楊 英, 潘宏麗 編譯

（中國石油蘭州化工研究中心 《石化技術與應用》編輯部，甘肅 蘭州 730060）

利于優(yōu)化膠管性能的測試方法

楊 英, 潘宏麗 編譯

（中國石油蘭州化工研究中心 《石化技術與應用》編輯部，甘肅 蘭州 730060）

分析了建立膠管性能測試方法需考慮的關鍵因素。介紹了壓力、流體相容性、熱老化及振動測試等4種類型的膠管測試評估方法。指出利用外部測試作為內(nèi)部測試的補充，可以提高測試效率及價值。

膠管；壓力測試；溫度測試；振動測試；流體兼容性測試；內(nèi)部測試；外部測試

0 前 言

預測膠管的使用壽命及確定其故障源是十分困難的。膠管什么時候發(fā)生故障取決于時間、溫度和壓力。各種產(chǎn)品的使用條件及故障情況經(jīng)常發(fā)生變化。在正常操作條件下，膠管初次使用前，若不經(jīng)過測試，則故障模式是未知的。對于復雜應用，在加速試驗中，不可能完全重復操作條件。故障機理并非總是在變，但產(chǎn)品性能卻是逐步改變的。

膠管故障可由幾種因素引起。典型的故障模式是膠管的彎曲、扭轉(zhuǎn)或拉伸程度低于其規(guī)定的彎曲半徑。在卷曲過程中，若壓力過低，會引起膠管從彎曲處脫離；壓力過大，則會導致膠管內(nèi)部撕裂。不合適的裝配，如膠管與連接頭不匹配或缺少接頭及管夾，均會導致膠管破裂或泄漏（見圖1和圖2）。另外，膠管磨損或與其他表面的摩擦，均會引起其周圍的變化，導致與現(xiàn)有的結構不相符。

圖1 沒有夾緊導致膠管脫離

圖2 不合適的裝配連接導致膠管故障

1 質(zhì)量測試須考慮的關鍵因素

在產(chǎn)品開發(fā)過程中，一些關鍵因素可決定產(chǎn)品最終的應用性能（見表 1）。通過測試，可了解聚合物在特定應用中的性能，并可測定在單獨條件下不同環(huán)境因素的影響。產(chǎn)品測試可有效地重復操作條件，但僅涉及一些特定產(chǎn)品。常見的行業(yè)測試標準包括用于汽車業(yè)的 FMVSS 106、SAE J1610、SAE J2260、SAE J2044/J2045、GMW 16153、GMW 14785，以及用于工業(yè)的SAE J343、SAE J517等。另外，由于在膠管中加入了各種增強材料及組分，因此，在原料和產(chǎn)品測試中會存在輕微的相容性問題。

表1 建立測試方法須考慮的問題

在開始測試前，應確定所測產(chǎn)品的性能、應用的主要功能，以及為獲得真實、具有可比性結果時所需重復的關鍵條件。這些問題包括判斷膠管失效或達到臨界值的標準是什么？通常，雖然性能喪失50%的膠管仍在使用，但應該有個判斷其是否可繼續(xù)使用的方法。測試試樣的厚度會影響氣體或液體進入材料的擴散速率。薄壁件易短期降解，大組件的性能幾乎不受影響。在規(guī)定時間后進行產(chǎn)品性能的試驗比測定故障要容易，因為后者須考慮運行時限、工作溫度、流體滲漏、安裝以及其他活動部件等因素。

2 測試方法

膠管的測試評估有4種類型：壓力、流體相容性、熱老化和振動（見圖3）。

2.1 壓力測試

每種膠管都有一個最大允許工作壓力（MAWP）。通常采用以下3種壓力測試方法，來確定膠管及膠管裝配的壓力范圍：

（1）靜態(tài)（泄漏檢查或確認測試）：在壓力為 MAWP 下測試，以確認膠管未破裂及裝配處（如彎曲面）有無泄漏。

（2）脈沖：將高壓/低壓作用于膠管裝配處，以模擬泵的開啟與關閉。

（3）破裂：在膠管裝配處內(nèi)側(cè)，持續(xù)增加壓力，直至膠管發(fā)生破裂。這樣可測定膠管的安全系數(shù)。

圖3 膠管測試評估的類型

2.2 溫度測試

在加速老化評價時，常采用升溫法來加速測試。高溫為反應提供較大的能量，以便在較短的時間內(nèi)完成膠管的老化試驗。但是，高溫會引發(fā)多種反應，這就要求材料在測試溫度范圍內(nèi)必須無任何變化。保持低于推薦操作溫度的上限，以獲得優(yōu)化結果。

對膠管進行拉伸強度測試時，故障通常發(fā)生在中間部位，這就容易檢測產(chǎn)品中的故障點。聚合物的性能表征包括拉伸強度、硬度及伸長率的變化。在突變下，可發(fā)生韌-脆轉(zhuǎn)變。

在恒定負荷下，蠕變試驗可以測定材料的變形（蠕變應變）。TTS 被用作推斷數(shù)據(jù)和預測膠管使用壽命。蠕變斷裂是蠕變的最終結果，這也可以測定材料在恒定拉伸負荷下失效的時間。

采用溫度循環(huán)法，以評價產(chǎn)品暴露在溫度高低極限變化過程中的性能。在本實驗中，可使用循環(huán)溫度環(huán)境艙。

2.3 振動測試

振動測試用于模擬膠管在彎曲或振動時受到的影響，包括屈撓疲勞和振動類型的測試。屈撓疲勞測試時，膠管在進行低頻、高位移下運動，其一端為典型移動，而另一端為靜止。振動測試時，膠管在進行高頻、低位下移運動，也是一端移動，而另一端靜止。

2.4 流體相容性測試

流體相容性測試通常用于成品材料。研究須證實膠管是否經(jīng)得起長時間與流體接觸。典型的流體相容性測試方法為 ASTM D 471。通過測定材料物理性能（如拉伸強度、伸長率、硬度和溶脹體積）的變化，或材料與高溫流體（如燃料類、油類、冷卻劑、制動液、清潔劑等）的反應，可以評價材料與流體的相容性。

3 提高測試效率[1]

在產(chǎn)品開發(fā)過程中，內(nèi)部性能測試已成為產(chǎn)品檢測階段的瓶頸。若因延誤而導致時間的損失，使得產(chǎn)品不能按計劃投放市場，將致使經(jīng)濟效益受損。然而，這個問題可以得到解決。采用外部測試能夠節(jié)約時間和資金，可進行不同變量、多次迭代及對競爭產(chǎn)品的基準測試等。外部測試可作為內(nèi)部測試的補充，以加快產(chǎn)品上市，縮短檢測階段。

Smithers Rapra公司開發(fā)出了一種商業(yè)工具，依據(jù)其獨特的環(huán)境，用于內(nèi)外部測試數(shù)據(jù)的對比?；陬A估的最終產(chǎn)品的零售市場價格、月銷售量、內(nèi)部測試導致的延誤、外部測試對延誤的調(diào)整及外部測試的成本等，該工具可精確預測潛在的收益和損失。

[1] Jeff Andrasik. Hose Testing Methods for Optimal Performance[J]. Rubber World, 2016, 253(4):28-29.

[責任編輯：翁小兵]

TQ 336.3

B

1671-8232(2016)10-0037-03

2016-05-09

楊英（1974—），女，甘肅慶陽人，碩士，高級工程師。從事科技期刊編輯出版工作，已發(fā)表論文十余篇。