張闊

【摘要】 作為重要的機械化生產(chǎn)設(shè)備，承壓設(shè)備在實際的應(yīng)用中取得了良好的效果，為相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)效率的提高帶來了重要的保障，但是，承壓設(shè)備本身具有較強的腐蝕性、危險系數(shù)高、易燃易爆等特點，在一定的條件下容易引發(fā)安全事故，影響著生產(chǎn)活動的安全性。因此，需要采取必要的技術(shù)優(yōu)化承壓設(shè)備的服務(wù)功能，及時地消除設(shè)備使用過程中存在的安全隱患。

【關(guān)鍵詞】 承壓設(shè)備 風(fēng)險檢驗 無損檢測技術(shù)

相比一般的機械設(shè)備，承壓設(shè)備在設(shè)計及工藝生產(chǎn)方面有著嚴(yán)格的要求，需要相關(guān)的技術(shù)人員明確其中的設(shè)計要點，為各種故障設(shè)備的有效排除提供可靠地保障。為了改變這種不利的發(fā)展現(xiàn)狀，降低承壓設(shè)備使用過程中各種風(fēng)險發(fā)生的幾率，應(yīng)采取可靠的無損檢測技術(shù)，增強設(shè)備安全性能的同時減少實際生產(chǎn)活動的生產(chǎn)成本。

一、承壓設(shè)備無損檢測的相關(guān)內(nèi)容

承壓設(shè)備的無損檢測，主要針對的是設(shè)備材料的質(zhì)量可靠性、設(shè)備的制造工藝、設(shè)備的使用環(huán)境及失效模式下設(shè)備的工作狀態(tài)等，通過獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)進行深入地分析，并根據(jù)最終的檢測結(jié)果對設(shè)備的損傷部位、類型及使用壽命等做出綜合地評估。結(jié)合現(xiàn)階段承壓設(shè)備無損檢測技術(shù)的實際發(fā)展現(xiàn)狀，可知這項技術(shù)的應(yīng)用范圍正在不斷地擴大，為我國壓力容器承壓設(shè)備失效模式的構(gòu)建及安全事故的有效預(yù)防帶來了重要的保障作用，逐漸提高了相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)效率。常見的承壓設(shè)備的檢測方法包括射線、超聲波、磁粉等。承壓設(shè)備無損檢測實際作業(yè)開展的過程中，技術(shù)人員可以根據(jù)檢驗周期及風(fēng)險側(cè)重點的相關(guān)內(nèi)容，完善檢測方案，最大限度地保證了設(shè)備運行的安全性；通過對承壓設(shè)備機械損傷、腐蝕等問題的研究，可以為檢測技術(shù)人員制定完整的檢測方案提供必要的參考依據(jù)；通過對承壓設(shè)備無損檢測技術(shù)的有效使用，有利于增強相關(guān)檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，消除設(shè)備使用中存在的各類故障。

二、常見的承壓設(shè)備基于風(fēng)險檢驗的無損檢測技術(shù)

1、壁厚減薄的無損檢測。利用目視檢查的方法，可以對壁厚減薄的均勻性進行合理地分析?，F(xiàn)階段這種檢查方法的應(yīng)用較多，主要在于其工作流程簡單、成本費用低。使用目視檢查方法的過程中，應(yīng)明確其中的檢查重點內(nèi)容。這些重點內(nèi)容主要包括：1）優(yōu)化外部接管保溫層功能特性；2）合理設(shè)置進出口接管附近容易相關(guān)部位的合理設(shè)置；3）加強對重要支撐裝置中易腐蝕部位的控制。在作業(yè)開展的過程中，當(dāng)目視直觀檢查法無法達到預(yù)期的效果時，應(yīng)選用可靠的內(nèi)窺鏡進行檢查。目前測量壁厚減薄的主要無損檢測手段有：超聲測厚、射線測厚、脈沖渦流測厚、漏磁檢測、長距離超聲導(dǎo)波檢測以及換熱管的渦流、遠場渦流測厚和內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測等。結(jié)合實際生產(chǎn)的具體要求，選擇可靠的無損檢測技術(shù)進行針對性操作，增強測量壁厚減薄的實際作用效果。運用不同的無損檢測技術(shù)時，技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合實際生產(chǎn)活動的具體要求及檢測技術(shù)的適用范圍，選擇可靠的無損檢測技術(shù)，為承壓設(shè)備安全性能的提高及實際應(yīng)用范圍的擴大提供可靠地保障。

2、開裂失效的無損檢。結(jié)合承壓設(shè)備的實際運行狀況，可知設(shè)備在實際的工作中存在著開裂失效的問題，需要進行開裂失效的無損檢測。像設(shè)備內(nèi)壁開裂、設(shè)備使用中受到應(yīng)力影響的腐蝕開裂等，都對開裂失效的無損檢測技術(shù)依賴性非常強。檢測裂紋的主要方法是進行表面無損檢測，如滲透檢測和電磁檢測（即渦流檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測統(tǒng)的總稱），對碳鋼和低合金鋼而言，應(yīng)選用專業(yè)的無損檢測技術(shù)。超聲波檢測是另一種檢測裂紋的有效方式，傳統(tǒng)的脈沖反射式超聲檢測對裂紋非常敏感，雖然反射法受裂紋平面取向的影響較大，但對一個有經(jīng)驗的探傷人員來說，采用傳統(tǒng)的脈沖反射式超聲檢測方法還是可以檢出大部分影響設(shè)備安全的裂紋類缺陷的。近年來出現(xiàn)的TOFD方法、相控陣方法等新的超聲波技術(shù)，大大提高了裂紋類缺陷的檢出率。實際操作中遇到一些無法深入管道內(nèi)壁的檢測問題時，可以充分地發(fā)揮開裂失效無損檢測技術(shù)的實際作用，確保各種承壓設(shè)備能夠長期處于穩(wěn)定、高效的工作狀態(tài)。

3、高溫環(huán)境下厚度測量。在超聲波方法的支持下，可以增強厚度測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在壓力容器及管道在線檢測中有著良好的應(yīng)用效果。選用可靠的高溫測厚探頭及高溫耦合劑，可以完成高溫環(huán)境下的測厚作業(yè)。由于實際操作中存在著誤差問題，需要相關(guān)的技術(shù)人員采取有效的措施將各種數(shù)據(jù)中存在的誤差控制在合理的范圍內(nèi)，結(jié)合溫度的變化，增強測厚作業(yè)質(zhì)量的可靠性。不同高溫厚度測量技術(shù)的適用范圍有所差異，像高溫滲透檢測中所用的高溫滲透劑，由于其對溫度變化有著嚴(yán)格的要求，只適合于小范圍內(nèi)的厚度測量作業(yè)中。而高溫超聲波檢測的適用范圍廣，即使在—450℃的環(huán)境中，也有良好的應(yīng)用效果。

結(jié)束語：在無損檢測技術(shù)使用的過程中，為了使技術(shù)在實際的應(yīng)用中能夠達到預(yù)期的效果，需要技術(shù)人員對承壓設(shè)備的原理特征及無損檢測技術(shù)的適用范圍有著必要地了解，全面提升我國的行業(yè)化生產(chǎn)水平。

參 考 文 獻

[1]黃宏彪，黃輝.基于風(fēng)險評估及無損檢測技術(shù)在成套設(shè)備檢驗中的方法[J].石油和化工設(shè)備，2016，（07）.

[2]張佳.論無損檢測技術(shù)在承壓設(shè)備中的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2015，（05）.