沈　慧 ，陳玉峰

(1.杭州精紗信息技術(shù)有限公司，杭州　311203；2.光山白鯊針布有限公司，河南 光山　465450)

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彩點紗梳棉揉搓成點和梳理工藝研究

沈慧1，陳玉峰2

(1.杭州精紗信息技術(shù)有限公司，杭州311203；2.光山白鯊針布有限公司，河南 光山465450)

為提高彩點紗的成紗質(zhì)量，介紹了彩點紗的特點及制作彩點紗的關(guān)鍵技術(shù)，從工藝特點、工藝、針布配置及成點體積大小控制等方面分析了揉搓成點工藝的特點，探討了彩點紗的梳理工藝配置和控制，說明彩點紗的制作過程和紡紗過程是兩個截然不同的工藝，其制作需要充分揉搓形成點子，紡紗需要對彩點梳理和牽伸進(jìn)行保護(hù)；制作彩點遵循梳棉機(jī)5個必要條件的反控制，梳理時遵循正控制,通過工藝設(shè)計和措施控制，能夠?qū)崿F(xiàn)彩點紗特有的風(fēng)格和特點。指出：梳理工藝設(shè)計是紡好彩點紗的關(guān)鍵；彩點紗評判具有模糊性，依靠感官來檢驗其與設(shè)計時的差異性，彩點制作和梳理保護(hù)過程具有隨機(jī)性，是彩點紗工藝設(shè)計和質(zhì)量控制的重點；采取合理的工藝設(shè)計、設(shè)備改造、針布選配，使彩點制作和梳理達(dá)到要求，同時滿足彩點的獨特風(fēng)格需求。

彩點紗；彩點；揉搓；梳理工藝；梳理控制；評判

彩點紗是風(fēng)格較為獨特的花式紗之一。在梳棉工序制作彩點時，需要采取揉搓工藝；梳理時，由于加入1%彩點，既要對纖維充分梳理，又不能將其完全梳開，喪失點子的顆粒狀態(tài)，工藝上這是一對矛盾[1]。由此，設(shè)計梳棉揉搓成點和梳理工藝是紡好彩點紗的關(guān)鍵。

1　彩點紗的特點和關(guān)鍵技術(shù)

1.1彩點紗的特點

彩點紗是在原白紗或色紗中放進(jìn)一種或幾種色點子的紗線。紗線中的彩點與基紗對比色澤鮮明，淺色點子配深色基紗或深色點子配淺色基紗，簡稱彩點紗。彩點一般采用滌綸材料，成形彩點直徑約為3 mm～4 mm，呈顆粒狀，表面粗糙度好，纖維之間較緊密地結(jié)合在一起[2]。用彩點紗制成的織物，要求彩點隨機(jī)均勻分布，美觀活潑，風(fēng)格清新，在原有紗線的基礎(chǔ)上增添了較強(qiáng)的視覺觀感。彩點紗色彩搭配特點為：色相突出，明度靚麗，純度鮮艷。

1.2彩點紗的關(guān)鍵技術(shù)

實現(xiàn)梳理的5個必要條件：① 梳理針布兩針面間的相互配置和方向；② 針齒對纖維的控制和釋放；③ 兩輥體間的速度和隔距；④ 纖維通過的形式和滯留的時間及數(shù)量；⑤ 纖維分離作用力的大小[3]。

彩點紗采用彩點與基紗原料混合制條后再紡制成紗的辦法。彩點紗的彩點既在梳棉機(jī)上制作，又在梳棉機(jī)上梳理，其關(guān)鍵技術(shù)有兩點，即揉搓成點工藝和彩點梳理工藝。制作彩點方面應(yīng)遵循梳棉機(jī)梳理的5個必要條件的反控制，梳理時遵循正控制。

2　彩點揉搓工藝

2.1揉搓成點的工藝特點

彩點一般是利用在紡紗過程中的落棉、下腳料等作為原料，采用特種工藝紡制而成。一般采用的原料有：滌綸、腈綸等棉型化纖在紡紗過程中梳棉機(jī)的斬刀花、車肚花；純棉紡紗過程中梳棉機(jī)的斬刀花。彩點的大小、松緊與使用的原料性質(zhì)、規(guī)格和梳棉工藝等因素有關(guān)，一般情況下，纖維剛性小、纖維細(xì)、纖維間摩擦因數(shù)大時，成結(jié)相對較大。

