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        以流程優(yōu)化提升儀表維護(hù)服務(wù)質(zhì)量

        2016-11-29 11:19:13劉耀
        中國設(shè)備工程 2016年14期
        關(guān)鍵詞:承包商儀表班組

        劉耀

        (鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司儀表分公司,浙江 寧波 315207)

        以流程優(yōu)化提升儀表維護(hù)服務(wù)質(zhì)量

        劉耀

        (鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司儀表分公司,浙江 寧波 315207)

        目前,國內(nèi)石化企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維和檢修業(yè)務(wù)上普遍接受并快速推進(jìn)外包管理模式,但因儀表專業(yè)運(yùn)維與生產(chǎn)運(yùn)行操作密切,被業(yè)主方定義為核心業(yè)務(wù),其外包推進(jìn)相對其他專業(yè)較慢。本文介紹了儀表設(shè)備運(yùn)維外包過程中出現(xiàn)的新問題,包括多頭指揮、服務(wù)流程冗長等,并對流程管理方法提出了一些改進(jìn)措施,提升了儀表維護(hù)服務(wù)質(zhì)量。

        設(shè)備運(yùn)維;檢維修;儀表;流程;維護(hù)質(zhì)量

        0 引言

        隨著國內(nèi)石化企業(yè)區(qū)域設(shè)備綜合維保模式的深入,在業(yè)主方有能力控制承包商的外包工作原則指導(dǎo)下,原先由業(yè)主方負(fù)責(zé)的電儀運(yùn)維核心業(yè)務(wù)也逐漸開始推進(jìn)外包管理模式。在外包過程中,因業(yè)主、承包模式、各單位內(nèi)組織分工、職責(zé)與工作流程的差異,時常出現(xiàn)銜接不暢、響應(yīng)滯后或錯位問題,人為造成了生產(chǎn)過程的復(fù)雜化、多頭指揮現(xiàn)象頻發(fā)。針對這些典型的問題,有必要進(jìn)行流程的梳理與優(yōu)化,改善工作各環(huán)節(jié)之間接觸界面的質(zhì)量、壓縮管理層次,提高承包商工作效率、業(yè)務(wù)服務(wù)的質(zhì)量和深度。

        1 背景與現(xiàn)狀

        中石化某分公司化工部老區(qū)、煉油三部所轄裝置于2011、2012年開始以班組建制外包儀表維護(hù)業(yè)務(wù),其中2013年以前以勞務(wù)形式承包,2014年開始以裝置維護(hù)外包形式運(yùn)行,即承包商成立專業(yè)分公司,以項(xiàng)目部-班組架構(gòu)進(jìn)行裝置維保工作。為了做好平穩(wěn)交接,雙方以“進(jìn)一步、退一步”的工作要求,確定了相應(yīng)的工作界面和流程并進(jìn)行A/B角轉(zhuǎn)換。

        從初期運(yùn)維運(yùn)行情況來看,業(yè)主方以管理自己班組的方式運(yùn)行的現(xiàn)狀并沒有徹底改變,承包商對班組的管控工作時常處于信息屏蔽、被動反饋的狀態(tài),各種工作的開展實(shí)際上還是執(zhí)行業(yè)主方的管理體系,沒有因維護(hù)模式的變化而變化。例如某月某日,業(yè)主總調(diào)通知啟動三防III級響應(yīng)準(zhǔn)備工作,儀控響應(yīng)中心直接發(fā)至各班組(含外包班組,后經(jīng)班組轉(zhuǎn)發(fā)至項(xiàng)目部);夜班、節(jié)假日故障響應(yīng)依然保持向業(yè)主方匯報(bào)、尋求支援和協(xié)調(diào)的狀況。

        2 問題分析,確定切入點(diǎn)

        為什么承包商承包兩個區(qū)域“業(yè)主方以管理自己班組的方式”運(yùn)行呢?針對這一現(xiàn)象,我們成立課題項(xiàng)目組,從儀表設(shè)備故障報(bào)修處理工作流程入手,即儀表檢維修保運(yùn)典型工作流程(圖1),使用5W3H分析法對存在的問題進(jìn)行問卷調(diào)查分析,分析調(diào)查結(jié)果見表1。

        從分析結(jié)果來看,要有效的減少多頭指揮,降低儀表維護(hù)總體成本,提高工作效率,必須梳理該工作流程中雙方的工作界面,評估自身能力,代替、取消、合并、調(diào)整原工作的流程中各工序的分工與職責(zé),提出優(yōu)化調(diào)整建議并推進(jìn)。為此,項(xiàng)目組牽頭制定了2014年4月至11月的工作計(jì)劃,首先,對業(yè)主方儀表控制部對班組工作管理的情況進(jìn)行梳理分析;其次,從節(jié)假日故障報(bào)修、重要信息的例行溝通、季度回訪、典型多部門協(xié)同故障處理等主要維護(hù)工作入手,提出優(yōu)化流程與分工,雙方團(tuán)隊(duì)合作,確定新流程實(shí)施計(jì)劃;最后,與業(yè)主進(jìn)行交流溝通,開始試運(yùn)行、改善和正式運(yùn)行。

