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        聯(lián)醇生產(chǎn)醇氨比指標(biāo)對企業(yè)效益的影響分析

        2016-11-14 02:35:00景玉國
        氮肥與合成氣 2016年9期
        關(guān)鍵詞:毛利潤煤耗液氨

        景玉國

        (河北凱躍化工集團(tuán)有限公司河北廊坊016006)

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        聯(lián)醇生產(chǎn)醇氨比指標(biāo)對企業(yè)效益的影響分析

        景玉國

        (河北凱躍化工集團(tuán)有限公司河北廊坊016006)

        合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇是利用原料氣中的CO,CO2及H2在5~25 MPa壓力下生產(chǎn)甲醇,分離甲醇后的氣體經(jīng)深度凈化,然后進(jìn)入氨合成工序生產(chǎn)氨。聯(lián)醇工藝可降低CO變換反應(yīng)和氨合成工序進(jìn)口CO和CO2深度凈化裝置的負(fù)荷,有利于整個系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行,同時還具有投資小、能耗低、原料氣利用率高及有利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等優(yōu)勢,因此,聯(lián)醇工藝被我國眾多的中、小合成氨企業(yè)采用。

        由于聯(lián)醇工藝是甲醇生產(chǎn)與合成氨生產(chǎn)串聯(lián),所以生產(chǎn)能力是氨產(chǎn)量與甲醇產(chǎn)量之和,即由“總氨”產(chǎn)量來代表。甲醇與氨的比例一般采用醇氨比(甲醇產(chǎn)量/總氨產(chǎn)量)指標(biāo)來表示,醇氨比可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。高壓機(jī)運(yùn)行臺數(shù)及負(fù)荷基本不變的前提下,隨著醇氨比的提高,總氨產(chǎn)量明顯增加。大部分企業(yè)1 t粗甲醇按1 t總氨計算,粗甲醇的甲醇含量為85%~95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)。目前,絕大部分企業(yè)以“總氨”產(chǎn)量為核算單位進(jìn)行成本核算和財務(wù)結(jié)算,其結(jié)果作為調(diào)整醇氨比指標(biāo)的依據(jù);但甲醇與氨的生產(chǎn)工藝只是相似而并不是完全相同的,兩者實(shí)際能耗和生產(chǎn)成本存在很大差異,以“總氨”產(chǎn)量為核算單位只是為了簡化手續(xù)、減少工作量以及便于統(tǒng)計和財務(wù)人員核算,并不能反映出甲醇和氨的真實(shí)生產(chǎn)成本,因此,完全根據(jù)其結(jié)果來作為調(diào)整醇氨比指標(biāo)的依據(jù)是錯誤的,很多時候會起到誤導(dǎo)作用,其結(jié)果使聯(lián)醇工藝的優(yōu)勢得不到充分發(fā)揮,同時也會嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

        1 氨和甲醇生產(chǎn)主要能耗比較

        1.1原料氣耗

        假設(shè)氨的純度為100%(體積分?jǐn)?shù)),粗甲醇的甲醇含量為90%,不考慮副反應(yīng),根據(jù)氨和甲醇合成反應(yīng)方程式可估算出,每生產(chǎn)1 t氨理論耗H2和N2的量分別為1 976 m3(標(biāo)態(tài))和659 m3(標(biāo)態(tài)),合計2 635 m3(標(biāo)態(tài));每生產(chǎn)1 t粗甲醇理論上耗H2,CO和CO2的量分別為1 384,503和126 m3(標(biāo)態(tài)),合計2 013 m3(標(biāo)態(tài))。生產(chǎn)1 t粗甲醇的理論氣耗只有1 t氨的76.4%,明顯低于生產(chǎn)氨;由于甲醇合成沒有放空氣,故生產(chǎn)1 t粗甲醇的實(shí)際氣耗為1 t氨的74%~75%。

        1.2電耗

        每生產(chǎn)1 t粗甲醇消耗的原料氣量明顯低于生產(chǎn)1 t氨消耗的原料氣量;同時,甲醇合成反應(yīng)的壓力低于氨的反應(yīng)壓力,生產(chǎn)1 t粗甲醇的實(shí)際電耗為1 t氨的40%~80%。低壓、中壓、高壓等不同的聯(lián)醇工藝,電耗下降的比例也不同。中壓聯(lián)醇工藝生產(chǎn)1 t粗甲醇原料氣壓縮動力電耗約為生產(chǎn)1 t氨的50%~60%,低壓聯(lián)醇工藝則會更低。