彩點的制作過程是在梳棉機(jī)兩針面之間實現(xiàn)對纖維的充分揉搓，使纖維排列成為團(tuán)狀和隨機(jī)的圈結(jié)排列，并且部分纖維伸出彩點主體，具備與外界纖維主體相互聯(lián)系的條件。彩點在花式紗線中作為飾紗存在，要求色彩艷麗，色相突出。彩點需經(jīng)過改造的專用梳棉機(jī)加工，不是梳理纖維，而是加工彩色棉結(jié)。在工藝流程中，先用經(jīng)過改造的專用梳棉機(jī)加工彩點，然后將彩點與選定的纖維原料經(jīng)過清梳工序制成彩點棉條，再將其與做好的普通棉條經(jīng)過并條并合，之后經(jīng)過粗細(xì)絡(luò)工序制成成紗[4]。

2.2揉搓成點的梳棉工藝要點

梳棉機(jī)上纖維實現(xiàn)揉搓的條件：較大隔距，較稀的針布配置和較強(qiáng)的控制能力。實現(xiàn)纖維轉(zhuǎn)變成彩點主要依靠纖維在針布間的揉搓和圈結(jié)。

纖維點子加工設(shè)備一般由A186D型梳棉機(jī)改裝而成，拆除三羅拉剝棉裝置，在道夫上方安裝用彎膝針布包覆的剝棉輥，與道夫隔距控制在2 mm～4 mm。道夫針面始終保持一層纖維網(wǎng)，錫林上的纖維在道夫、蓋板和刺輥的共同作用下，被反復(fù)揉搓轉(zhuǎn)成點子。生產(chǎn)中刺輥和錫林要有較大速比，速比一般控制在2.3∶1。在工藝配置中，刺輥不僅將分梳后的纖維轉(zhuǎn)移給錫林，同時又把錫林針面已搓捻的結(jié)子再回剝下來，點子在離心力作用下，在小漏底的進(jìn)口處落下，然后由人工取出[5]。梳棉工藝調(diào)整主要有：蓋板反裝，錫林和蓋板兩個針面針齒呈交叉配置，取消分梳作用，使纖維浮在兩個針面之間；錫林—蓋板隔距為0.56 mm，增加對纖維的揉搓，以便形成點子；錫林—道夫隔距為1.10 mm，使錫林針面上的纖維反復(fù)進(jìn)入錫林—蓋板，多次重復(fù)揉搓成結(jié)后再轉(zhuǎn)移至道夫針面，纖維在道夫上也多次返花，使點子揉搓得較為緊密，再從道夫上剝下；同時取消除塵刀，接長小漏底，減少落棉量；取消附加分梳元件，降低分梳能力；取消吸風(fēng)裝置，為揉搓提供條件；梳棉機(jī)蓋板、道夫和錫林分別開停控制，原料在錫林—蓋板間受到較長時間地反復(fù)揉搓形成結(jié)子，便于成點后輸出機(jī)外進(jìn)行剝?nèi)?。梳棉機(jī)彩色點子制作工藝配置見表1。

表1梳棉機(jī)彩點揉搓工藝配置

項目揉搓工藝配置原工藝配置蓋板形式針齒反裝或反包(向前)分梳配置錫林—蓋板隔距/mm0．78，0．78，0．56，0．56，0．78<0．15錫林—道夫隔距/mm20．15錫林—刺輥隔距/mm0．780．18錫林速度/(r·min?1)260360蓋板速度/(mm·min?1)70120刺輥速度/(r·min?1)900700剝棉形式刷輥剝?nèi)∷牧_拉剝?nèi)〕蓷l形式成點成條

2.3揉搓成點的針布配置

制作彩點紗的梳棉機(jī)蓋板針布要調(diào)成反向配置而非分梳配置，主要是增加對纖維的控制能力，為反復(fù)梳理提供條件。梳理針布配置見表2。

表2梳棉機(jī)彩點梳理針布配置

項目彩點紗針布配置原機(jī)臺針布配置道夫針布型號AD4030×01880AD4030×01890刺輥針布型號AT5615×05611AT5610×05611錫林針布型號AC2820×01365AC2030×01550蓋板針布型號MCH36MCH45

在針布配置方面不要求表面粗糙度，重點以加強(qiáng)對纖維的控制為原則，使纖維在針齒間有足夠的控制時間，實現(xiàn)對纖維的揉搓圈結(jié)成點，同時保證不同的色點直徑和飽滿度。

2.4揉搓成點的質(zhì)量評價

彩點紗彩點要達(dá)到不光不毛。彩色棉結(jié)無需過于光滑和圓潤，因為彩點要依附在紗體上，是靠彩點周圍伸出的毛羽去維系彩點紗，如果過光過緊，與主干的聯(lián)系就會減弱，容易在后序加工過程中造成彩點脫落。要達(dá)到不光就是要保持主分梳元件的鋒利度、分梳隔距和重復(fù)揉搓的次數(shù)。不毛是指彩點的生產(chǎn)過程中不能過毛，過毛會造成分梳時彩點易被分梳開，影響彩點效果和色紗成品底色，此時減弱梳理強(qiáng)度容易造成彩點堆積[1]。解決這一矛盾的關(guān)鍵是要控制好反復(fù)梳理的次數(shù)。

