戴建輝
(大慶油田力神泵業(yè)有限公司,黑龍江 大慶 163000)
·改造與更新·
蝸輪蝸桿副在螺桿泵驅(qū)動裝置中的應(yīng)用
戴建輝
(大慶油田力神泵業(yè)有限公司,黑龍江 大慶 163000)
基于蝸輪蝸桿的大傳動比、利用其自鎖性進(jìn)行設(shè)計的蝸輪蝸桿剎車裝置與超越離合器的結(jié)合使用,成功用于螺桿泵驅(qū)動裝置剎車系統(tǒng)中,可解決驅(qū)動裝置棘輪棘爪剎車裝置經(jīng)常失效的問題,提高螺桿泵驅(qū)動裝置的安全性。
蝸輪蝸桿副;螺桿泵;剎車
螺桿泵井在生產(chǎn)過程中,桿柱承受扭矩,使抽油桿產(chǎn)生彈性變形,儲存一定量的彈性勢能,停機(jī)后,彈性勢能釋放導(dǎo)致桿柱反轉(zhuǎn);同時在油套壓差的作用下液柱會驅(qū)動螺桿泵轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),使桿柱持續(xù)反轉(zhuǎn)。螺桿泵系統(tǒng)桿柱反轉(zhuǎn)不加以控制,高速反轉(zhuǎn)不僅會使桿柱脫扣、光桿甩彎,還會使地面驅(qū)動裝置零部件損壞,嚴(yán)重時甚至危及操作人員的安全。
目前普通臥式螺桿泵驅(qū)動裝置多采用棘輪棘爪式剎車裝置,這種剎車裝置把棘爪安裝在錐套盤上且能自由轉(zhuǎn)動,棘爪分布在棘輪四周,與棘輪外嚙合,通過彈簧來保證棘爪與棘輪的正常嚙合。棘輪棘爪式剎車裝置安全系數(shù)低且反轉(zhuǎn)力矩不能自動釋放,需要人工手動釋放,工作強(qiáng)度大,且存在較大安全隱患。
利用蝸輪蝸桿的自鎖性,與超越離合器的結(jié)合使用,設(shè)計出一套剎車裝置,安裝于螺桿泵驅(qū)動裝置主軸上,系統(tǒng)正常工作時,剎車裝置不工作,當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)桿柱出現(xiàn)反轉(zhuǎn)時,剎車裝置開始工作,進(jìn)行反轉(zhuǎn)制動,釋放電機(jī)啟動,蝸桿帶動蝸輪緩慢旋轉(zhuǎn),主軸及系統(tǒng)桿柱在蝸輪的約束下緩慢反轉(zhuǎn),直至桿柱的彈性勢能及液位勢能釋放完畢。
蝸輪蝸桿剎車裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)見圖1,主要由蝸輪蝸桿、超越離合器、齒輪箱體組成,其中離合器外環(huán)與蝸輪做成一體,齒輪箱體通過螺栓固定在螺桿泵驅(qū)動裝置減速箱體上,離合器內(nèi)環(huán)通過平鍵與驅(qū)動裝置主軸聯(lián)接。
圖1 蝸輪蝸桿剎車裝置結(jié)構(gòu)圖
1.剎車原理(圖2)
螺桿泵驅(qū)動裝置主軸與超越離合器內(nèi)環(huán)通過平鍵連接,外環(huán)為蝸輪與蝸桿配合。螺桿泵系統(tǒng)正常工作時主軸正轉(zhuǎn),超越離合器內(nèi)環(huán)與外環(huán)處于超越狀態(tài),蝸輪蝸桿不工作。
當(dāng)系統(tǒng)停機(jī),主軸反轉(zhuǎn)帶動內(nèi)環(huán)反轉(zhuǎn),離合器內(nèi)環(huán)相對于外環(huán)向左運(yùn)動,離合器嚙合,內(nèi)環(huán)帶動外環(huán),此時由于蝸輪與蝸桿自鎖,系統(tǒng)鎖死。
圖2 剎車裝置剎車示意圖
2.反轉(zhuǎn)勢能釋放
螺桿泵驅(qū)動裝置主電機(jī)停機(jī),蝸輪蝸桿剎車裝置開始工作,反向鎖死抽油機(jī)主動軸。系統(tǒng)鎖死,反轉(zhuǎn)釋放電機(jī)工作,蝸桿帶動蝸輪反轉(zhuǎn),此時離合器內(nèi)環(huán)相對于外環(huán)是向右運(yùn)動,離合器為分離狀態(tài),如果主軸不存在反轉(zhuǎn)趨勢,內(nèi)環(huán)將不動,但由于主軸存在反轉(zhuǎn)趨勢,內(nèi)環(huán)將反轉(zhuǎn),但內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)速不能超過外環(huán)旋轉(zhuǎn)速度(圖3)。
圖3 剎車裝置反轉(zhuǎn)釋放示意圖
3.輔助電機(jī)控制原理
通過外接電源提供輔助電動機(jī)電力,進(jìn)線接主電機(jī)電磁斷電器常閉端,主電機(jī)啟動時繼電器斷開,無電力輸入。主電機(jī)停止,常閉端閉合,電流經(jīng)過時間繼電器延時30s啟動,再經(jīng)過電流檢測控制器啟動電機(jī)。當(dāng)速度控制器卸載完成后,蝸輪蝸桿齒輪箱外環(huán)不能帶動內(nèi)環(huán)繼續(xù)反轉(zhuǎn),則電機(jī)處于無負(fù)載狀態(tài),工作電流小于電流控制器設(shè)定值,控制器常閉開關(guān)斷開,輔助電機(jī)停止,指示燈熄滅。工人維修時先確定指示燈熄滅,再用手輪檢測反轉(zhuǎn)力矩是否完全釋放完畢,確認(rèn)無誤后進(jìn)行維修作業(yè)。通過輔助電機(jī)釋放反轉(zhuǎn),較大程度提高卸載過程安全性,降低勞動強(qiáng)度(圖4)。