        假設(shè)單純生產(chǎn)1 t氨電耗為1 300 kW·h,原料氣壓縮耗電量約為總電耗的70%。采用中壓聯(lián)醇工藝,每生產(chǎn)1 t粗甲醇的電耗為845~930 kW·h;當(dāng)醇氨比達(dá)20%,總氨單位電耗為1 200 ~1 230 kW·h,與單純生產(chǎn)氨相比下降70~100 kW·h,降幅達(dá)5.4%~7.7%;當(dāng)醇氨比達(dá)60%,總氨單位電耗可降至1 027~1 080 kW·h,與單純生產(chǎn)氨相比下降220~273 kW·h,降幅達(dá)16.9%~21.0%。醇氨比每提高1%,總氨單位電耗下降約4 kW·h;如果考慮因醇氨比提高蒸汽消耗下降、余熱資源量進(jìn)一步增加,進(jìn)而使余熱發(fā)電量增加帶來的電耗下降比例還會有所增加或體現(xiàn)在使燃料煤單耗降低;若醇氨比低于15%,甲醇合成循環(huán)機(jī)停開,甲醇實(shí)際單位電耗則更低。

        1.3原料煤耗

        以固定層間歇煤制氣工藝為例,原料煤氣化過程中炭與氣化劑水蒸氣反應(yīng)生成CO和H2屬于有效反應(yīng),炭與氧氣反應(yīng)生成CO2的放熱反應(yīng)是為了給前面的有效反應(yīng)提供熱量。生產(chǎn)氨與生產(chǎn)甲醇理論原料煤耗的相對比例可根據(jù)理論消耗原料氣中的CO和H2氣量的高低進(jìn)行比較,每生產(chǎn)1 t氨理論耗H2量為1 976 m3(標(biāo)態(tài)),每生產(chǎn)1 t粗甲醇理論耗(H2+CO)量為1 887 m3(標(biāo)態(tài)),因此可簡單估算出:每生產(chǎn)1 t粗甲醇的理論原料煤耗是生產(chǎn)1 t氨理論煤耗的95.5%,每生產(chǎn)1 t粗甲醇理論煤耗低于生產(chǎn)1 t氨。假設(shè)生產(chǎn)1 t氨原料煤耗為1 200 kg,則生產(chǎn)1 t粗甲醇原料煤耗為1 146 kg。當(dāng)醇氨比達(dá)20%,以總氨核算噸氨原料煤耗約為1 189 kW·h,與單純的生產(chǎn)氨相比噸氨原料煤耗降低11 kW·h;當(dāng)醇氨比達(dá)60%,總氨單位原料煤耗可降至1 170 kg,噸氨原料煤耗下降30 kg。醇氨比每提高1%,噸氨原料煤耗下降約0.5 kg。

        2 醇氨比對總氨產(chǎn)量的影響

        高壓機(jī)為容積式壓縮,在開機(jī)臺數(shù)和運(yùn)行負(fù)荷基本不變的前提下,無論醇氨比指標(biāo)的高低,高壓機(jī)所輸送氣體的總體積是不變的,但總氨產(chǎn)量是不同的。由于每生產(chǎn)1 t粗甲醇所耗氣量低于生產(chǎn)1 t氨所耗氣量,兩者理論氣耗比為0.764∶1,因此,醇氨比提高,總氨產(chǎn)量會明顯增加。

        只考慮原料氣耗不同進(jìn)行簡單估算,生產(chǎn)1 t粗甲醇和1 t氨,兩者實(shí)際氣耗比按0.75∶1估算,假設(shè)單純生產(chǎn)氨產(chǎn)量為1,通過一個簡單的二元一次方程式即可估算出不同的醇氨比對應(yīng)不同的產(chǎn)量:當(dāng)醇氨比達(dá)20%,總氨產(chǎn)量可達(dá)1.053,與單純生產(chǎn)氨相比總氨產(chǎn)量提高了5.3%;當(dāng)醇氨比達(dá)60%,總氨產(chǎn)量可達(dá)1.177,與單純的生產(chǎn)氨相比總氨產(chǎn)量提高了17.7%。