2.5彩點紗成點體積大小控制

顆粒狀結(jié)子的大小是由纖維長度、彈性模量而定，選用長度長、模量高的纖維形成的顆粒較大，反之則較小。采用棉纖維制成的結(jié)子顆粒較小，平整度較好。點子的大小通過梳理隔距的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，其松緊程度通過揉搓時間長短進(jìn)行控制。棉條要經(jīng)過加濕處理，利于抱合，且增加色點的緊密度。

3　彩點紗的梳理工藝要點

3.1彩點紗的梳理特點

彩點梳理成條配棉應(yīng)選用成熟度較好的原料，經(jīng)過預(yù)處理，加上一些原料進(jìn)行交叉配棉預(yù)混合。彩點紗與常規(guī)品種最大的不同是在其中附加了彩色棉結(jié)，而彩色棉結(jié)是不能被清除的，這是梳棉分梳工藝配置的關(guān)鍵。彩點棉條的梳理工藝原則為“保持彩點，兼顧其他棉結(jié)梳理”，工藝配置時蓋板和錫林之間的分梳隔距，一般采用不松不緊的工藝原則。較強(qiáng)的分梳作用不僅使彩色棉結(jié)由大變小，還存在分梳力過大，將彩點完全分梳成單纖維的可能，這不僅影響彩點數(shù)量，還會干擾色紗底色致使其發(fā)生變化。過弱的分梳盡管對彩點沒有傷害，但是其他纖維會因分梳不良形成不需要的異色棉結(jié)，這是彩點紗防范的重點。

3.2彩點紗的梳理工藝

彩點紗要在梳棉機(jī)小漏底處采取措施，盡量少落或不落彩點；蓋板速度要減小，一般控制在78 mm/min～80 mm/min為佳；蓋板花要及時回用；同時分梳元件要平整、表面粗糙度好且銳利，否則纖維不能順利地轉(zhuǎn)移和剝?nèi)?；生條定量宜偏大掌握，一般控制在約25 g/(5 m)，因為纖維網(wǎng)內(nèi)有結(jié)子存在，它們之間的抱合力小，生條定量偏大，應(yīng)提高抱合力；為防止棉網(wǎng)成形困難，采用棉網(wǎng)托板和膠圈導(dǎo)棉裝置；錫林速度為330 r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為785 r/min，道夫轉(zhuǎn)速為21 r/min，錫林—道夫隔距為0.13 mm，給棉板—刺輥隔距為0.18 mm，錫林—蓋板隔距為0.20 mm、0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.20 mm。具體參考實際工藝設(shè)計見表3。

表3彩點紗梳理工藝配置對比

項目梳理工藝配置原工藝配置蓋板形式分梳配置分梳配置錫林—蓋板隔距/mm0．20，0．20，0．18，0．18，0．20<0．15錫林—道夫隔距/mm0．130．15錫林—刺輥隔距/mm0．180．18錫林速度/(r·min?1)330360蓋板速度/(mm·min?1)90120刺輥速度/(r·min?1)785810剝棉形式圈條器導(dǎo)棉四羅拉剝?nèi)〕蓷l形式成條成條

3.3彩點紗的梳理針布配置

彩點紗針布配置既要注意對纖維棉結(jié)的梳理，同時也要減弱對多彩點的梳理，以免影響布面和彩點的效果。道夫針布的主要作用是抓取凝聚纖維，影響道夫針布轉(zhuǎn)移的因素主要有錫林針布的規(guī)格、錫林速度、錫林—道夫隔距及道夫針布齒形。合理選擇道夫工作角也很重要；工作角小，纖維轉(zhuǎn)移率高，錫林與蓋板針布負(fù)荷小，棉結(jié)少，但工作角過小，會使轉(zhuǎn)移率過高，纖維受到的梳理次數(shù)減少，混和作用差，棉網(wǎng)可能出現(xiàn)云斑；反之，工作角過大，梳理作用下降，棉結(jié)增多。選配中，錫林針布齒密大，蓋板針布齒密較稀，得出梳理轉(zhuǎn)移相互結(jié)合的針布配置原則，選用AC2030×01545型錫林針布，AD4030×01890型道夫針布，MCH36型蓋板針布，AT5610×05111型刺輥針布。制作彩點紗針布配置見表4。

表4制作彩點紗針布配置

項目彩點針布配置原機(jī)臺針布配置道夫針布型號AD4030×01890AD4030×01890刺輥針布型號AT5610×05611AT5610×05611錫林針布型號AC2030×01545AC2030×01550蓋板針布型號MCH36MCH45

