廣州百逸動漫有限公司總經(jīng)理　梁夏青

生產(chǎn)管理

玩企精益生產(chǎn)模式探討（上）

廣州百逸動漫有限公司總經(jīng)理梁夏青

近年來，玩具制造業(yè)工人緊張、人力成本大幅提升普遍存在，這對企業(yè)準(zhǔn)時交付、確保產(chǎn)品品質(zhì)、獲取利潤造成很大影響。如何有效地提高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)今玩具制造企業(yè)生存發(fā)展需要面對的重要課題，而精益生產(chǎn)方式無疑是提高生產(chǎn)率的有力武器。

本文作者梁夏青有著20多年港資大型玩具企業(yè)和國內(nèi)動漫玩具上市公司生產(chǎn)制造和車間管理經(jīng)驗，曾任鎮(zhèn)泰（中國）工業(yè)有限公司高級運作經(jīng)理，奧飛動漫制造事業(yè)部總經(jīng)理，2010年獲香港工業(yè)專業(yè)評審局副院士（玩具業(yè)）專業(yè)資格。梁總分享豐富的生產(chǎn)制造和車間管理經(jīng)驗，就精益生產(chǎn)模式進(jìn)行探討，對玩具生產(chǎn)企業(yè)很有參考價值，現(xiàn)分兩期予以刊登。

精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，追求精益求精和不斷改善。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。

凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。打個比方：生產(chǎn)出一件玩具成品后，無論你多么繁忙地把它從A倉搬到B倉，B倉又轉(zhuǎn)往C倉，這個搬運過程就是浪費，因為這些忙碌搬運并沒有給產(chǎn)品帶來任何價值上的提升。這與人們?nèi)粘Ｉ钪兴f到的“節(jié)約和浪費”的概念是不一樣的。

著名的豐田生產(chǎn)方式（TPS）的創(chuàng)始人大野耐一把制造過程的浪費劃分成七個主要類別：

等待的浪費

等待的浪費是指由于生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)、作業(yè)不平衡、生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷等原因，員工不能為客戶創(chuàng)造價值，而造成無事可做的等待。

例如在產(chǎn)品換線時，如果沒能及時調(diào)整好設(shè)備和工裝夾具、培訓(xùn)工人、準(zhǔn)備好物料，工人們只有等待；而在設(shè)備出現(xiàn)故障時，就去找修理工;在需要質(zhì)量檢驗時，就去找檢驗員;在需要更換模具時，就去找調(diào)整人員等等，這些等待都是浪費。

在裝配流水線生產(chǎn)時，各工序節(jié)拍不一樣，有人完成得快一些，有人又慢一些，早完成的人就要等待慢的人做完了才有事干，導(dǎo)致等待浪費。

玩具企業(yè)中常見的等待現(xiàn)象如下：因有不合格品造成停工；生產(chǎn)線工序不平衡；工作量多時，忙忙碌碌;工作量少時，無所事事；工藝文件、檢驗規(guī)格未按時送達(dá)；設(shè)備故障維修，造成生產(chǎn)停滯；產(chǎn)品切換，更換模具、工裝夾具造成生產(chǎn)停頓；質(zhì)量不良停線，造成員工作業(yè)停頓；物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料。

搬運的浪費

搬運的浪費是指那些并不產(chǎn)生附加價值的搬運行為，具體表現(xiàn)為堆積、放置、移動、整理等動作的浪費。它造成了物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具占用的浪費等不良后果，這不僅增加了搬運的費用，還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞，占用更多管理資源。

以下是玩具企業(yè)中常見的搬運現(xiàn)象：

生產(chǎn)流程平面布置不合理，搬運路線過長；物流組織不合理，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多；工作設(shè)計不合理，反復(fù)移動；物品擺放不當(dāng)，增加重復(fù)無用的搬運；檢驗狀態(tài)標(biāo)識不清，增加區(qū)分和移動工作。

有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消除它了。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花錢來減少員工體力的消耗，實際上并沒有消除搬運本身的浪費。

在某家玩具廠，供應(yīng)商把塑膠料送到工廠，倉管員開著叉車把膠料運進(jìn)原材料倉庫，注塑車間需用時，又將膠料送到注塑車間。如果我們問倉庫管理員:“你的工作有價值嗎?”他一定會說:“這還用問，沒有價值，老板會發(fā)給我工資，讓我做些無用的工作嗎？”其實，膠料搬運到原材料倉庫，以及從倉庫搬運到注塑車間，都并沒有增加任何價值，這是一種典型的搬運浪費。

