陳慕雄

（云南金沙江中游水電開發(fā)有限公司阿海發(fā)電分公司，云南麗江674100）

?

水輪發(fā)電機(jī)定子交流耐壓試驗(yàn)淺析

陳慕雄

（云南金沙江中游水電開發(fā)有限公司阿海發(fā)電分公司，云南麗江674100）

隨著我國西部高原地區(qū)水電的逐步開發(fā)，大型水輪發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)、制造不斷向高海拔、高電壓方向發(fā)展,水輪發(fā)電機(jī)定子線圈工地安裝時(shí)的交流試驗(yàn)也越來越受到水電建設(shè)者的關(guān)注，對于試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇也有著不同的見解和看法，如何在定子線圈安裝過程中順利完成每一個環(huán)節(jié)的交流耐壓試驗(yàn)對安裝質(zhì)量、進(jìn)度都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文就阿海水電站水輪發(fā)電機(jī)定子交流耐壓試驗(yàn)過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行討論，對試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的取舍提出個人看法。

定子試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)；交流耐壓；標(biāo)準(zhǔn)

水輪發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)根本的目的是考核定子線圈主絕緣在工頻下耐受各種過電壓的能力。因交流耐壓試驗(yàn)的電壓、波形、頻率與發(fā)電機(jī)工作電壓波形、頻率一致，作用于線圈絕緣內(nèi)部的電壓分布、絕緣擊穿性能完全適應(yīng)發(fā)電機(jī)的工作狀態(tài)，通過交流耐壓試驗(yàn)可以有效判斷線圈在安裝過程中其主絕緣是否受到機(jī)構(gòu)損壞，在槽內(nèi)或槽口是否存在局部缺陷、絕緣劣化，安裝后，端部及槽楔的絕緣狀態(tài)是否良好，整體絕緣水平是否具備投入運(yùn)行的條件。同時(shí)還可檢驗(yàn)安裝工藝過程是否存在不足，所用絕緣材料是否存在質(zhì)量缺陷，能夠體現(xiàn)線圈安裝過程中每一個環(huán)節(jié)的安裝質(zhì)量是否受到嚴(yán)格控制，如果發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，可及時(shí)消除隱患，以避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致事故，造成不必要的損失。

1　概述

1.1阿海水電站水輪發(fā)電機(jī)參數(shù)

阿海水電站發(fā)電機(jī)定子為現(xiàn)場組裝，定子機(jī)架分6瓣運(yùn)到工地，組合找圓后，現(xiàn)場焊定位筋，疊硅鋼片，并經(jīng)定子鐵芯磁化試驗(yàn)合格，然后才進(jìn)行定子繞組安裝。阿海水電站發(fā)電機(jī)額定容量P a=444.4MVA，額定電壓UN=20（±5%）kV，額定功率因數(shù)cosφ=0.9，額定頻率fN=50 Hz，額定轉(zhuǎn)速NN=88.2 r/min,飛逸轉(zhuǎn)速NY=170 r/min。定子繞組形式為雙層（每層612根線棒，共計(jì)1 224根）條形波繞組，線棒上、下兩端頭為“?！毙螤?，接線方式4 Y，額定電流IN=12 831.6 A，槽數(shù)Z=612，每相并聯(lián)支路數(shù)a=4，每極每相槽數(shù)q=3，槽電流I c=6416A，定子鐵芯內(nèi)徑D i=15350mm，定子鐵芯長度Lt=2450mm，定子三相電容C3=5.996μF，定子單相電容C1=2μF,定子三相電容電流I c3=21.7512A，定子單相電容電流I c1=7.250 4A。

1.2各階段交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

按照設(shè)備生產(chǎn)廠提供的阿海水電站定子裝配工藝守則，工地安裝過程中定子交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564）一致。交流耐壓試驗(yàn)分為線棒下線前的單根線棒試驗(yàn)，下層下線完成后的下層線棒試驗(yàn)，上層線棒嵌裝后的上、下層線棒同步試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子吊入前的整體試驗(yàn)4個階段。

