陳四平
(安徽省公路管理局,安徽 合肥 230022)
溫拌高模量瀝青混合料設(shè)計(jì)與性能研究
陳四平
(安徽省公路管理局,安徽合肥230022)
基于溫拌瀝青技術(shù)與高模量瀝青技術(shù),研發(fā)了一種溫拌高模量瀝青混合料,并對該種瀝青最佳拌合溫度、路用性能、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)模量進(jìn)行了測試評價(jià)。結(jié)果表明,溫拌高模量瀝青混合料拌合溫度比常規(guī)高模量瀝青混合料低30℃以上,并具有良好的高溫抗車轍能力和水穩(wěn)定性。
高模量瀝青混合料;溫拌瀝青;性能評價(jià);動(dòng)態(tài)模量
車轍是瀝青路面主要病害,在高溫地區(qū)重載路段尤為嚴(yán)重。壓密車轍和失穩(wěn)車轍是當(dāng)前我國瀝青路面兩種典型類型,其原因是在高溫狀態(tài)下瀝青混凝土模量或強(qiáng)度降低所致[1-3]。安徽省部分地區(qū)夏季高溫且持續(xù)時(shí)間長,在重載、大交通量條件下,如何控制或減少車轍一直是公路瀝青路面建設(shè)與養(yǎng)護(hù)的核心問題之一。
瀝青混凝土的彈性模量及瀝青路面的結(jié)構(gòu)組合是影響車轍深度即瀝青路面產(chǎn)生永久變形的關(guān)鍵參數(shù)。采用高模量瀝青混凝土可顯著降低荷載作用下瀝青層應(yīng)變,減小瀝青混合料高溫塑性變形,進(jìn)而提高路面抗車轍能力[4]。對于我國普遍采用的典型半剛性基層瀝青路面,路面結(jié)構(gòu)中4~10 cm范圍內(nèi)為壓應(yīng)力的高值區(qū),3~8 cm范圍內(nèi)為剪應(yīng)力高值區(qū),這兩個(gè)應(yīng)力高值區(qū)處于半剛性基層瀝青路面結(jié)構(gòu)的中面層[5]。而我國瀝青路面的中面層大多采用以70#瀝青為結(jié)合料、模量較低的普通瀝青混凝土,這也是部分瀝青路面出現(xiàn)嚴(yán)重車轍病害的主要原因。
為提高瀝青路面的抗車轍能力,高模量瀝青混凝土(High Modulus Asphalt Concrete)的研究與應(yīng)用得到廣泛關(guān)注。按照法國瀝青混合料設(shè)計(jì)規(guī)范體系(NFP-140),動(dòng)態(tài)模量(15℃,10 Hz)大于14 000 MPa的瀝青混凝土為高模量瀝青混凝土。高模量瀝青混凝土的使用能夠減少路面結(jié)構(gòu)的變形,延緩車轍的產(chǎn)生,改善路面的疲勞性能,延長路面的使用壽命。盡管我國已經(jīng)開展高模量瀝青混凝土的研究,但應(yīng)用過程中仍存在以下亟待解決的問題:如施工溫度高,能源消耗大;施工和易性差,質(zhì)量控制難度大等。研發(fā)拌合溫度低、施工和易性好、價(jià)格相對較低的溫拌高模量改性瀝青已經(jīng)成為推動(dòng)高模量瀝青混合料推廣應(yīng)用的必然要求。為此,本文集成溫拌瀝青技術(shù)與高模量瀝青技術(shù),開展了溫拌高模量改性瀝青混合料性能研究。
目前,我國尚未頒布高模量瀝青相關(guān)技術(shù)規(guī)范。瀝青混合料的模量與瀝青60℃復(fù)數(shù)剪切模量具有密切相關(guān)性,因此大多研究均對高模量瀝青的60℃復(fù)數(shù)剪切模量提出具體要求,文獻(xiàn)[6,7]要求60℃復(fù)數(shù)剪切模量大于10 kPa。同時(shí),對高模量瀝青的其他性能提出要求[6],如25℃針入度20~50(0.1 mm),軟化點(diǎn)大于70℃等。參考國內(nèi)外研究成果,并考慮降低施工溫度,提出溫拌高模量瀝青技術(shù)指標(biāo)見表1。
表1 溫拌高模量瀝青技術(shù)性能
將溫拌高模量劑(WHMA-2)摻加于70號(hào)瀝青中,在150℃~160℃條件下采用高速剪切機(jī)剪切30 min,然后用X型攪拌器攪拌30 min制備成溫拌高模量瀝青。溫拌高模量劑(WHMA-2)摻量為瀝青質(zhì)量的12%和18%,制備的溫拌高模量瀝青技術(shù)指標(biāo)見表1。表1數(shù)據(jù)表明,摻加12%的溫拌高模量劑(WHMA-2)后,改性瀝青性能即可滿足以上要求。
2.1普通70號(hào)瀝青混合料設(shè)計(jì)
采用AC-20級配(設(shè)計(jì)級配見表2),以70號(hào)瀝青為膠結(jié)料,采用馬歇爾方法進(jìn)行普通70號(hào)瀝青混合料設(shè)計(jì),不同油石比條件下瀝青混合料馬歇爾試件體積參數(shù)見表3。由表3數(shù)據(jù),確定普通70號(hào)瀝青混合料的最佳油石比為4.0%。
表2 AC-20的級配范圍和設(shè)計(jì)級配
2.2溫拌高模量瀝青混合料設(shè)計(jì)