圖4 電路控制簡圖
以蝸輪為主動件,并沿圖5所示方向旋轉(zhuǎn)時,蝸輪蝸桿處于自鎖狀態(tài)下右旋蝸桿與蝸輪受力情況(圖5):設(shè)Fn為集中作用于節(jié)點P處的法向載荷,它作用于法向截面Pabc內(nèi),F(xiàn)n可分解為Fn'與徑向力Fr,F(xiàn)n'可分解成圓周力Ft和軸向力Fa。
軸向力的方向是由螺旋線的旋向和蝸輪的轉(zhuǎn)向來決定的,該蝸桿為右旋蝸桿,當(dāng)主動件蝸輪沿圖5所示方向回轉(zhuǎn)時,蝸桿齒的右側(cè)為工作面,蝸桿所受的軸向力Fa1必然指向左端,徑向力Fr1必然指向下方,由于蝸桿軸向與徑向都受約束,蝸桿只能沿軸線旋轉(zhuǎn),只需要考慮圓周力的平衡。蝸桿所受的摩擦力f可分解為圓周方向分力ft和軸向分力fa。蝸桿在蝸輪反轉(zhuǎn)力矩T2作用下,處于靜止?fàn)顟B(tài),必須滿足最大摩擦力周向分力:
圖5 蝸桿蝸輪受力分析
式中:γ——蝸桿螺旋升角。
根據(jù)表1的實驗數(shù)據(jù),得出了線形圖(圖6)。
從實驗數(shù)據(jù)上也驗證了施加在蝸桿上的扭矩T1與蝸輪的扭矩T2成線性比。
圖6 釋放扭矩與負(fù)載扭矩線形圖
(1)蝸輪蝸桿齒輪箱與超越離合器結(jié)合使用,使螺桿泵驅(qū)動桿柱正轉(zhuǎn)時超越離合器內(nèi)環(huán)與外環(huán)處于超越狀態(tài),當(dāng)主軸反轉(zhuǎn)時,內(nèi)環(huán)帶動外環(huán),而與外環(huán)加工成一體的蝸輪與蝸桿產(chǎn)生鎖死狀態(tài),起到螺桿泵系統(tǒng)剎車的目的。
(2)通過對輔助電機(jī)自動控制,電機(jī)帶動蝸桿旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)螺桿泵反轉(zhuǎn)勢能的自動釋放,提高卸載過程的安全性,降低人工勞動強(qiáng)度。
(3)蝸輪蝸桿副具有自鎖性的條件是蝸桿螺旋升角要小于當(dāng)量摩擦角,蝸桿如果要帶動蝸輪旋轉(zhuǎn),需要施加在蝸桿上的扭矩T1,扭矩與施加在蝸輪的扭矩成線性比。
[1]機(jī)械設(shè)計(第七版)[M].高等教充出版社,2002.
[2]徐平友.蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的自鎖性[J].現(xiàn)代機(jī)械,2002(1).
(上接P64頁)
其次檢查主閥口的密封圈,更換新的密封圈,故障未排除;然后檢查電磁閥的彈簧,更換新的彈簧,故障照舊;最后更換同型號電磁閥故障得以解決。
注塑機(jī)射嘴溢料故障作為注塑生產(chǎn)中經(jīng)常遇見的故障引起的原因很多,結(jié)合射嘴溢料的故障樹,逐項進(jìn)行排查直到故障被解決掉。對注塑機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理分析透徹尤為重要,任何問題只要清楚了問題產(chǎn)生的真因,就可以針對問題產(chǎn)生的真因去采取有效對策,必然能夠徹底解決問題。
參考文獻(xiàn):
[1] 金寶珍. 如何解決注塑機(jī)機(jī)頭溢料的問題 [J]. 橡塑機(jī)械時代, 2012,6:45-46.
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(收稿日期:2016-01-05)
式中:μ——摩擦系數(shù);
μ'——當(dāng)量摩擦系數(shù)。
式中:Ψ——當(dāng)量摩擦角。
最后得出
即蝸桿螺旋升角要小于當(dāng)量摩擦角。
蝸輪蝸桿處于自鎖狀態(tài)后,需要給蝸桿施加一個釋放扭矩,使蝸輪處扭矩得以釋放。
式中:T1——蝸桿上的公稱扭矩;
d1——蝸桿分度圓直徑。
蝸桿軸向力為蝸輪反轉(zhuǎn)扭矩產(chǎn)生:
最后得出
從結(jié)論上看,施加在蝸桿上的扭矩T1與蝸輪的扭矩T2成線性比,比例系數(shù)與當(dāng)量摩擦系數(shù)、螺旋升角,蝸桿與分度圓直徑有關(guān)。
蝸輪在不同負(fù)載扭矩下,對蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動所需的釋放扭矩值進(jìn)行了實驗測量,具體見表1。
表1 負(fù)載與釋放扭矩表 N·m
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1671-0711(2016)04-0055-03
2016-02-22)