（1）線棒下線前試驗(yàn)是在線棒嵌裝前，按線棒總數(shù)的5%進(jìn)行單根線棒交流耐壓試驗(yàn)抽檢，下線前單根線棒按2.75 UN+2.5 kV的交流電壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)不合格線棒，應(yīng)增加該線棒所在箱抽檢率。

（2）下層線棒階段試驗(yàn)是在下層線棒嵌裝完畢，線棒間上、下端部所有斜邊墊塊，線棒與上、下端箍完全捆綁完成，絕緣膠和高阻漆涂刷完畢，進(jìn)行固化、加溫干燥后的試驗(yàn)，試驗(yàn)前先測量絕緣電阻和極化指數(shù)，按2.5 UN+2 kV的交流電壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

（3）上層線棒階段試驗(yàn)是在上層線棒下線完打完槽楔后(接頭焊接前)的試驗(yàn)，加溫干燥后試驗(yàn)前先測量絕緣電阻和極化指數(shù)，按2.5UN+1 kV的交流電壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

（4）整體階段試驗(yàn)是線棒接頭焊接、絕緣盒安裝灌絕緣膠、匯流銅環(huán)安裝及絕緣綁扎等全部完畢，轉(zhuǎn)子吊入前進(jìn)行的交流耐壓試驗(yàn)，分相試驗(yàn)電壓2UN+3.0 kV，按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》，整體階段試驗(yàn)可作為電氣設(shè)備交接試驗(yàn)，在機(jī)組升壓前，不再進(jìn)行交流耐電壓試驗(yàn)。

以上試驗(yàn)時(shí)間均持續(xù)1min為合格。

2　試驗(yàn)過程

按照廠方提供參數(shù)，對交流耐壓設(shè)備容量進(jìn)行計(jì)算和選擇。

2.1下層線棒交流耐壓設(shè)備容量計(jì)算

定子電容電流I c：

I c＝ωCU=2πf×3×10-6×52×103=49A

f－電源頻率（工頻50，單位：Hz）

U－試驗(yàn)電壓2.5UN+2 kV（單位:V）

C－定子繞組對地電容（發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)中定子三相電容C3=5.996μF≈6μF，故下層整體試驗(yàn)時(shí)為3μF）

2.2上層線棒階段和整體階段交流耐壓設(shè)備容量計(jì)算

上、下層線棒同步試驗(yàn)時(shí)將發(fā)電機(jī)線棒分為3部分，試驗(yàn)分3次進(jìn)行，定子電容電流IC按計(jì)算值的1/3考慮，與轉(zhuǎn)子吊入前交流耐壓試驗(yàn)按A、B、C三相分3次進(jìn)行，情形相同，按單相電容量進(jìn)行計(jì)算。

定子電容電流IC：

IC＝ωCU＝2πf×2×10-6×43×103=27A

f－電源頻率（工頻50，單位：Hz）

U－試驗(yàn)電壓2.0UN+3 kV（單位:V）

C－定子繞組單相對地電容（發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)中定子單相電容C1=2μF）

2.3試驗(yàn)設(shè)備

所選用的試驗(yàn)設(shè)備為交流諧振試驗(yàn)裝置，型號YKTBT-3000kVA/55kV/54.5A，額定容量3 000 kVA,高壓側(cè)額定電流54.5 A，高壓側(cè)額定電壓55 kV。所選設(shè)備包括高壓試驗(yàn)電抗器YKTB-1500kvar/55kV/27. 27A 4.5H-40H（可調(diào)氣隙）、高壓試驗(yàn)電抗器YKB－ 1500kvar/55kV/27.27A/6.4H（固定氣隙）、高壓試驗(yàn)勵磁變壓器YDQD－200kVA/4kV～55kV、電動試驗(yàn)控制臺KZTZ－200kVA/0.5kV、銅刷旋轉(zhuǎn)雙感接觸調(diào)壓器TDSC－200kVA/0.5kV、高壓電容分壓器TRF-100 kV、放電球隙測定器Q-100 kV，配主回路聯(lián)接線和二次線各1付，專用接地線100m。