3.4彩點紗的梳理質(zhì)量評價

彩點紗的梳理質(zhì)量沒有標(biāo)準(zhǔn)來精確的描述，具有模糊性；主要依靠感官檢驗與設(shè)計時的差異性。生產(chǎn)彩點和梳理保護(hù)過程具有隨機(jī)性，質(zhì)量控制要求批與批之間具有穩(wěn)定性；同時，梳理和牽伸過程中，要對彩點進(jìn)行保護(hù)。由于梳理不能量化，因此，感官評判是導(dǎo)致彩點紗視角差異的重要原因。如彩點直徑大小與樣板的感官評判沒有細(xì)致的標(biāo)準(zhǔn)和參考依據(jù)，還需要進(jìn)一步量化。在具體生產(chǎn)中，彩點體積和長度及其分布規(guī)律、可控指標(biāo)都需要進(jìn)一步探討和研究。

3.5彩點紗的梳理控制

彩點的體積大小主要在梳理工序進(jìn)行控制，主要采取調(diào)節(jié)錫林—蓋板隔距的大小進(jìn)行控制?？赏ㄟ^強(qiáng)分梳、弱分梳的調(diào)節(jié)來改變彩點大小。如果造成底色無法糾偏，需要更換彩點顏色[5]。

4　結(jié)語

4.1彩點紗的制作過程和紡紗過程是兩個截然不同的工藝，彩點紗制作時需要充分揉搓形成點子，紡紗過程中需要對彩點梳理和牽伸進(jìn)行保護(hù)。揉搓、梳理以及紡制彩點紗具有一定的技術(shù)難度，具體生產(chǎn)中要實現(xiàn)對其他纖維充分梳理，又不能將點子完全梳開，所以梳理工藝設(shè)計是紡好彩點紗的關(guān)鍵。

4.2彩點紗制成彩色點子的關(guān)鍵技術(shù)有兩點：揉搓成點工藝和彩點梳理工藝。制作彩點時需遵循梳棉機(jī)梳理的5個必要條件的反控制，梳理時遵循正控制。通過工藝的設(shè)計和措施的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)彩點紗特有的風(fēng)格和特點。

4.3彩點紗評判具有模糊性，檢測主要依靠感官來檢驗其與設(shè)計時具有的差異性；彩點制作和梳理保護(hù)過程具有隨機(jī)性，是彩點紗工藝設(shè)計和質(zhì)量控制的重點。

[1] 桂亞夫.色紡梳理工藝的探討[J].棉紡織技術(shù)，2012，40(11)：63-64．

[2] 黃玉蓮，王在京，劉浣.低比例色滌與棉混紡紗的工藝技術(shù)要點[C]//2004年全國織造新產(chǎn)品開發(fā)學(xué)術(shù)研討會暨年會論文集.北京:中國紡織工程學(xué)會,2004：324-326.

[3] 孫鵬子.高產(chǎn)梳棉機(jī)工藝技術(shù)理論的研究[M].上海：東華大學(xué)出版社，2002：20-26．

[4] 桂亞夫.色并技術(shù)研究[J].棉紡織技術(shù)，2012，40(2)：19-21．

[5] 許鑑良.化學(xué)纖維針布的選配[J].梳理技術(shù)，2010(3)：6-9.

Probing into the Process of Mark Rubbing Formation and Carding in Speck Yarn Production

SHEN Hui1, CHEN Yufeng2

(1.Hangzhou Fine Yarn Info-technology Co.,Ltd.,Hangzhou 311203,China;2.Guangshan White Shark Card Clothing Co.,Ltd.,Guangshan 465450,China)

In order to improve quality of the speck yarn,introduction is made to the features of the speck yarn and the key technical points in speck yarn production.Analysis is done to the mark rubbing formation process including the features,carding process,clothing configuration and control of the mark size.Probing is done into the speck yarn regarding the carding process configuration and the control of the same.It is pointed out that there are drastic difference between the process of the mark rubbing formation and the spinning.Comprehensive rubbing is needed before the mark forms.Spinning should be done after the protection of the color mark carding and drafting.Mark formation should be in conformity with the five prerequisites of the carding frame with negative control while positive control is needed in carding process.Special marks form with the unique feature and style by means of the designed process and control measures.It is pointed out that the design of carding process is the key point spinning speck yarn with special marks.Speck yarn is evaluated in a fuzzy way,sensing the difference from the design.Protection of mark formation and the carding process is a random operation as a key control of process design and product quality.It is necessary to make mark formation carding in conformity with design by means of reasonable process,equipment modification,and clothing selection,and the unique style demand of the speck be met.

speck yarn;color mark;rubbing;carding process;carding control;evaluation

2015-11-21

沈慧(1969—)，女，河南周口人，工程師，主要從事紡紗工藝與質(zhì)量方面的研究。

TS103.11+2

B

1001-9634(2016)04-0053-04