        無論是單純生產(chǎn)氨還是聯(lián)醇工藝,煤氣爐所產(chǎn)出的原料煤氣中只有CO和H2屬于有效氣體;N2來源于空氣,N2對生產(chǎn)氨來說也屬于有效成分,原料煤氣中含量較高的CO2屬于無效成分。以固定層間歇煤氣工藝為例,單純生產(chǎn)氨原料煤氣中的CO2體積分?jǐn)?shù)一般為7%~9%;聯(lián)醇工藝隨著醇氨比的提高,原料煤氣中的CO2含量會逐步降低,當(dāng)醇氨比達(dá)60%,原料煤氣中CO2體積分?jǐn)?shù)為5%~6%,與單純生產(chǎn)氨相比降低了2%~4%。由于無效成分CO2含量降低,總氨產(chǎn)量必然會提高,因此,當(dāng)醇氨比達(dá)60%,與單純生產(chǎn)氨相比總氨產(chǎn)量提高19.7%~21.7%;醇氨比每提高1%,總氨產(chǎn)量增加約0.35%。年產(chǎn)200 kt規(guī)模的合成氨系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)甲醇,醇氨比提高至60%,相當(dāng)于總氨生產(chǎn)能力增加至270 kt??傊?,總氨產(chǎn)量增加,使總氨單位固定費(fèi)用降低,進(jìn)而可使總氨單位成本下降。

        3 成本核算及財務(wù)結(jié)算中存在的問題

        聯(lián)醇工藝隨著醇氨比的提高,總氨產(chǎn)量明顯增加,單位電耗及原料煤耗都有不同程度下降,必然會使總氨生產(chǎn)成本下降,但這并不是單純生產(chǎn)氨帶來的結(jié)果,而是因?yàn)榇及北忍岣摺⒓状籍a(chǎn)量增加所致,但成本降低的部分在目前的總氨成本核算中無法在甲醇產(chǎn)品成本上得到體現(xiàn),只能體現(xiàn)在總氨成本上,所以很容易被誤認(rèn)為甲醇和合成氨的成本是相同的。

        當(dāng)甲醇產(chǎn)品的市場價格低于合成氨產(chǎn)品時,有些決策者往往會盲目采取降低醇氨比的措施,其初衷是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化,但有時結(jié)果恰恰相反,降低醇氨比后效益不增反減,最終使企業(yè)蒙受損失。因醇氨比指標(biāo)不是恒定不變的,甲醇與氨產(chǎn)品的產(chǎn)量和比例無法固定,其中的可變因素很多,目前還沒有一個簡便、可靠、準(zhǔn)確的方法分別真實(shí)地核算出甲醇和氨的實(shí)際成本。

        4 實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)分析

        聯(lián)醇工藝所生產(chǎn)的粗甲醇如果企業(yè)自身代替精甲醇直接作為下游產(chǎn)品的原料使用,粗甲醇價格可按精甲醇價格×粗甲醇中甲醇含量計算;如果粗甲醇加工為精甲醇外售,粗甲醇價格=精甲醇價格×粗甲醇中甲醇含量-精餾費(fèi)用,精餾費(fèi)用200元/t。不同企業(yè)有一定差異,河北凱躍化工集團(tuán)有限公司(以下簡稱凱躍公司)粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用。以下根據(jù)凱躍公司2014年10月和2015年10月實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

        4.1甲醇市場較好、醇氨比變化對效益的影響

        2014年10月,精甲醇市場價為2 388元/t、液氨為2 245元/t,從數(shù)字上看甲醇價格高于液氨價格,因此普遍會認(rèn)為甲醇市場較好,醇氨比應(yīng)按較高指標(biāo)控制,才能獲得較好的效益。

