胡偉生，潘 衛(wèi)，許 斌

（安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司合肥卷煙廠，安徽 合肥 230601）

磨刀系統(tǒng)故障影響TOBSPIN切絲機(jī)停機(jī)的研究

胡偉生，潘 衛(wèi)，許 斌

（安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司合肥卷煙廠，安徽 合肥 230601）

Tobspin切絲機(jī)砂輪蓋板不到位，造成生產(chǎn)過程中切絲機(jī)停機(jī)，通過加強(qiáng)磨刀系統(tǒng)的保養(yǎng)、緊固件的維保、蓋板傳動(dòng)部件和設(shè)備參數(shù)優(yōu)化等，減少蓋板不到位，從而減少切絲機(jī)停機(jī)時(shí)間。文章將磨刀系統(tǒng)故障影響TOBSPIN切絲機(jī)停機(jī)進(jìn)行研究。

切絲機(jī)；磨刀系統(tǒng)；故障；停機(jī)

Tobspin切絲機(jī)磨刀系統(tǒng)是切絲機(jī)的關(guān)鍵部位，刀片的磨削情況直接影響到切絲質(zhì)量。該磨刀系統(tǒng)包括一個(gè)磨刀滾輪，刀盤每旋轉(zhuǎn)一周，磨刀氣缸就沿著整個(gè)刀寬方向?qū)γ總€(gè)刀片進(jìn)行磨削，磨刀氣缸可以平滑地調(diào)節(jié)，以獲得刀片和刀門內(nèi)刀桿支之間的最佳距離。磨刀系統(tǒng)可以清除刀背上的煙草堆積物，磨刀單元在清除刀片上的堆積物的同時(shí)，還可以通過蒸汽清潔系統(tǒng)清潔刀片，此時(shí)蓋板關(guān)閉以防止水外溢。獨(dú)特的磨刀系統(tǒng)，對(duì)刀片實(shí)行整體磨削，相對(duì)滾刀式的分段磨削是又一重大改進(jìn)，對(duì)減少造碎、提高切絲質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。

磨刀單元在清除刀片上的堆積物的同時(shí)，還可以通過蒸汽清潔系統(tǒng)清潔砂輪，此時(shí)蓋板關(guān)閉以防止水外溢。如果生產(chǎn)過程中蓋板沒有達(dá)到位置，切絲機(jī)會(huì)停機(jī)報(bào)警，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)水外溢，污染煙絲（見圖1）。

圖1 刀盤與砂輪運(yùn)行示意圖

1 現(xiàn)象分析

安徽中煙合肥卷煙廠制絲車間使用的是HAUNI公司的Tobspin切絲機(jī)。切絲機(jī)的磨刀系統(tǒng)影響著刀片的鋒利度，當(dāng)磨刀系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會(huì)影響切絲機(jī)的切絲效果，甚至出現(xiàn)粗細(xì)絲，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)制絲車間2015年6月份的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，對(duì)近一個(gè)月的切絲機(jī)停機(jī)時(shí)間進(jìn)行記錄分析。單周設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間約169分鐘，其中因切絲機(jī)磨刀系統(tǒng)蓋板不到位造成的故障占比為80.6%。

2 過程實(shí)施

2.1 輪密封件

加強(qiáng)磨刀系統(tǒng)日常檢查工作：①檢查噴嘴的功能，并清潔；②檢查水管道、蒸汽管道和空氣管道的接口，并檢查其密閉性；③清潔機(jī)殼；④建立切絲機(jī)磨刀系統(tǒng)的保養(yǎng)細(xì)則，加強(qiáng)保養(yǎng)檢查工作；⑤定期檢查蓋板密封件的密封性，在清潔過程中檢查砂輪的密封性，如果有泄漏則重新調(diào)整或更換密封件（見圖2）。

圖2 密封件示意圖

2.2 蓋板傳動(dòng)部件檢查

定期檢查砂輪蓋板傳動(dòng)氣缸和齒條，保證其正常運(yùn)行（見圖3）。

圖3 砂輪蓋板運(yùn)行示意圖

2.3 生產(chǎn)過程中排污

蒸汽清潔系統(tǒng)清潔砂輪，此時(shí)蓋板關(guān)閉以防止水外溢，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓從磨削箱體中抽走污水，以防止影響砂輪磨刀效果。其中磨刀系統(tǒng)控制參數(shù)的優(yōu)化，關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行過程中的排污效果。

（1）磨削輥清潔時(shí)間間隔參數(shù)優(yōu)化。其它參數(shù)不變，增加磨削輥清潔時(shí)間間隔，統(tǒng)計(jì)閘板達(dá)不到位停機(jī)時(shí)間并與之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。經(jīng)過在線試驗(yàn)，確定磨削輥清潔時(shí)間間隔參數(shù)設(shè)定在90s時(shí)，為最優(yōu)參數(shù)（見表1）。

表1 磨削輥清潔時(shí)間間隔試驗(yàn)

（2）磨削輥清潔持持續(xù)時(shí)間。清潔過程的持續(xù)時(shí)間（蒸汽閥打開時(shí)間），小組將其它參數(shù)不變，增加磨削輥清潔持續(xù)時(shí)間，統(tǒng)計(jì)閘板達(dá)不到位停機(jī)時(shí)間并與之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證。經(jīng)試驗(yàn)，確定磨削輥清潔持持續(xù)時(shí)間參數(shù)設(shè)定在7s時(shí)，為最優(yōu)參數(shù)（見表2）。

TH165+.3

A

1671-3818（2016）04-0055-02