溫拌高模量瀝青混合料采用與普通70號(hào)瀝青混合料相同的級配。為確定溫拌高模量混合料最佳拌合溫度,測試了不同拌合溫度下瀝青混合料的體積參數(shù)。溫拌高模量劑(WHMA-2)摻量為瀝青質(zhì)量的18%。拌合溫度取170℃,155℃和140℃三個(gè)溫度,油石比采用3.8%、4.0%和4.2%三個(gè)參數(shù),采用全因素實(shí)驗(yàn)過程分析,成型馬歇爾試件。表3列出了測得馬歇爾試件的參數(shù),圖1為油石比與拌合溫度以及孔隙率三維關(guān)系云圖。
表3 不同油石比的各項(xiàng)物理指標(biāo)
圖1表明,隨著拌合溫度的提高和油石比的增加,瀝青混合料的孔隙率逐漸減小。在140℃拌合溫度下,采用4.0%油石比的瀝青混合料孔隙率為3.8%,接近4.0%的設(shè)計(jì)孔隙率,因此選擇140℃作為最佳拌合溫度。通常高模量瀝青混合料的拌合溫度為170℃~180℃[8,9],而溫拌高模量瀝青混合料拌合溫度可降低30℃以上,可顯著減少混合料加熱能耗,具有明顯的環(huán)保意義。
3.1高溫性能
采用車轍試驗(yàn)溫拌高模量瀝青混合料高溫抗車轍性能進(jìn)行評價(jià)。交通部規(guī)范中車轍試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度為60℃,為進(jìn)一步考察溫拌高模量瀝青混合料在極端高溫氣候條件下的適應(yīng)能力,進(jìn)行了60℃和70℃兩種試驗(yàn)溫度條件下的車轍試驗(yàn),測試結(jié)果見表4。
由表4可見,在60℃測試條件下,溫拌高模量瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度為8 362次/mm,即使在70℃時(shí),其動(dòng)穩(wěn)定度仍超過4 000次/mm,這表明該種瀝青混合料對極端高溫氣候條件具有良好的適應(yīng)能力。
3.2水穩(wěn)定性
水損壞是高溫多雨地區(qū)瀝青路面主要病害,也是改性瀝青重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)性能之一。采用凍融劈裂試驗(yàn)評價(jià)了溫拌高模量瀝青混合料水穩(wěn)定性,試驗(yàn)結(jié)果見表5。溫拌高模量瀝青混合料TSR 為85.6%,滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2004)中大于80%的技術(shù)要求。
表3 不同拌合溫度和油石比下瀝青混合料的體積參數(shù)
圖1 油石比、拌合溫度以及孔隙率三維云圖
表4 瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度
由表4可見,中溫高模量瀝青混合料動(dòng)態(tài)模量約為普通70號(hào)瀝青混合料的2倍,有助于減小車轍荷載作用下瀝青混凝土的應(yīng)變,從而提高路面的抗車轍能力和耐久性,有效的延長瀝青路面的使用壽命。
表5 凍融劈裂驗(yàn)測試結(jié)果
3.3模量測試
試驗(yàn)儀器采用美國MTS-810材料試驗(yàn)機(jī),按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG E20-2011)測試瀝青混合料的抗壓回彈模量和動(dòng)態(tài)模量,測試結(jié)果見表6。
表6 瀝青混合料模量測試結(jié)果
本文集成高模量瀝青技術(shù)和溫拌瀝青技術(shù),研發(fā)了一種溫拌高模量瀝青混合料,并就其拌合溫度、路用性能、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)模量進(jìn)行了測試評價(jià)。溫拌高模量瀝青混合料拌合溫度比常規(guī)高模量瀝青混合料低30℃以上,可顯著減少混合料加熱能耗粉塵污染,并有助于提高施工和易性。溫拌高模量瀝青混合料動(dòng)態(tài)和靜態(tài)模量以及動(dòng)穩(wěn)定度明顯大于普通瀝青混合料,可顯著增強(qiáng)瀝青路面的抗車轍能力。溫拌高模量瀝青混合料作為一種新型瀝青材料,在提高瀝青路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、保障施工質(zhì)量、降低環(huán)境污染等方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢[10]。
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U414
A
1009-7716(2016)07-0308-03
10.16799/j.cnki.csdqyfh.2016.07.091
2016-04-12
陳四平(1969-),男,安徽貴池人,高級工程師,從事公路工程建設(shè)與管理工作。
10.16799/j.cnki.csdqyfh.2016.07.092