蘇東海+魏玉西+陳應運+陳婷婷

摘要：以海藻渣為研究對象，使用自制復合菌劑進行發(fā)酵，以甲醛含量作為主要評價指標，在單因素試驗基礎上，采用正交試驗優(yōu)化發(fā)酵工藝條件。結果表明，復合菌劑發(fā)酵海藻渣最佳工藝條件為培養(yǎng)基組成為海藻渣100 g、麩皮20 g、豆粕25 g，發(fā)酵溫度為45 ℃，發(fā)酵時間為10 d，復合菌劑接菌量為5%，海藻渣采用優(yōu)化工藝經(jīng)復合菌發(fā)酵后甲醛含量可由367.88 mg/kg降至57.14 mg/kg。

關鍵詞：海藻渣；復合菌；發(fā)酵；甲醛

中圖分類號： S188+.4 文獻標志碼： A

文章編號：1002-1302（2016）09-0495-03

我國海藻養(yǎng)殖量居世界首位。海藻工業(yè)產(chǎn)值在海洋經(jīng)濟中占有重要地位。海藻營養(yǎng)豐富，具有藥用、食用等多種用途[1]。海藻渣是褐藻（海帶、巨藻等）經(jīng)過一系列工序提取海藻膠、碘、甘露醇等產(chǎn)品后所剩余的廢棄物[2]。研究發(fā)現(xiàn)，海藻渣內(nèi)仍有大量的營養(yǎng)物質(zhì)（如蛋白質(zhì)）和粗纖維，且其蛋白質(zhì)組成中精氨酸、賴氨酸、蛋氨酸、半胱氨酸含量較高，因而有可能成為食品原料或動物飼料的組成成分[3]。盡管如此，由于海藻加工過程中浸泡工序使用甲醛作為固色劑[4]，致使藻渣因甲醛殘留高，加之海藻渣粗纖維含量高達35%以上，海藻渣不宜直接用于動物飼料。目前，我國海藻加工企業(yè)將大部分海藻渣經(jīng)簡單漚制后用作肥料，對農(nóng)作物具有一定的營養(yǎng)、抗病、增產(chǎn)的功效[5-6]。但是，現(xiàn)有海藻渣的利用效率不高，亟待進行高值化利用研究。

利用微生物發(fā)酵，改善食物的口感、風味，甚至生產(chǎn)出高值化功能性產(chǎn)品，已經(jīng)深入人類生活的諸多方面[7-12]。微生物發(fā)酵飼料早在20世紀90年代就在我國被廣泛應用，分別經(jīng)歷了糖化飼料、酵母飼料以及如今的微生物發(fā)酵飼料發(fā)展階段[13]。由于海藻渣組成的特殊性，將其作為飼料的研究備受關注。韓玲證實了海藻粉作為飼料添加劑的可行性[14]。然而，采用海藻渣作為飼料添加劑，尚面臨海藻生產(chǎn)過程中因使用甲醛造成的蛋白質(zhì)結構改變（交聯(lián)）問題，從而影響其作為動物飼料蛋白質(zhì)的吸收利用。本研究利用自制復合菌劑，以甲醛含量為評價指標，對海藻渣發(fā)酵工藝進行探索，以期為將海藻渣作為動物飼料添加劑利用奠定基礎。

1 材料與方法

1.1 材料

海藻渣、麩皮、紅糖、豆粕均為市售。復合菌劑由青島大學生命科學學院自制。甲醛標準溶液從中國計量科學研究院購置。

1.2 儀器與設備

電子天平[奧豪斯儀器（上海）有限公司]；電熱恒溫培養(yǎng)箱（上海一恒科學儀器有限公司）；721G型可見分光光度計（上海精密儀器有限公司）；101-3A型電熱鼓風干燥箱（天津市泰斯特儀器有限公司）。

1.3 方法

1.3.1 原料處理 海藻渣為烘干的顆粒狀固體，過20目篩，放置陰涼干燥處備用。

自制復合菌劑配制：將無菌水、紅糖、菌粉按質(zhì)量比15 ∶1 ∶0.1 比例配制，30～40 ℃活化5～7 d后，經(jīng)pH試紙測試顯酸性則為活化成功，密封備用。