2.4交流耐壓電源選用

由于采用并聯(lián)諧振耐壓，試驗(yàn)所需電源容量可以大大減少，估算本試驗(yàn)所需電源容量為52 kV× 5.0 A=260 kVA，考慮為400 kVA，電源電纜選用（VV-3×70＋1×35）1 000 V規(guī)格的銅芯電纜，滿足試驗(yàn)要求。

2.5試驗(yàn)步驟

（1）對所有參加試驗(yàn)的工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。對定子各部位進(jìn)行徹底的清掃、檢查無雜物，確認(rèn)定子機(jī)座可靠接地，用2.5mm2的軟銅線分別把每一個定子鐵芯RTD和上、下層線棒間的測溫電阻短接，并可靠接地。

（2）交流試驗(yàn)前，先用5 000 V絕緣電阻測試儀測量被試線棒60 s絕緣電阻，換算至100℃時(shí)應(yīng)大于50MΩ（廠家標(biāo)準(zhǔn)），吸收比不小于1.6，極化指數(shù)不低于2.0。如有嚴(yán)重受潮和嚴(yán)重缺陷，消除后才能進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。

（3）進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)接線，試驗(yàn)原理接線圖如圖1所示。

圖1　試驗(yàn)原理接線圖

（4）將發(fā)電機(jī)非試驗(yàn)部分與試驗(yàn)部分的線棒之間用絕緣材料隔離，非試驗(yàn)整體應(yīng)可靠接地。

（5）接線后，在空載（不接發(fā)電機(jī)繞組）狀態(tài)下根據(jù)試驗(yàn)電壓調(diào)整、校驗(yàn)過壓保護(hù)球隙距離，按1.05倍的試驗(yàn)電壓整定，如下層線棒階段試驗(yàn)時(shí)為52× 1.05=54.6 kV，整體階段分相試驗(yàn)按1.1倍的試驗(yàn)電壓整定，即43×1.1=47.3 kV。整定儀器的過流保護(hù)電流值，調(diào)試過電流保護(hù)動作的可靠性,其動作電流應(yīng)為試驗(yàn)變壓器額定電流的1.3~1.5倍。

（6）不接定子繞組，空升交流電壓至試驗(yàn)電壓，校對各表計(jì)及過流保護(hù)正常。

（7）當(dāng)接線調(diào)整無誤后，即可將高電壓引線接至發(fā)電機(jī)繞組上進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中，應(yīng)防止電壓和電流諧振發(fā)生。

（8）交流耐壓試驗(yàn)后，用5 000 V的絕緣電阻測試儀測量上下層繞組整體的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)，以防止在耐壓試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的一瞬間發(fā)生絕緣擊穿。

（9）交流耐壓試驗(yàn)完成后，解開RTD接地線，檢查RTD的直流電阻和絕緣電阻。

3　試驗(yàn)結(jié)果及處理措施

在試驗(yàn)過程中，若未發(fā)生絕緣閃絡(luò)、放電、擊穿、過電流保護(hù)動作跳閘，則認(rèn)為定子繞組主絕緣正常，在耐壓試驗(yàn)后，所測得的定子繞組的絕緣電阻和吸收比與耐壓試驗(yàn)前所測得值相比基本不變，則認(rèn)為正常。如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動過大，毫安表指示劇增，絕緣有燒焦、冒煙、放電等現(xiàn)象或被試發(fā)電機(jī)有不正常的響聲時(shí)，則說明絕緣有缺陷，必須查明原因，加以消除后再重新按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。

3.1單根線棒試驗(yàn)

在線棒嵌裝前按5%比例對線棒進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，所檢線棒均合格，沒有發(fā)現(xiàn)絕緣擊穿現(xiàn)象，說明出廠線棒絕緣強(qiáng)度符合質(zhì)量要求。

3.2下層線棒階段試驗(yàn)

首臺機(jī)下層線棒交流耐壓試驗(yàn)并不順利，第一次試驗(yàn)分兩瓣進(jìn)行，第一部分加壓至43 kV、第二部分升壓至42 kV即發(fā)生放電，經(jīng)處理，隨機(jī)選取10根樣品再次進(jìn)行試驗(yàn)，雖試驗(yàn)電壓至52 kV，但持續(xù)時(shí)間未達(dá)到1min，針對出現(xiàn)的問題，經(jīng)多次分析處理后才通過試驗(yàn)。交流耐壓試驗(yàn)時(shí)放電聲響較大，試驗(yàn)過流保護(hù)動作跳閘。對線棒進(jìn)行詳細(xì)檢查，主要有以下現(xiàn)象：

