陳 俊

（河鋼宣鋼煉鐵廠，河北 張家口 075100）

宣鋼3#2000m3高爐中修開爐達(dá)產(chǎn)實(shí)踐

陳 俊

（河鋼宣鋼煉鐵廠，河北 張家口 075100）

對(duì)宣鋼3#高爐中修開爐進(jìn)行系統(tǒng)總結(jié)。在開爐過程中，通過快速調(diào)整裝料制度、快速降爐溫、快速捅風(fēng)口用風(fēng)，使3#高爐中修開爐順利，并實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

高爐；中修；開爐；達(dá)產(chǎn)

宣鋼3#2000m3高爐自2011年6月10日投產(chǎn)以來，第3段、第5段和第9段冷卻壁部分水管漏水；爐皮燒紅、跑煤氣、變形嚴(yán)重；南北鐵口區(qū)碳磚溫度2015年元月以后升高異常；三座熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口溫度高，局部出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)t跑風(fēng)現(xiàn)象。2015年10月16日至2016年3 月1日，3#高爐停爐中修，對(duì)三座熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口進(jìn)行了徹底修補(bǔ)，更換爐體5段、9段和10段冷卻壁，風(fēng)口組合磚重新砌筑，南北兩個(gè)鐵口區(qū)域陶瓷杯拆除后澆筑。

1 中修主要檢修項(xiàng)目

1.1 爐缸

南北鐵口區(qū)域侵蝕比較嚴(yán)重，該區(qū)域600mm厚的陶瓷杯被侵蝕減薄至100～200mm。清理掉北鐵口區(qū)域陶瓷杯后，裸露碳磚表面面侵蝕較嚴(yán)重，約有200mm厚度已被氧化，硬度和強(qiáng)度嚴(yán)重不足。北鐵口區(qū)域陶瓷杯和碳磚之間縫隙大，達(dá)到160～200mm（原設(shè)計(jì)縫隙60mm，用填充料填充），且有明顯滲鐵現(xiàn)象。

為消除隱患，將鐵口區(qū)域（以鐵口為中心，寬4.0m，風(fēng)口組合磚以下至陶瓷杯墊之間高約4.8m）陶瓷杯全部清除，對(duì)氧化侵蝕碳磚表面進(jìn)行清理。2016年2月1日至6日，美固美特對(duì)南北兩個(gè)鐵口進(jìn)行澆注，澆筑鐵口泥套及泥包，鐵口深度直接澆筑2.8m，修復(fù)鐵口區(qū)域損壞的碳磚。

1.2 爐身

9、10段位于爐身下部，停爐后進(jìn)入爐內(nèi)查看兩段冷卻壁破損非常嚴(yán)重，尤其9段冷卻壁決大部分水管外露、燒損。9段和10段冷卻壁部位多處爐皮燒紅、變形，甚至開裂跑煤氣，此次中修將該部位爐殼進(jìn)行部分更換。

1.3 熱風(fēng)爐

停爐前，三座熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口接連出現(xiàn)燒紅、跑風(fēng)現(xiàn)象，造成高爐減風(fēng)、降風(fēng)溫，甚至休風(fēng)。高爐停爐后，熱風(fēng)爐涼爐打開人孔，發(fā)現(xiàn)三座熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口都嚴(yán)重變形，熱風(fēng)出口上方大墻擠壓下陷，部分硅磚脫落。施工單位將三座熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口破損和變形磚全部拆除，下半環(huán)重新砌磚，上半環(huán)支模具后分兩次澆筑，第一次澆筑陶瓷纖維，第二次澆筑剛玉莫來石，熱風(fēng)爐開爐投用后效果良好。

2 開爐前準(zhǔn)備工作

2.1 高爐烘爐

烘爐導(dǎo)管安裝：每間隔一個(gè)風(fēng)口安裝一個(gè)烘爐導(dǎo)管，總計(jì)安裝13個(gè)烘爐導(dǎo)管，烘爐導(dǎo)管管徑?108mm，按風(fēng)口單雙#交錯(cuò)間隔安裝。烘爐導(dǎo)管水平管插入風(fēng)口小套，導(dǎo)管水平方向長(zhǎng)度分為5.0m、3.5m、1.5m，向下豎管長(zhǎng)度4.1m，烘爐時(shí)間總計(jì)98小時(shí)。

2.2 試壓檢漏

試壓檢漏是在高爐烘爐過程中進(jìn)行的，高爐憋壓時(shí)，爐頂三個(gè)放散關(guān)閉，重力除塵器250mm放散和400mm放散關(guān)閉，放風(fēng)閥留有40%的開度；干除塵荒煤氣進(jìn)口A閥和凈煤氣出口B閥（防止高溫空氣進(jìn)入箱體燒布袋），排風(fēng)閥始終保持20%～30%開度。2月25日-28日進(jìn)行了四次試壓檢漏，28日16∶40烘爐結(jié)束進(jìn)入涼爐階段。

