張曉+周斌+孫潔+陳浩+韓瑀英

煉化生產(chǎn)裝置在運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備密封泄漏產(chǎn)生的無(wú)組織排放（Fugitive Emissions）時(shí)有發(fā)生，不僅會(huì)造成加工損失、能源損耗，而且還會(huì)污染環(huán)境，甚至可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。石化企業(yè)的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）無(wú)組織排放源主要集中在罐區(qū)、裝卸區(qū)和生產(chǎn)設(shè)備裝置。國(guó)內(nèi)對(duì)于設(shè)備泄漏產(chǎn)生的VOC 無(wú)組織排放至今沒(méi)有取得明顯的控制效果，而這也是產(chǎn)生惡臭的原因之一。從技術(shù)層面上講，生產(chǎn)裝置的VOCs 無(wú)組織排放主要來(lái)源于設(shè)備泄漏，而設(shè)備泄漏具有很大偶然性，至今尚未發(fā)現(xiàn)明顯的規(guī)律。一套典型煉化裝置少則幾千多則上萬(wàn)個(gè)可能發(fā)生泄漏的部位（密封），如何從如此眾多的設(shè)備密封快速確定。

泄漏源頭是實(shí)施治理的關(guān)鍵難題。泄漏檢測(cè)和修復(fù)技術(shù)（Leak Detection AndRepair，簡(jiǎn)稱(chēng)LDAR），是一種使用專(zhuān)門(mén)氣體檢測(cè)儀器進(jìn)行定期檢測(cè)和尋找設(shè)備泄漏，并在特定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行替換或者修復(fù)，以防止或減少氣體排放的工作實(shí)踐和方法。

國(guó)外（如美國(guó)）早在20 世紀(jì)70 年代就開(kāi)始進(jìn)行LDAR 的工作，經(jīng)過(guò)40 多年的發(fā)展，已經(jīng)形成較成熟的LDAR 運(yùn)行體系和相對(duì)完整的法律法規(guī)和技術(shù)文件，在我們的寶島臺(tái)灣，LDAR 的工作也進(jìn)行了十幾年。在中國(guó)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境問(wèn)題日益加重， 人與自然的矛盾日趨嚴(yán)重，為了解決這一現(xiàn)狀，中國(guó)在2014 年率先在石化企業(yè)密集的天津地區(qū)開(kāi)展LDAR 工作， 到2015 年，全國(guó)范圍內(nèi)各個(gè)省先后開(kāi)展了LDAR 的相關(guān)工作。

LDAR 可能泄漏的組件主要包括泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥、泄壓設(shè)備、采樣連接系統(tǒng)、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線(xiàn)、法蘭、連接件等9 大類(lèi)。

本次工程受檢單位為某上市農(nóng)藥廠(chǎng)。該農(nóng)藥廠(chǎng)主要生產(chǎn)3，6-二氯水楊酸、2，5-二氯苯酚和甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽等農(nóng)藥，主要受測(cè)點(diǎn)為生產(chǎn)農(nóng)藥的合成車(chē)間以及原料儲(chǔ)罐，主要用于生產(chǎn)農(nóng)藥的原料為二甲苯。合成車(chē)間為室內(nèi)三層半密閉空間，原料儲(chǔ)罐均在室外。

1 檢測(cè)內(nèi)容

1.1 工作內(nèi)容

此次LDAR 項(xiàng)目的工作內(nèi)容主要包括建檔、檢測(cè)及報(bào)告三部分內(nèi)容。

建檔：細(xì)分為現(xiàn)場(chǎng)拍照及數(shù)據(jù)建檔。

1.2 受測(cè)范圍

受測(cè)的9 大類(lèi)組件中流經(jīng)的物料需同時(shí)滿(mǎn)足以下3 點(diǎn)即為有效受測(cè)組件。

（1）流經(jīng)該設(shè)備組件的物料為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下沸點(diǎn)不大于260 ℃的揮發(fā)性有機(jī)物；

（2）流經(jīng)該設(shè)備組件的物料中，揮發(fā)性有機(jī)物重量百分比不小于10%；

（3）系統(tǒng)在正常工作時(shí)，絕對(duì)壓力在96.3 kPa以上，因埋于地下等原因無(wú)法測(cè)量的設(shè)備組件除外。

1.3 檢測(cè)儀器

本次檢測(cè)項(xiàng)目所用的主要儀器有拜特爾數(shù)碼防爆相機(jī)以及Thermo 的2020 系列FID 檢測(cè)儀。

2 檢測(cè)結(jié)果與分析

2.1 組件與泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)

表1 為該農(nóng)藥廠(chǎng)的有效泄漏點(diǎn)組件統(tǒng)計(jì)表以及泄漏率：

由表1 給出的是該農(nóng)藥廠(chǎng)有效可能泄漏點(diǎn)組件統(tǒng)計(jì)及檢測(cè)后泄漏點(diǎn)分布以及泄漏率。由上表可看出：該農(nóng)藥廠(chǎng)總的有效泄漏組件數(shù)為3542點(diǎn)，其中大于500 ppm 的點(diǎn)共80 點(diǎn)，泄漏比例為2.26%。 2.2 補(bǔ)漏前季排放量計(jì)算

排放量計(jì)算公式為：

排放量=排放速率×排放時(shí)間，目前國(guó)內(nèi)排放速率的計(jì)算方式分為四種，即：實(shí)測(cè)法、相關(guān)方程法、篩選范圍法和平均系數(shù)法。本次檢測(cè)選用相關(guān)方程法計(jì)算當(dāng)季排放量，見(jiàn)表2。

由表2 可以看出：由LDAR 檢測(cè)出的結(jié)果得到在泄漏點(diǎn)修復(fù)前，2015 年第四季度該農(nóng)藥廠(chǎng)的季排放量為595.6908 kg，現(xiàn)場(chǎng)也有明顯的二甲苯氣味，對(duì)環(huán)境的污染程度還是明顯的。

企業(yè)針對(duì)LDAR 排查出的80 個(gè)泄漏點(diǎn)做了

專(zhuān)門(mén)的修復(fù)工作， 并于檢測(cè)后的1 周時(shí)間完成了

對(duì)80 個(gè)泄漏點(diǎn)的所有修復(fù)工作，表3 列出了修復(fù)

后的季排放量。

由上可以看出： 企業(yè)通過(guò)LDAR 的相關(guān)工作，找出并修復(fù)了所有80 個(gè)泄漏點(diǎn)，季排放量由原先的595.6908 kg 下降至193.3371 kg， 季排放量下降了67.5%， 現(xiàn)場(chǎng)二甲苯氣味也得到了有效的改善，減少了對(duì)環(huán)境的影響。

3 結(jié)論

綜上所述，我們可以得出以下幾點(diǎn)結(jié)論：

（1） 該農(nóng)藥廠(chǎng)有效泄漏點(diǎn)數(shù)總共3542 點(diǎn)，其中大于等于500 ppm 的泄漏點(diǎn)有80 點(diǎn)；

（2）在泄漏點(diǎn)處理前2015 年第四季度的泄漏點(diǎn)排放量為595.6908 kg，泄漏點(diǎn)完全修復(fù)后季排放量為193.3371 kg，季排放量下降了67.5%。

（摘編自《浙江化工》）