月質(zhì)檢儀器維保計劃）→維保完成在系統(tǒng)中對維保結果進行反饋。這樣就實現(xiàn)了對質(zhì)檢維保和維修的信息化、電子化和過程控制。

圖3 計量與檢測設備臺賬和周期檢定計劃流程圖

圖4 質(zhì)檢儀器專項管理

四、計量管控軟件的使用效果

計量管控信息系統(tǒng)歷時一年多的設計開發(fā)，于2015年9月上線運行，經(jīng)過幾個月的實踐，基本實現(xiàn)了預期效果。

（1）實現(xiàn)了計量管理的全員參與，明確了職責權限，增強了員工的責任心，調(diào)動了員工的積極性。

（2）實現(xiàn)了無紙化辦公，節(jié)省了工作時間，減少了工作強度。（3）系統(tǒng)中記錄齊全，為計量考核、資料查找等提供了依據(jù)。（4）記錄文檔提取備查，實現(xiàn)了文件的規(guī)范化。

五、結語

濟南卷煙廠計量管控信息系統(tǒng)利用“程序化管理”理論，細化流程、精減工序，既達到了需求人員的要求，又可為績效考核提供可靠依據(jù)，為企業(yè)領導者的決策創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了計量的管理和控制。

[1]亞當·斯密.(2009).國富論[M].北京：人民日報出版社.

[2]袁竹，王菁華.(2009).現(xiàn)代企業(yè)管理[M].北京：清華大學出版社.

[3]李葆文，張孝桐，蔣良君，(2005).生產(chǎn)維護體系中的五個六架構[M].北京：機械工業(yè)出版社.

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1671-0711（2016）06-0021-03