        4.1.1高醇氨比效益情況

        2014年10月,總氨產(chǎn)量23 713 t,其中液氨6 256.2 t、粗甲醇14 370.7 t、碳酸氫銨11 023 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)1 942 t,醇氨比60.6%,粗甲醇中甲醇含量90%。按液氨2 245.1元/t、碳酸氫銨463.5元/t、氨水268.3元/t計,粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用,折算價格為2 149元/t。將碳酸氫銨及氨水等全部折算為總氨,合計總氨銷售均價為2 115.8元/t。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售,粗甲醇價格為1 949元/t(扣除精餾費(fèi)用),總氨銷售均價應(yīng)為1 994.6元/t。

        2014年10月總氨生產(chǎn)成本1 801.1元/t(見表1),全月毛利潤約746萬元。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售,全月毛利潤約459萬元。

        表1 2014年10月總氨生產(chǎn)成本對比

        注: 1)按原料煤970元/t、燃料煤600元/t、電價0.4元/(kW·h)計,月其他消耗163.4萬元、固定成本513.4萬元。

        4.1.2假設(shè)降低醇氨比,預(yù)計效益情況

        假設(shè)2014年10月將醇氨比下降至50.0%,粗甲醇和液氨產(chǎn)量變化,其他產(chǎn)品產(chǎn)量不變,預(yù)計總氨產(chǎn)量22 910 t,其中液氨8 599 t、粗甲醇11 455 t、碳酸氫銨11 023 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)1 942 t。產(chǎn)品售價不變,粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用,折算價格為2 149元/t。將碳酸氫銨及氨水等副產(chǎn)品全部折算為總氨,合計總氨銷售均價預(yù)計為2 146元/t。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售,粗甲醇價格為1 949元/t,總氨銷售均價預(yù)計為2 046元/t。

        醇氨比降至50%之后,預(yù)計2014年10月總氨生產(chǎn)成本為1 839.8元/t(見表1)。粗甲醇代替精甲醇使用,預(yù)計全月毛利潤約702萬元。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售,預(yù)計全月毛利潤約472萬元。

        4.1.3比較結(jié)果

        2014年10月甲醇市場較好,將粗甲醇代替精甲醇作為原料使用,醇氨比由60%降至50%,企業(yè)的毛利潤從746萬元下降至701萬元,毛利潤下降了45萬元,降幅達(dá)6%,說明降低醇氨比會使企業(yè)效益下降,提高醇氨比指標(biāo)可使企業(yè)效益增加。

        如果將粗甲醇精餾后作為精甲醇外售,醇氨比由60.6%降至50.0%,企業(yè)毛利潤由459萬元提高至472萬元,毛利增加13萬元,增幅達(dá)3%,說明降低醇氨比會使企業(yè)效益增加,提高醇氨比指標(biāo)反而會使企業(yè)效益下降。

        從以上分析可得出結(jié)論:雖然甲醇市場較好,企業(yè)只有將粗甲醇直接作為精甲醇使用,提高醇氨比指標(biāo)才能使企業(yè)獲得較好的效益;如果將粗甲醇加工為精甲醇外售,只有降低醇氨比指標(biāo),企業(yè)才能獲得更好的效益。雖然兩者同是聯(lián)醇工藝,醇氨比指標(biāo)變化,但其結(jié)果是截然不同的。

        4.2甲醇市場較差、醇氨比對效益的影響

        2015年10月,精甲醇市場價為1 792元/t、液氨為2 011元/t,從數(shù)字上看甲醇價格明顯低于液氨價格,因此一般認(rèn)為甲醇市場較差,醇氨比必須按較低的指標(biāo)控制,企業(yè)才能獲得較好的效益。

        4.2.1較低醇氨比指標(biāo)效益情況

        2015年10月,總氨產(chǎn)量22 973 t,其中液氨8 316.7 t、粗甲醇11 163.4 t、碳酸氫銨11 890 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)2 782 t,醇氨比48.6%,粗甲醇中甲醇含量90%。按液氨2 011元/t、碳酸氫銨506元/t、氨水230元/t計,醇氨比指標(biāo)與2014年相比下降12%,粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品原料使用,折算價格為1 613元/t。將碳酸氫銨及氨水等副產(chǎn)品全部折算為總氨,合計總氨銷售均價為1 782.8元/t。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售,粗甲醇價格為1 413元/t,總氨銷售均價應(yīng)為1 685.6元/t。

