馬劍坤

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心，河南 鄭州 45000 0）

煙包輸送自動割扎帶裝置

馬劍坤

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心，河南 鄭州 45000 0）

煙包解包輸送是制絲生產(chǎn)的第一道工序，其自動化水平的高低影響著制絲線的整體自動化水平，煙包解包系統(tǒng)改造、升級是制絲線改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。現(xiàn)有的煙包輸送割扎帶裝置種類繁多，常用的有人工割扎帶和機械割扎帶兩種，人工割扎帶勞動強度大、效率低；機械割扎帶靈活性差，適應(yīng)性不強。因此，現(xiàn)有割扎帶裝置還有待于改進(jìn)和發(fā)展。本文旨在介紹一種靈活、適應(yīng)性強的自動割扎帶裝置。

煙包輸送；自動割扎帶；改造

煙草制絲生產(chǎn)線是將原料煙葉通過各種加工工藝制造出可供卷接接包裝車間直接用于生產(chǎn)的成品煙絲。來料煙葉為了方便運輸和稱重均存放于煙箱中并用扎帶加固，制絲生產(chǎn)線在投料之后加工之前要將輸送煙箱上的扎帶割斷并將來料煙葉從煙箱中倒出進(jìn)行下一步加工。煙包的輸送主要通過輥道輸送機完成。輥道輸送機由帶鏈輪的輥子、驅(qū)動電機、主動鏈輪、滾子鏈、前后側(cè)板、機架等組成（見圖1）。

圖1 輥道輸送機結(jié)構(gòu)圖

電機帶動主動鏈輪旋轉(zhuǎn)，通過滾子鏈?zhǔn)箮ф溳喌妮佔舆\動，帶鏈輪的輥子之間又有滾子鏈相互串接，使所有輥子運動從而起到輸送煙包的作用。煙包通過棍道輸送機輸送，煙包上的扎帶需要在下游工序之前隔斷?，F(xiàn)常用的隔扎帶方式有人工割帶和機械割帶兩種，但兩種割扎帶方式均存在靈活性和適應(yīng)性差的問題，影響了制絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，成為了煙草制絲自動化生產(chǎn)的一個瓶頸。現(xiàn)有的割扎帶方式均受人員操作的影響較大，造成割扎帶速度緩慢且易出現(xiàn)安全問題，很難與后續(xù)加工工序的速度保持良好的匹配。造成來料不均勻和自動化效率降低。

1 自動割扎帶應(yīng)用

為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：割扎帶裝置包括頂升裝置、切割裝置和煙包歸正裝置，切割裝置固定在具有升降功能的氣動頂升裝置上，由氣缸對割扎帶裝置進(jìn)行升降，切割裝置位于輥道輸送機的下部。割扎帶裝置底座兩側(cè)分別設(shè)有固定限位的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有限定導(dǎo)軌的固定件。割扎帶裝置結(jié)構(gòu)見圖2。

自動割扎帶裝置的工作過程為：當(dāng)光電管檢測到有煙包通過時電磁閥有物料一端得電，頂升裝置帶動切割裝置升起，對扎帶進(jìn)行自動切割。當(dāng)煙包由輥道輸送機輸送到歸正裝置處，歸正氣缸伸出帶動止擋塊沿著導(dǎo)軌升起，煙包在行進(jìn)方向的角度偏差就得到自動歸正，同時上游光電管檢測到無煙包煙包歸正裝置處光電管檢測到有煙包后，電磁閥延遲兩秒無物料一端得電，頂升裝置和煙包歸正裝置在自動落下。煙包沿輸送輥道繼續(xù)向下游工序輸送。頂升裝置結(jié)構(gòu)見圖3、電氣控制原理見圖4。

圖2 割扎帶裝置結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方案如下。

圖3 頂升裝置結(jié)構(gòu)圖

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1671-0711（2016）10（下）-0036-02