2.3 爐體灌漿

2月26日至28日，分別給風(fēng)口帶（第5段）和第9、10段灌漿。

2.4 爐內(nèi)裝木材

此次3#高爐采用1/2填柴法開爐，風(fēng)口中心線以下裝木材。木材150m3，180mm×180mm見方， 其中長(zhǎng)度為1.5m、2.0m、3.0m，3.0m要大于20m3。

2.5 開爐料

采用爐缸風(fēng)口中心線以下填充枕木，從下往上依次是凈焦、空焦和負(fù)荷料。正常料結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦75%+球團(tuán)礦17%+螢石1.0t+硅石1.0t+錳礦1.0t。焦批12.2t（干熄焦），正常料礦批28t每批空焦加3.0t白云石。開爐料：凈焦34批，空焦30批，正常負(fù)荷料24批。

2.6 送風(fēng)風(fēng)口及送風(fēng)面積選擇

21個(gè)120mm及6個(gè)110mm風(fēng)口，全開風(fēng)口面積0.2945m2，堵4#、6#、8#、18#、20#、22#、27#7個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)面積∑S=0.2190m2。

3 開爐操作

3.1 送風(fēng)

經(jīng)過對(duì)各系統(tǒng)多次檢查確認(rèn)無(wú)誤，確定高爐具備點(diǎn)火送風(fēng)條件后，于2016年3月1日21：16點(diǎn)火送風(fēng)，定風(fēng)壓80kpa，風(fēng)量1000m3/ min， 混風(fēng)全關(guān)。至22：00各送風(fēng)風(fēng)口相繼明亮用風(fēng)量至1600m3/ min。22：20鐵口開始噴吹。23：00用風(fēng)量至1900m3/min。

由于木材填充密集，加之水份高，木材得不到充分燃燒，下部沒有空間，至3月2日22：55料動(dòng)。伴隨壓量關(guān)系走穩(wěn)，爐內(nèi)在補(bǔ)料線的基礎(chǔ)上，逐步加重焦炭負(fù)荷。

3.2 出第一次鐵

3日1：58打開南鐵口出第一次鐵，歷時(shí)27分鐘，鐵量約為35噸，下渣10分鐘。從渣、鐵樣分析看：實(shí)際爐渣二元堿度與理論計(jì)算相符，爐渣成分與理論計(jì)算偏差不大。

4 爐況強(qiáng)化

表2 3#高爐開爐初期主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

3月7日產(chǎn)量突破4000t，圓滿實(shí)現(xiàn)五天達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。13日產(chǎn)量達(dá)到4600t以上，13日至30日平均日產(chǎn)4730.05t；開爐后焦比和燃料比降低幅度大，7日燃料比降至560kg/t以下，9日焦比降至400kg/t以下。中旬平均焦比和燃料比分別為370kg/t和538kg/t，下旬平均焦比和燃料比分別為358kg/t和530kg/t；8日煤氣CO2含量升高至19.0%以上，中旬和下旬其平均值均在19.5%以上。

5 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1）開爐前的準(zhǔn)備工作做的比較充分，設(shè)備多次聯(lián)動(dòng)試車，系統(tǒng)多次試壓檢漏，保證了開爐后設(shè)備正常運(yùn)行，沒有因外圍事故而休風(fēng)，為按期達(dá)產(chǎn)提供了外圍保證。2）開爐配料計(jì)算合理，各料段安排合理，渣鐵流動(dòng)性良好，為加風(fēng)、開風(fēng)口創(chuàng)造了條件。3）南北鐵口修補(bǔ)效果明顯，開爐后，一是鐵口區(qū)域不再竄煤氣，二是鐵口深度易保證。4）此次開爐采用南鐵口向爐內(nèi)鼓風(fēng)，北鐵口空吹的方式，出第一爐鐵時(shí)停止南鐵口鼓風(fēng)后鐵水順利流出。5）開爐前期初期由于下部爐料（木材、凈焦）燃燒較慢，上部爐料沒有足夠的下降空間，造成料動(dòng)時(shí)間較晚，延緩了爐況發(fā)展進(jìn)度，所以后續(xù)類似開爐可考慮適當(dāng)提高爐缸所填木材的孔隙度，加快下部爐料的燃燒速度，使料尺盡快動(dòng)作。6）此次開爐采用礦、焦同角的裝料制度，從效果上看有所欠佳。分析認(rèn)為可采用適當(dāng)抑制邊緣，保證中心氣流的制度，使?fàn)t內(nèi)盡快建立起主氣流，在確保爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，在進(jìn)一步調(diào)整操作制度，提高煤氣利用率、降低焦比，實(shí)現(xiàn)較快達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。7）3月8日連續(xù)出現(xiàn)了三爐次的低鐵溫，爐內(nèi)采取措施提熱，一定程度上影響了高爐強(qiáng)化進(jìn)程，故在今后開爐過程中一定要樹立鐵溫必保的“紅線”意識(shí)，防止?fàn)t況出現(xiàn)大幅波動(dòng)。

6 結(jié)束語(yǔ)

宣鋼3#高爐此次中修開爐，實(shí)現(xiàn)了安全、快速、環(huán)保開爐，做到了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的兼顧，為以后類似開爐檢修提供了參考范本。

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.20.035