王佰亮
沈陽化工研究院設(shè)計(jì)工程有限公司 沈陽 110021
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石油化工常壓及低壓儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)
王佰亮*
沈陽化工研究院設(shè)計(jì)工程有限公司沈陽110021
闡述合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用,呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計(jì)原則、供氣量計(jì)算、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,通過對(duì)氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),可規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)、降低事故概率。
石油化工儲(chǔ)罐氮封設(shè)計(jì)
石油化工企業(yè)的罐區(qū)經(jīng)常存儲(chǔ)大量的易揮發(fā)化工原料,當(dāng)從外界進(jìn)料打入儲(chǔ)罐時(shí),隨著儲(chǔ)罐內(nèi)液體的增加,儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體就需要向外界排出以便液體進(jìn)入儲(chǔ)罐中;當(dāng)從儲(chǔ)罐輸送物料到生產(chǎn)設(shè)備時(shí),隨著儲(chǔ)罐內(nèi)液體的減少,就需要向儲(chǔ)罐內(nèi)吸入氣體以便液體的輸送。由于儲(chǔ)罐設(shè)置在室外,罐內(nèi)物料會(huì)隨著外界環(huán)境溫度的變化引起罐內(nèi)溫度的變化,從而引起罐內(nèi)氣體壓力的變化。熱脹冷縮的效應(yīng)導(dǎo)致儲(chǔ)罐的氣相空間出現(xiàn)體積膨脹或收縮,表現(xiàn)出“呼氣”或“吸氣”現(xiàn)象。為防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓或負(fù)壓狀態(tài),工業(yè)生產(chǎn)中通常需要采取兩種保護(hù)措施:① 在罐頂安裝阻火呼吸閥;② 采用氮封系統(tǒng)[1]。本文介紹了氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容,為從事相關(guān)化工設(shè)計(jì)工作人員提供一定的參考借鑒。
為防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料因與進(jìn)入的外界氣體(空氣)接觸而被污染變質(zhì)或與外界進(jìn)入的氣體(空氣)發(fā)生化學(xué)或生物反應(yīng),常需設(shè)置氮封系統(tǒng)。用氮?dú)馐箖?chǔ)罐內(nèi)維持一定壓力(正壓),防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與外界氣體接觸[2]。儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)特別適合用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)[3],主要用于工況:① 儲(chǔ)存介質(zhì)閃點(diǎn)低于60℃,易燃易爆;② 儲(chǔ)存介質(zhì)毒性較大或易揮發(fā);③ 儲(chǔ)存介質(zhì)含硫,而儲(chǔ)罐材質(zhì)為碳鋼,會(huì)有硫化亞鐵生成,為防止硫化亞鐵自燃[4];④ 儲(chǔ)存介質(zhì)為水溶性或與水混溶的,并對(duì)其中水份有控制要求時(shí);⑤ 儲(chǔ)存介質(zhì)接觸空氣發(fā)生聚合;⑥ 儲(chǔ)存介質(zhì)接觸空氣被氧化;⑦ 儲(chǔ)存介質(zhì)常溫(37.8℃)時(shí)的飽和蒸汽壓大于88KPa。
氮封系統(tǒng)由氮封閥、呼吸閥(含阻火器)、泄氮閥、緊急泄放裝置(泄壓閥、泄壓人孔)組成。
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟輸送物料時(shí),罐內(nèi)液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氣相壓力降低,氮封閥開啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?,?dāng)罐內(nèi)壓力上升至氮封閥壓力設(shè)定值時(shí),氮封閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥打開,向外界釋放氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?,降到泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉[5]。當(dāng)?shù)忾y和泄氮閥失靈時(shí),此時(shí)呼吸閥代替氮封閥和泄氮閥起到保護(hù)作用。緊急泄放裝置(卸壓閥、泄放人孔)作用是當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),儲(chǔ)罐因受熱引起罐內(nèi)液體蒸發(fā)量劇增,此時(shí)泄放裝置便開始向罐外呼出,以避免儲(chǔ)罐因超壓而損壞。具體流程見圖1。
鋼制立式圓筒形固定頂儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力一般為:-0.5~2KPa,在如此小的壓力范圍內(nèi),如何保證各安全附件的壓力區(qū)間沒有交集,是確保氮封系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行的關(guān)鍵。氮封系統(tǒng)失效原因主要是各安全附件的定壓不準(zhǔn)確、壓力區(qū)間有交集。一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于氮封閥的壓力設(shè)定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備的使用壽命。呼吸閥的呼出設(shè)定值應(yīng)大于泄氮閥壓力設(shè)定值,呼吸閥的吸入設(shè)定值應(yīng)小于氮封閥的壓力設(shè)定值,罐頂呼吸閥僅起安全保護(hù)作用,呼吸閥在正常情況下不工作。當(dāng)?shù)忾y或泄氮閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低,此時(shí),呼吸閥才動(dòng)作。呼吸閥呼出的起跳壓力應(yīng)低于該呼吸閥所在儲(chǔ)罐的最高設(shè)計(jì)壓力,但應(yīng)高于該儲(chǔ)罐的操作壓力,以確保儲(chǔ)罐的正常操作。呼吸閥吸入的起跳壓力應(yīng)高于該呼吸閥所在儲(chǔ)罐的最低設(shè)計(jì)壓力,從而保護(hù)儲(chǔ)罐不被損壞。具體壓力關(guān)系見圖2。