（1）放電點(diǎn)均發(fā)生在線棒下端部，且在下端箍以下部位，除下線前抽檢過（2.75 UN+2.5 kV的交流耐壓）的一根線棒主絕緣破壞之外，其余線棒放電均未發(fā)現(xiàn)主絕緣擊穿。

（2）線棒下端箍與綁扎帶縫隙處變色，上、下層綁扎帶固化后的絕緣漆撕裂，剝開后發(fā)現(xiàn)毛氈燒焦、碳化。

（3）下端箍以下斜邊墊人字形綁扎帶崩裂，下斜邊墊塊與適形墊之間燒焦、碳化。

（4）部分毛氈和適形墊絕緣膠有粘手現(xiàn)象。

（5）固定下端箍絕緣支架的鐵搭塊靠線棒側(cè)下棱邊有放電點(diǎn)。

通過對試驗(yàn)設(shè)備接線、保護(hù)整定線棒安裝使用的絕緣材料、安裝工藝環(huán)節(jié)等進(jìn)行詳細(xì)復(fù)查無誤，首先選取了其中10根線棒作為樣板進(jìn)行處理，在該樣板通過試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再對其他線棒進(jìn)行處理，為避免線棒重復(fù)試驗(yàn)造成線棒損傷，采取少量分段，每次按10根進(jìn)行試驗(yàn)，處理措施如下：

（1）對已經(jīng)出現(xiàn)放電的線棒下端端箍綁帶、墊條及最下端的斜邊墊塊拆除，進(jìn)行線棒端部表面、端箍表面、墊塊表面處理，徹底清除表面放電痕跡，重新安裝斜邊墊塊。

（2）端箍表面用小刀小心清理掉脫層的材料，清理時(shí)避免劃傷、割傷絕緣。用砂紙（300目以上，以下同此）砂掉表面雜物，保證表面平滑，線棒表面清理掉表面脫層，用砂紙砂掉表面雜物，保證表面平整無凸起、起棱。

（3）端箍和線棒表面脫層部位刷兩遍HEC56102膠，時(shí)間間隔2 h，室溫23℃以上固化24 h。待表面膠固化后，再刷兩遍高阻漆HEC56615，時(shí)間間隔2 h，室溫23℃以上固化24 h。

（4）端箍和線棒表面若劃傷、磕碰傷、刮傷深度不超過0.5mm，用砂紙磨平傷處，脫層部位刷兩遍HEC56102膠，時(shí)間間隔2h，室溫23℃以上固化24h，對于受傷深度超過0.5mm的線棒作報(bào)廢處理。

（5）對未出現(xiàn)放電的線棒表面進(jìn)行詳細(xì)檢查，清除表面尖角、毛刺、灰塵，表面用無水酒精擦拭干凈，對表面高阻漆漏刷的進(jìn)行補(bǔ)刷高阻漆HEC56615，涂刷時(shí)要待酒精揮發(fā)30min后進(jìn)行。

（6）在絕緣膠、高阻漆固化加熱時(shí)因上端溫度較下端高20℃左右，加熱溫度提高至60℃以上，加溫時(shí)間由24 h增加至48 h以上，保證固化徹底。

（7）鐵搭塊表面尖點(diǎn)、絕緣托板表面的高阻漆及其他雜物清理干凈，在試驗(yàn)前用DM聚酯薄膜絕緣紙纏繞鐵搭塊4圈，再用有機(jī)玻璃板把線棒與已經(jīng)纏繞了絕緣紙的鐵搭塊隔離。

3.3上層線棒階段試驗(yàn)