        2015年10月總氨生產(chǎn)成本1 742.4元/t(見表2),月毛利潤約93萬元。若將粗甲醇加工為精甲醇外售,月毛利潤約-130萬元(虧損)。

        表2 2015年10月總氨生產(chǎn)成本對比

        注: 1)按原料煤800元/t、燃料煤500元/t、電價0.5元/(kW·h)計,月其他消耗為163.4萬元、固定成本513.4萬元(非實(shí)際數(shù)據(jù),調(diào)整為2014年同期相同金額,以便于有可比性)。

        4.2.2假設(shè)提高醇氨比,預(yù)計效益情況

        假設(shè)2015年10月將醇氨比升至60.0%,粗甲醇和液氨產(chǎn)量變化,其他產(chǎn)品產(chǎn)量不變,預(yù)計總氨產(chǎn)量23 880 t、液氨6 390 t、粗甲醇14 328 t、碳酸氫銨11 890 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)2 782 t,產(chǎn)品售價不變。粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用,折算價格為1 613元/t。將碳酸氫銨及氨水等副產(chǎn)品全部折算為總氨,合計總氨銷售均價預(yù)計為1 766.6元/t;如果將粗甲醇加工為精甲醇銷售,粗甲醇價格為1 413元/t,總氨銷售均價預(yù)計為1 646.6元/t。

        預(yù)計2015年10月將醇氨比由48.6%提高至60.0%的總氨生產(chǎn)成本為1 697.2元/t,粗甲醇代替精甲醇使用,預(yù)計全月毛利潤約165萬元。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售,預(yù)計全月毛利潤約-121萬元(虧損)。

        4.2.3假設(shè)進(jìn)一步降低醇氨比,預(yù)計效益情況

        假設(shè)2015年10月將醇氨比由48.6%降低至38.6%,粗甲醇和液氨產(chǎn)量變化,其他產(chǎn)品產(chǎn)量不變,預(yù)計總氨產(chǎn)量22 169 t,其中液氨10 450 t、粗甲醇 8 557 t、碳酸氫銨11 890 t、氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)11.9%)2 782 t;產(chǎn)品售價不變。粗甲醇全部代替精甲醇作為下游產(chǎn)品的原料使用,折算價格為1 613元/t。將碳酸氫銨及氨水等副產(chǎn)品全部折算為總氨,合計總氨銷售均價預(yù)計為1 852元/t;如果將粗甲醇加工為精甲醇銷售,粗甲醇價格為1 413元/t,總氨銷售均價預(yù)計為1 775元/t。

        預(yù)計2015年10月將醇氨比由48.6%降低至38.6%的總氨生產(chǎn)成本為1 783.6元/t氨,粗甲醇代替精甲醇使用,預(yù)計全月毛利潤約151萬元。如果將粗甲醇加工為精甲醇外售,預(yù)計全月毛利潤約-19萬元(虧損)。

        4.2.4比較結(jié)果

        2015年10月甲醇市場較差,將粗甲醇直接作為精甲醇使用,醇氨比由48.6%升至60.0%,企業(yè)毛利潤預(yù)計可由93萬元提高至165萬元,毛利潤增加了72萬元,增幅達(dá)77%;當(dāng)醇氨比由48.6%下降至38.6%,企業(yè)毛利潤預(yù)計由93萬元提高至151萬元,毛利潤增加了58萬元,增幅高達(dá)62%;同理,醇氨比由48.6%進(jìn)一步下降至28.6%,企業(yè)的毛利潤預(yù)計可由93萬元提高至140萬元,毛利潤增加了47萬元,增幅達(dá)50%,醇氨比下降至28.6%與醇氨比38.6%相比效益并沒有增加,反而有所下降。

        如果將粗甲醇精餾后作為精甲醇外售,醇氨比由48.6%提高至60.0%,企業(yè)的毛利潤從虧損130萬元降至虧損121萬元,增減變化很?。淮及北扔?8.6%下降至38.6%,企業(yè)的毛利潤從虧損130萬元增加至虧損19萬元,減虧111萬元,毛利潤增幅達(dá)85%;醇氨由48.6%下降至28.6%,企業(yè)的毛利潤預(yù)計可由虧損130萬元增加至盈利16萬元,毛利潤增加了146萬元,毛利潤增幅達(dá)112%。由此可見,隨著醇氨比下降,企業(yè)效益明顯增加。