圖1 氮封系統(tǒng)流程
圖2 儲(chǔ)罐安全附件壓力關(guān)系
儲(chǔ)罐氮封裝置的供氣量應(yīng)大于或等于由于泵抽出儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的液體所需的補(bǔ)充氣量與外界氣溫變化而產(chǎn)生的儲(chǔ)罐內(nèi)氣體冷凝和收縮所需補(bǔ)充的氣量之和。
(1)泵抽出儲(chǔ)罐內(nèi)液體所需補(bǔ)充的氣量等于泵的最大輸出能力。
(2) 因氣溫變化而引起儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體冷凝和收縮需補(bǔ)充的氣量,在美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《常壓和低壓儲(chǔ)罐的放空》API 2000中規(guī)定為:對(duì)容積≥3180m3的儲(chǔ)罐,這個(gè)氣量與儲(chǔ)罐外殼和罐頂?shù)谋砻娣e有關(guān),每平方米罐外殼和罐頂表面積,每小時(shí)需補(bǔ)入0.6m3氮封氣;對(duì)容積<3180m3的儲(chǔ)罐,每立方米容積,每小時(shí)需補(bǔ)入0.178m3氮封氣。上述的氣量可以允許罐內(nèi)氣體每小時(shí)溫度變化37.8℃,并且是偏于安全的。常用儲(chǔ)罐因外界氣溫變化所需的供氣量見HG/T 20570.16-95表2.0.1。
(3)將以上兩項(xiàng)所需氣量相加,即得氮封裝置所需氮封量。
儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定,維持儲(chǔ)罐內(nèi)的不可燃環(huán)境并抑制儲(chǔ)罐的氣體排放。氮封裝置具有節(jié)能,動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn),氮封裝置廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè),產(chǎn)品特點(diǎn)無需外加能源,在無電無氣的場(chǎng)合利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量,使閥門后端壓力保持恒定[6]。氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,可連續(xù)運(yùn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi),如從100mm H2O 需調(diào)整到50mm H2O ,可通過調(diào)節(jié)氮封閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的受力,即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整設(shè)定也是如此。
雖然氮封系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用,但在實(shí)際生產(chǎn)中的效果卻不盡如人意,所以氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),要注意如下事項(xiàng):
(1)氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢脩?yīng)遠(yuǎn)離泄氮管接口,并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約200mm,以防止氮?dú)舛搪穂7]。呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣源的最高點(diǎn),以降低物料蒸發(fā)損耗并保證發(fā)生火災(zāi)時(shí)提供儲(chǔ)罐呼吸最直接和最大的通道。當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí),它們與罐頂中心應(yīng)對(duì)稱布置。呼吸閥選用全開啟式。同時(shí),針對(duì)環(huán)境溫度和物料性質(zhì)選擇合適的類型,如可采取防凍、防結(jié)晶等措施。寒冷地區(qū)就應(yīng)選用全天候呼吸閥。
(2)氮封閥閥前壓力最好在2.5MPa以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí),可在氮封閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1MPa以下,以提高可靠性和使用效果。
(3)氮封閥和泄氮閥安裝位置盡量靠近罐頂,不宜安裝在罐底部,因背壓管線長(zhǎng),壓力調(diào)節(jié)精度差。
(4)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件,采取有效的保溫隔熱措施,同時(shí)合理設(shè)置氮?dú)鈨?chǔ)罐容量,可有效減少供氣量,從而達(dá)到降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用的目的[8]。
通過合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力來控制儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,氮封閥和泄氮閥起“呼吸”作用,呼吸閥僅起安全保護(hù)作用,這樣可以避免阻火呼吸閥因頻繁起跳失靈,造成儲(chǔ)罐損壞,更重要的是采取氮封,可大幅降低安全風(fēng)險(xiǎn)概率。隨著安全、環(huán)保、節(jié)能意識(shí)的提高以及為滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,氮封系統(tǒng)會(huì)越來越多的應(yīng)用在石油化工企業(yè)儲(chǔ)罐上。
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*王佰亮:工程師。2008年畢業(yè)于沈陽化工大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)獲碩士學(xué)位。一直從事石油化工工藝設(shè)計(jì)工作,曾發(fā)表論文10余篇。
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