通過對同類型在建機(jī)組交流耐壓試驗(yàn)的考察，發(fā)現(xiàn)上、下層線棒同步試驗(yàn)時(shí)主要存在試驗(yàn)線棒與非試驗(yàn)線棒端部隔離、試驗(yàn)線棒與端箍支架鐵搭塊間、試驗(yàn)線棒與定子鐵芯穿芯螺桿頂端的放電，較下層線棒階段試驗(yàn)隔離難度大。為避免再次出現(xiàn)線棒主絕緣之外的其他部位放電而導(dǎo)致反復(fù)加壓，組織召開專家咨詢會，對上、下層線棒同步試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行討論，在借鑒其他大型電站經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，專家建議可不進(jìn)行上層線棒階段的交流耐壓試驗(yàn)。

鑒于上、下層線棒間軟端箍固定綁扎難度大，施工工藝控制存在局限性，決定對上層線棒階段交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由2.5UN+1 kV降至2 UN+3 kV，既可對上層線棒嵌裝進(jìn)行檢查，又不至反復(fù)對下層線棒加壓造成不必要的損傷，首臺機(jī)上層線棒階段試驗(yàn)一次就順利通過，說明線圈安裝過程中上層線棒沒有發(fā)生損傷。

3.4整體階段試驗(yàn)

在上、下層線棒接頭焊接、匯流銅環(huán)安裝及絕緣工作全部完成，轉(zhuǎn)子吊入前，測量絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2，極化指數(shù)不小于2，定子繞組各相、各分支直流電阻相互間差別不小于最小值的2%，分相3 UN的直流耐壓測量出的各相泄漏電流差別不大于最小值的50%的基礎(chǔ)上，按2UN+3 kV進(jìn)行了分相交流耐壓試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間1min，順利通過試驗(yàn)，試驗(yàn)后測量絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)，均符合要求。

4　試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的利弊分析

交流耐壓試驗(yàn)對于固體有機(jī)絕緣來說，會使原來存在的絕緣缺陷進(jìn)一步發(fā)展，使絕緣強(qiáng)度進(jìn)一步降低，雖在耐壓時(shí)不一定擊穿，但形成了絕緣內(nèi)部劣化的積累效應(yīng)、創(chuàng)傷效應(yīng)，造成線圈絕緣不可逆的記憶性損傷，對其使用壽命造成嚴(yán)重影響。因此，在水輪發(fā)電機(jī)設(shè)備初次安裝實(shí)踐中，必須正確選擇試驗(yàn)電壓的標(biāo)準(zhǔn)和耐壓時(shí)間，試驗(yàn)電壓越高，發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷的有效性越高，但被擊穿的可能性也就越大，積累效應(yīng)也越嚴(yán)重。反之，試驗(yàn)電壓降低，發(fā)現(xiàn)缺陷的有效性降低，使設(shè)備在運(yùn)行中擊穿的可能性增加。

對于在工地進(jìn)行新安裝的水輪發(fā)電機(jī)線圈，出廠前試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)較高，一般主絕緣水平不會有問題，關(guān)鍵是工地現(xiàn)場線圈安裝工藝控制，確保主絕緣不受到機(jī)械損傷，固定線棒的各個部件和絕緣層純凈、可靠。這也是多方面的，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，作業(yè)環(huán)境良好，絕緣材料符合要求的情況下，操作人員責(zé)任心也是關(guān)鍵因素之一，如果因?yàn)榉侵鹘^緣的問題而進(jìn)行試驗(yàn)，目的就像通過試驗(yàn)來查找安裝過程中線棒之外的質(zhì)量問題，那就背離了交流耐壓試驗(yàn)的初衷，個人認(rèn)為是不可取的。

絕緣的擊穿電壓不僅與試驗(yàn)電壓的幅值有關(guān)，還與加壓的持續(xù)時(shí)間有關(guān)，這一點(diǎn)對有機(jī)絕緣特別明顯，其擊穿電壓隨加壓時(shí)間的增加而逐漸下降。國標(biāo)規(guī)定的工頻交流耐壓時(shí)間為1min，固體絕緣發(fā)生熱擊穿需要一定時(shí)間，一方面是為了便于觀察被試品情況，使有缺陷的絕緣來得及暴露，另一方面，又不致因加壓時(shí)間過長而引起不應(yīng)有的絕緣傷害。電機(jī)絕緣體內(nèi)不可避免的會有氣體，在強(qiáng)電場作用下，氣體游離和絕緣氧化同時(shí)集中而產(chǎn)生熱量，可能使云母絕緣遭受損傷。試驗(yàn)證明，耐壓試驗(yàn)電壓隨維持時(shí)間的增加而劇烈下降，加壓時(shí)間越長，則絕緣損傷越嚴(yán)重，但維持1min的擊穿電壓，試驗(yàn)電壓應(yīng)在5.0 UN以上。