        當(dāng)甲醇價格較低時,如果企業(yè)自身將粗甲醇直接作為精甲醇使用,維持較高的醇氨比指標(biāo),仍能獲得較好的效益。只有當(dāng)甲醇的價格低于液氨價格很多、相差很懸殊時,降低醇氨比指標(biāo)才有利;其醇氨比臨界點(diǎn)或者說最佳醇氨比指標(biāo),可根據(jù)市場變化、 企業(yè)實(shí)際狀況及具體成本構(gòu)成情況進(jìn)行詳細(xì)估算。

        4.3數(shù)據(jù)分析匯總

        通過以上分析可以看出:即使粗甲醇市場價格低于液氨價格,提高醇氨比后,甲醇產(chǎn)量增加、液氨產(chǎn)量降低,總氨銷售均價雖然下降,但醇氨比提高,使總氨產(chǎn)量增加、總氨成本下降;只要總氨成本降幅高于總氨銷售均價降幅,企業(yè)獲得的效益就會增加;反之,就會降低。

        醇氨比提高總氨成本下降主要來源于單位電耗下降和單位固定費(fèi)用下降2個部分,單位電耗下降的部分或者體現(xiàn)為燃料煤耗下降,原料煤耗變化影響很小。由于2015年電價大幅上漲,所以2015年因醇氨比提高,總氨成本下降的幅度明顯高于2014年,2015和2014年同比的2組數(shù)據(jù)實(shí)際電耗的變化與前面理論分析結(jié)果較為吻合,原料煤耗與煤質(zhì)有很大關(guān)系。2015年10月醇氨比下降,與2014年同比原料煤耗也有所下降,與前面分析結(jié)果存在差異,主要原因是2015年的原料煤質(zhì)明顯好于2014年。

        5 結(jié)語

        不同企業(yè)有著各自不同的實(shí)際情況,如原料煤及動力電等原材物料的價格及質(zhì)量差異,成本結(jié)算分?jǐn)偟墓潭ㄙM(fèi)用金額不同。有些企業(yè)因受裝置自身的限制無法將醇氨比指標(biāo)控制得很高或很低,有些企業(yè)需將粗甲醇精餾進(jìn)一步加工為精甲醇后作為商品甲醇外售,有些企業(yè)不需要精餾可直接將粗甲醇代替精甲醇作為甲醛、二甲醚等產(chǎn)品的原料使用;同一企業(yè)不同階段的醇氨比指標(biāo)控制也有較大差異,比如:市場產(chǎn)品價格變化、原料煤及動力電等原材物料價格及質(zhì)量發(fā)生較大變化,設(shè)備狀況發(fā)生變化、固定費(fèi)用大幅調(diào)整等。同樣是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化,雖然是相同的聯(lián)醇工藝,不同企業(yè)選擇的醇氨比指標(biāo)是不同的,同一企業(yè)不同的階段醇氨比指標(biāo)也不是完全相同的。

        目前,粗甲醇直接代替精甲醇作為生產(chǎn)甲醛、二甲醚等產(chǎn)品的原料,技術(shù)已非常成熟,將粗甲醇作為精甲醇使用,與單獨(dú)使用精甲醇相比不增加下游產(chǎn)品的成本,相當(dāng)于提升了粗甲醇的價值。即使甲醇的市場價格低于液氨較多,選擇較高的醇氨比指標(biāo),充分發(fā)揮聯(lián)醇工藝的優(yōu)勢,企業(yè)仍能獲得較好的效益。醇氨比指標(biāo)每次大幅調(diào)整,對生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備及人員都是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn),極有可能造成生產(chǎn)的較大波動,進(jìn)而導(dǎo)致較長時間的產(chǎn)量低、消耗高、成本上升。企業(yè)決策者不能完全按照目前的總氨成本核算結(jié)果來盲目調(diào)整醇氨比,應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況,包括設(shè)備狀況進(jìn)行全面綜合的分析來確定相對穩(wěn)定、科學(xué)、合理的醇氨比指標(biāo),以最大限度地發(fā)揮聯(lián)醇工藝的優(yōu)勢,真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

        2016- 01- 10)

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