試想如果供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)臅r間將適量的膠料直接送到車間設(shè)定的儲料斗內(nèi)，用自動送料機通過送料管道輸送到各注塑機的料斗里，就可以消除這種浪費。

不良的浪費

不良浪費是指由于制程出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處置時，企業(yè)需要在時間、人力、物力上再投人，造成浪費。這類浪費具體包括：員工在工時上的損失、設(shè)備占用的損失、材料的損失、額外的修復(fù)、揀貨、再次檢查的損失、不良品變成廢品的損失、降價處理的損失、誤期的損失以及工廠信譽下降的損失等等。

動作的浪費

動作浪費是指工位、物料、設(shè)備等布置、排放不合理，使用工具和操作方法不合適而造成的浪費。

玩具企業(yè)中常見的各種動作浪費如下：

兩手空閑；單手空閑；作業(yè)動作突然停止；作業(yè)動作過大；左右手交換；步行過多；轉(zhuǎn)身的角度太大；移動中變換工作狀態(tài)；不明確的工作技巧；伸背動作；彎腰動作；重復(fù)不必要的動作等。

加工的浪費

加工的浪費又稱過分加工的浪費，是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過程中的投入主動超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費的情況。

玩具企業(yè)中常見的加工浪費過分加工的浪費有以下幾種情況：

1、過分精確品質(zhì)帶來的浪費（過分品質(zhì)）。例如：跌落測試高度原標(biāo)準(zhǔn)要求是93cm，但是為了“保險”起見，把產(chǎn)品做到180cm跌落都沒問題。

2、過分加工帶來的浪費（過分加工）。例如：注塑車間工人用批水口刀批水口后，感覺沒批干凈，又再用刀子刮平水口位。

3、過分檢驗帶來的浪費（過分檢驗）。例如：在前工序檢驗合格的半制品，到了后工序不放心，再次安排檢驗。

4、冗余設(shè)計帶來的浪費（過分設(shè)計）。冗余設(shè)計是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)格等方面在設(shè)計上給予充分的安全系數(shù)，舉個簡單例子，某玩具選用的螺絲本來旋4圈就足夠強度了，但是實際設(shè)計時選用的螺絲可以旋入10圈，安全是足夠了，但造成不必要的浪費。

庫存的浪費

庫存浪費是指原料采購、半制品和成品生產(chǎn)等超過了計劃要求數(shù)量而造成的浪費。產(chǎn)品由于庫存過久，會產(chǎn)生封塵、變色、變質(zhì)等問題。在裝配之前，還要花很多時間去檢查、返工。半制品和庫存物資需要清點、整理，這些都是無效的勞動和浪費，但它時常隱藏在企業(yè)的每個角落之中。

不少企業(yè)管理認(rèn)為庫存是必要的，多一點儲存就多一點保險。但這卻使大量的資金積壓在原材料、半制品和成品儲存上，會增加資金積壓、損失利息及管理費用。

玩具企業(yè)中常見的庫存浪費如下：物品積壓，損失利息及管理費用；過高庫存使得“先進(jìn)先出”更加困難；掩蓋了生產(chǎn)設(shè)備能力及人員真實的需求量；物品的價值會降低，變成呆滯；物品大量占用廠房空間；產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費。

日本的精益生產(chǎn)專家認(rèn)為，“庫存是萬惡之源”，所有改善行動皆會直接或間接與消除庫存有關(guān)。

制造過多過早的浪費

制造過多或過早的浪費是指生產(chǎn)“超額”完成任務(wù)，而過多地制造和提前生產(chǎn)所造成的浪費。過多過早地制造，致使生產(chǎn)過剩的成品、制品堆積于生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫，增加了制造場地及庫存所需的面積，產(chǎn)生無用的運輸和利息支出等等。

有些企業(yè)由于產(chǎn)能超過了訂單量，為了“不浪費生產(chǎn)力”而不斷地進(jìn)行生產(chǎn)，這就增加了庫存，同時也增加了搬運、堆積的浪費。由此可見，“多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失”的觀點是不正確的。實際上，這只是提早用掉了材料費、人工費而已，企業(yè)并不能得到什么好處。制造過多（過早）把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。積壓在制品，生產(chǎn)周期變長，會使現(xiàn)場工作空間變大，這就會不知不覺地吞蝕企業(yè)的利潤。產(chǎn)生搬運、堆積浪費，使先進(jìn)先出變得更加困難。

下期內(nèi)容提示：

致力于消除各種浪費，借鑒精益生產(chǎn)模式的各種工具是非常實際和有效的，玩具企業(yè)可以從九個方面借鑒精益生產(chǎn)模式，以改善生產(chǎn)管理水平。

Tips on Lean Manufacturing（I）