1.3.2 復合菌劑發(fā)酵海藻渣的工藝

參照文獻[15-16]中復合菌劑發(fā)酵海藻渣的工藝，并加以改進。取100 g海藻渣，分別添加一定量的麩皮、豆粕作為碳源、氮源，混勻后加入稀釋后的菌液，添加量以握手成團、松開即散的程度為準。在一定溫度下厭氧培養(yǎng)、固態(tài)發(fā)酵，直至發(fā)酵品發(fā)出濃郁酒曲香味為發(fā)酵終點。

1.3.3 甲醛含量測定

采用乙酰丙酮分光光度法對甲醛含量進行檢測[17-18]。

乙酰丙酮溶液制備：將乙酸銨25 g、冰乙酸3 mL、乙酰丙酮溶液0.25 mL試劑定容至100 mL水中。

標準曲線制作：配制10.4 μg/mL甲醛標準溶液，分別吸取0、0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0 mL甲醛標準溶液，加入到25 mL 具塞比色管中，加水至10 mL，分別加入2 mL乙酰丙酮溶液，混勻后于100 ℃水浴中加熱15 min。取出冷卻后，于波長412 nm處測定吸光度。每個處理重復3次。以甲醛濃度為橫坐標、吸光度為縱坐標繪制標準曲線，得出回歸方程。

樣品處理：稱取樣品15 g，用100 mL 50 ℃蒸餾水洗入250 mL容量瓶中，加入10 mL冰醋酸，85 ℃水浴1 h，取出冷卻至室溫，加入亞鐵氰化鉀溶液2.5 mL、乙酸鋅溶液2.5 mL以除去蛋白質(zhì)，以蒸餾水定容，搖勻靜置，去除上層脂肪。經(jīng)過濾，舍棄30 mL初濾液，再過濾得待測濾液。

顯色反應：取樣品濾液2 mL于比色管中，定容至10 mL，加入乙酰丙酮溶液2 mL于100 ℃水浴中反應15 min，取出冷卻，于波長412 nm處測吸光度，根據(jù)標準曲線計算甲醛含量：樣品中甲醛含量（mg/kg）=標準曲線算得甲醛含量（μg/mL）×125/15。

1.3.4 復合菌劑發(fā)酵海藻渣的單因素試驗 以乙酰丙酮法測定發(fā)酵樣品甲醛含量，以此評價發(fā)酵效果并確定單因素數(shù)值范圍。

1.3.4.1 麩皮添加量的選擇 取海藻渣100 g，分別添加5、10、15、20、25 g麩皮，20 g豆粕，接入質(zhì)量分數(shù)3%的菌液，調(diào)節(jié)濕度后放入37 ℃恒溫培養(yǎng)箱發(fā)酵6 d。

1.3.4.2 豆粕添加量的選擇 取海藻渣100 g，添加20 g麩皮，分別添加10、15、20、25、30 g豆粕，接入質(zhì)量分數(shù)3%的菌液，調(diào)節(jié)濕度后放入37 ℃恒溫培養(yǎng)箱發(fā)酵6 d。

1.3.4.3 接種量的選擇 取海藻渣100 g，添加20 g麩皮，25 g 豆粕，分別接入質(zhì)量分數(shù)1、2、3、4、5、6%的菌液，調(diào)節(jié)濕度后放入37 ℃恒溫培養(yǎng)箱發(fā)酵6 d。

1.3.4.4 發(fā)酵溫度的選擇 取海藻渣100 g，添加20 g麩皮，25 g豆粕，接入質(zhì)量分數(shù)5%的菌液，調(diào)節(jié)濕度后分別放入29、33、37、41、45 ℃恒溫培養(yǎng)箱發(fā)酵6 d。