以水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行年限為30年計(jì)，每1年進(jìn)行一次交流耐壓試驗(yàn)，按初始擊穿電壓與維持1min的試驗(yàn)電壓比值和維持1min試驗(yàn)次數(shù)的關(guān)系曲線數(shù)學(xué)式Ufb/Ut1=f（n），30年后維持1min的試驗(yàn)電壓為3.7 UN左右，才會使絕緣擊穿。根據(jù)研究和試驗(yàn)，水輪發(fā)電機(jī)在30年運(yùn)行壽命內(nèi)，按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的1.5 UN耐壓標(biāo)準(zhǔn)不會因?yàn)榉e累效應(yīng)而引發(fā)發(fā)電機(jī)絕緣擊穿。對于操作過電壓，在大多數(shù)情況下其幅值不超過3倍相電壓，約等于1.7倍線電壓，實(shí)際上一般不會超過1.5 UN。可見，對于新安裝水輪發(fā)電機(jī)定子交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓在一定范圍內(nèi)，少數(shù)幾次反復(fù)試驗(yàn)影響并不明顯，但若試驗(yàn)電壓較高，如單根線棒2.75UN+2.5 kV的試驗(yàn)電壓下，應(yīng)避免重復(fù)。

5　結(jié)語

隨著水輪發(fā)電機(jī)線圈制造技術(shù)和絕緣材料的不斷進(jìn)步，出廠線棒的主絕緣質(zhì)量水平越來越高，對現(xiàn)行的交流耐壓試驗(yàn)來說，絕緣水平有相當(dāng)?shù)脑６?。對于端部為“?！毙尉€棒，為減少工地安裝時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，在環(huán)境條件優(yōu)越，監(jiān)理、安裝方嚴(yán)格控制線圈安裝工藝過程的情況下，建議省略上層線棒階段交流耐壓試驗(yàn)環(huán)節(jié)。若對安裝過程控制沒有把握，為避免整體階段發(fā)生上層線棒擊穿而返工，上層線棒階段交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)可選擇2 UN+3 kV，相應(yīng)整體階段交流耐壓阿海水電站首臺機(jī)組和最后一臺機(jī)組分別于2012年年底和2014年6月投產(chǎn)，運(yùn)行過程中沒有發(fā)生定子線圈絕緣異常情況，預(yù)防性試驗(yàn)檢查結(jié)果良好，說明在安裝時(shí)選擇的交流耐壓試驗(yàn)方式是可取的。

試驗(yàn)的電壓值可以考慮為2UN+3 kV或者2 UN+1 kV，持續(xù)時(shí)間按規(guī)范要求1min不變。

[1]陳錫芳.水輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)運(yùn)行監(jiān)測與維修[M].北京：中國水利水電出版社，2008：70-76.

[2]劉云.水輪發(fā)電機(jī)故障處理與檢修[M].北京：中國水利水電出版社，2002:399-408.

[3]李建明，朱康.高壓電氣設(shè)備試驗(yàn)方法[M].2版.北京：中國電力出版社，2001：370-376.

[4]陳天翔，王寅仲，海世杰.電氣試驗(yàn)[M].2版.北京：中國電力出版社，2008:48，290-295.

[5]哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司.阿海水電站水輪發(fā)電機(jī)安裝說明書[Z]，2010:82-84.

TM312

B

1672-5387（2016）02-0028-05

10.13599/j.cnki.11-5130.2016.02.009

2015-09-03

陳慕雄（1971-），男，工程師，從事大中型水電站建設(shè)機(jī)電安裝管理/技術(shù)管理工作。