        圖1 典型儀表檢維修保運(yùn)工作流程

        3 提出策略并實(shí)施

        通過以上問題分析,我們確定了以節(jié)假日故障報(bào)修、重要信息的例行溝通、季度回訪、多部門協(xié)同故障處理等工作為突破口,主動出擊,探索、提出、調(diào)整優(yōu)化這些工作的流程和管理分工,為業(yè)主方儀表運(yùn)行維護(hù)新模式的推進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持,典型的現(xiàn)場實(shí)踐成果舉例如下。

        案例一:某裝置程控閥故障處理流程優(yōu)化

        主要應(yīng)用ECRS方法,對原流程來看,從運(yùn)行部報(bào)修到作業(yè)結(jié)束,主要有7個工作環(huán)節(jié),其中業(yè)主方儀表直接負(fù)責(zé)5個,占71.4%,同時,業(yè)主方儀表需負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)多家配合單位的工作銜接。該流程優(yōu)化前各工序順序,見表2。

        通過ECRS的提問計(jì)劃,按順序?qū)Ω鞯拦ば蜻M(jìn)行分析,在新模式下判斷各道工序可采取的調(diào)整方式如表3。

        按上述的方式逐條對工作流程中的各工序進(jìn)行分析、判定后,完成了對整體流程的優(yōu)化方案制定,如下表4;同時,針對程控閥更換、維修時間的控制要求,進(jìn)一步對優(yōu)化后的流程進(jìn)行完善,形成了相應(yīng)的檢維修流程。

        改善前后某裝置程控閥故障處理流程情況對比:改善后,工序可從7道縮減到了4道,減少了作業(yè)手續(xù)辦理1票次,對于運(yùn)行部來說,作業(yè)責(zé)任單位唯一、便于管理。通過ECRS方法的優(yōu)化,作業(yè)管理、指揮、實(shí)施等各環(huán)節(jié)完成由承包商承擔(dān),有效解決了重復(fù)交叉問題。

        案例二:重要生產(chǎn)信息例行溝通匯報(bào)工作流程

        要做好儀表運(yùn)維,必須進(jìn)一步做好與運(yùn)行部的工作協(xié)調(diào)和信息溝通并建立流程,把承包商積極向上的工作狀態(tài)和努力進(jìn)取的意愿,通過不同的溝通方式,讓業(yè)主了解。主要的信息包括:重要生產(chǎn)信息、報(bào)表及總結(jié)、崗檢與考核、實(shí)踐培訓(xùn)、例行會議紀(jì)要、生產(chǎn)相關(guān)信息、重點(diǎn)工作安排等,建立工作流程并信息接收人的單位和層級,通過信息、郵件、網(wǎng)頁等多種形式進(jìn)行溝通,并逐步固化成一個規(guī)定動作、進(jìn)行例行溝通匯報(bào)。

        案例三:檢維修保運(yùn)季度回訪工作流程

        要以季度回訪、座談交流為平臺,形成以承包商儀表維保二級單位牽頭,承包商相關(guān)部室、業(yè)主方儀表及工藝設(shè)備代表共同參加的例行溝通模式,因該工作直接面向的“最終顧客”,減少了儀表運(yùn)維的溝通環(huán)節(jié)、成本。經(jīng)過一年多的實(shí)踐運(yùn)行效果比較好,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示:2014年與2013年同期相比,顧客滿意度、綜合評分雙雙提高,為鞏固成果,以流程工具編制了保運(yùn)季度回訪工作流程。

        表1 5W3H分析方法表

        表2 優(yōu)化前工作流程各工序順序

        表3 各工序可采取的調(diào)整方式

        4 效果檢查與分析

        以上流程梳理和優(yōu)化工作,提出了新舊裝置儀表運(yùn)維業(yè)務(wù)移交、過渡、再融合各階段的流程優(yōu)化的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),解決了多部門、團(tuán)隊(duì)、管理層次造成的多頭指揮的初步方案,至2014年12月已初步顯現(xiàn)效果。

        5 結(jié)語

        通過本課題研究,提出了新舊裝置儀表運(yùn)維業(yè)務(wù)移交、過渡、再融合各階段的流程優(yōu)化的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),解決了初期“勞務(wù)服務(wù)”模式帶來的慣性管理問題,最終降低整個儀表設(shè)備維護(hù)鏈條各環(huán)節(jié)工作上單位內(nèi)外的內(nèi)耗。

        同時,要推進(jìn)該工作落地,必須協(xié)調(diào)雙方單位企管、信息中心等職能單位,運(yùn)用制度、信息技術(shù)的手段來固化成果,保障新流程的執(zhí)行、落實(shí),最終實(shí)現(xiàn)一家人、一條心、合作共贏、共同提升的美好目標(biāo)。

        [1]蔣學(xué)明.設(shè)備運(yùn)維和檢維修服務(wù)外包管理模式應(yīng)用實(shí)踐[J].中國設(shè)備工程,2011,3:11~13.

        [2]張有根.優(yōu)化流程管理提升競爭力[J].中國石油石化,2014,1:32~33.

        表4 優(yōu)化后流程方案

        表5 項(xiàng)目實(shí)施前后效果分析

        表1 實(shí)際校驗(yàn)要素增加項(xiàng)目

        TE967

        A

        1671-0711(2016)10(下)-0065-03

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