1.3.4.5 發(fā)酵時間的選擇 取海藻渣100 g，添加20 g麩皮，25 g豆粕，接入質(zhì)量分數(shù)5%的菌液，調(diào)節(jié)濕度后放入41 ℃恒溫培養(yǎng)箱分別發(fā)酵4、6、8、10、12 d。

1.3.5 正交試驗方案設計 根據(jù)單因素試驗結果，在復合菌接種量為5%條件下，選用L9（34）正交試驗表，綜合考察麩皮添加量、豆粕添加量、發(fā)酵溫度、時間對復合菌劑發(fā)酵海藻渣的影響。正交試驗因素與水平見表1。

1.4 數(shù)據(jù)分析

試驗數(shù)據(jù)采用SPSS 19.0軟件分析。

2 結果與分析

2.1 海藻渣中甲醛含量的測定結果

按照“1.3.3”節(jié)中的方法制作甲醛標準曲線，得出回歸方程：y=0.021x+0.006（r2 = 0.999 3）。測得原海藻渣中甲醛含量為367.875 mg/kg。

2.2 單因素試驗結果

2.2.1 麩皮添加量對甲醛含量的影響 由圖1可知，在一定范圍內(nèi)，海藻渣發(fā)酵品發(fā)酵前后甲醛含量的差值隨麩皮添加量增加而增加，當麩皮添加量為15%時，經(jīng)復合菌發(fā)酵的海藻渣中甲醛含量下降最多，隨后下降量減少。這可能是因為麩皮添加量過多時，復合菌過多地利用麩皮，而減少了對海藻渣的降解。

2.2.2 豆粕添加量對甲醛含量的影響 由圖2可知，在一定范圍內(nèi)，海藻渣發(fā)酵品發(fā)酵前后甲醛含量差值隨豆粕添加量增加而增加，當豆粕添加量為20%時，經(jīng)復合菌發(fā)酵的海藻渣中甲醛含量下降最多，隨后下降量減少。這可能是因為豆粕添加量過多時，復合菌更多地分解豆粕，減少了對海藻渣的降解。

2.2.3 復合菌劑接種量對甲醛含量的影響 由圖3可知，海藻渣發(fā)酵品甲醛含量隨著復合菌劑接種量的增加而逐漸降低，當復合菌劑接種量超過5%后，發(fā)酵品中甲醛含量不再有明顯降低，這可能是因為復合菌劑達到了最大發(fā)酵接種量。

2.2.4 發(fā)酵溫度對甲醛含量的影響 由圖4可知，在一定范圍內(nèi)，海藻渣發(fā)酵品甲醛含量隨發(fā)酵溫度的升高而降低，當發(fā)酵溫度達41 ℃時，發(fā)酵品中甲醛含量最低；當發(fā)酵溫度繼續(xù)升高，發(fā)酵品中甲醛含量隨之增多。說明41 ℃為復合菌降解甲醛的最佳溫度，這可能是因為溫度過高抑制了復合菌生長及分解作用，不利于海藻渣降解。

2.2.5 發(fā)酵時間對甲醛含量的影響 由圖5可知，海藻渣發(fā)酵品中甲醛含量隨發(fā)酵時間延長而降低，當發(fā)酵時間超過10 d 時，發(fā)酵品中甲醛含量隨發(fā)酵時間延長不再明顯降低，這可能因為發(fā)酵產(chǎn)物抑制了復合菌生長，降低了其分解海藻渣的能力。

2.3 正交試驗結果

由表2中的極差（R）值可知，各因素對甲醛含量影響的大小順序依次為發(fā)酵溫度>發(fā)酵時間>豆粕添加量>麩皮添加量。通過分析k1、k2、k3可知，最優(yōu)工藝組合為A3B3C3D2，在該條件下，發(fā)酵的海藻渣樣品，甲醛含量由未經(jīng)發(fā)酵的367.88 mg/kg降至發(fā)酵后的57.14 mg/kg，該結果均小于9組正交試驗結果，證明該工藝所得最優(yōu)組合的可靠性。

3 結論與討論

以海藻加工廢渣為原料，輔以麩皮、豆粕為碳源、氮源，以復合菌為發(fā)酵菌劑進行發(fā)酵，開展單因素試驗及正交試驗。結果表明：在海藻渣中添加20%麩皮和25%豆粕，在45 ℃下發(fā)酵10 d，發(fā)酵產(chǎn)物中甲醛含量最低，甲醛含量可由367.88 mg/kg 降至57.14 mg/kg。

本研究通過復合菌發(fā)酵海藻渣，降解其生產(chǎn)加工過程中變性的纖維素及蛋白質(zhì)，釋放并利用海藻加工時大量殘留的甲醛，該工藝方法具有可行性。本研究為海藻渣應用于牲畜、魚類飼料或其他高值化應用奠定了基礎。

參考文獻：

[1]王文亮，王守經(jīng)，宋 康，等. 海帶的功能及其開發(fā)利用研究[J]. 中國食物與營養(yǎng)，2008，14（8）：26-27.

[2]米玲菲. 海帶膠提純及純化技術研究[D]. 福州：福建農(nóng)林大學，2011.

[3]甘純璣，謝 苗.褐藻渣的開發(fā)利用[J]. 中國食物與營養(yǎng)，2001，7（3）：18-19.

[4]張俊杰，段 蕊，許 可，等. 海帶工業(yè)中海帶渣應用的研究及展望[J]. 水產(chǎn)科學，2010，29（10）：620-623.

[5]肖 偉，閆培生. 海帶渣菌肥作為土壤添加劑對土壤抑制病原真菌活性影響的研究[J]. 植物營養(yǎng)與肥料學報，2014，20（3）：778-782.

[6]青島明月海藻集團有限公司.一種海藻有機肥的制備方法：中國，01439997.2[P]. 2009-05-27.

[7]馬文強，馮 杰，劉 欣.微生物發(fā)酵豆粕營養(yǎng)特性研究[J]. 中國糧油學報，2008，23（1）：121-124.

[8]李 響，劉 暢，吳 非.微生物發(fā)酵法制備大豆ACE抑制肽菌種的篩選[J]. 食品科學，2013，34（1）：185-188.

[9]樊利青.微生物發(fā)酵制取功能食品的研究現(xiàn)狀[J]. 食品科學，2000，21（12）：182-184.

[10]明紅梅，陳蒙恩，周 健，等. 呷酒釀造新工藝[J]. 江蘇農(nóng)業(yè)科學，2015，43（8）：260-264.

[11]張宏志，馬艷弘，李亞輝，等. 乳酸菌發(fā)酵菊芋馬齒莧復合飲料及其抑菌活性[J]. 江蘇農(nóng)業(yè)科學，2015，43（11）：362-365.

[12]劉俊紅，楊紅霞，李子健，等. 嗜鞣管囊酵母發(fā)酵條件對纖維素制備乙醇的影響[J]. 江蘇農(nóng)業(yè)科學，2015，43（8）：384～385，413.

[13]陸 熹，李 霞，仲小蘭，等. 微生物發(fā)酵在我國飼料工業(yè)中的應用及發(fā)展探討[J]. 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技，2008，37（1）：156-157，162.

[14]韓 玲.海藻發(fā)酵飼料的制備工藝及優(yōu)化研究[D]. 上海：上海理工大學，2012.

[15]孫 林，李呂木，張邦輝，等. 多菌種固態(tài)發(fā)酵菜籽粕的研究[J]. 中國糧油學報，2009，24（1）：85-89.

[16]俞志敏，吳 克，金 杰，等. 農(nóng)用廢棄物固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)衣康酸工藝研究[J]. 食品與發(fā)酵工業(yè)，2009，35（1）：99-102.

[17]賴海濤，蘇國成，林加富.乙酰丙酮法分光光度法測定啤酒中甲醛含量[J]. 釀酒科技，2012，32（6）：102-105.

[18]劉細祥，蘭翠玲.乙酰丙酮法測定水發(fā)食品中甲醛含量的研究[J]. 廣州化工，2011，39（23）：92-94.