劉士峰

【摘 要】 科技水平的不斷發(fā)展，機械加工工藝也得到了很大進步。

當(dāng)前我國所使用的機械加工工藝具有可靠性高、耐久性強等特點。隨著市場的變化，我們必須不斷完善機械加工工藝才能夠滿足市場的需要。本文闡述了機械加工工藝的重要性，對機械加工工藝的流程以及機械加工工藝的優(yōu)化方案進行了論述分析。

【關(guān)鍵詞】 機械加工工藝 重要性 工藝流程 優(yōu)化方案

一、機械加工工藝的重要性

機械加工工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要組成部分，其直接影響到整個生產(chǎn)過程能否順利進行。

1、機械加工工藝必須遵循機械加工制造技術(shù)，同時結(jié)合實際情況確定的生產(chǎn)過程。所謂的機械加工過程指的是機械產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營以及生產(chǎn)工藝實現(xiàn)的過程，加工工藝規(guī)劃指的是對現(xiàn)場加工情況進行指揮生產(chǎn)的過程，主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)以及設(shè)備，通常情況下加工工藝規(guī)劃包括每個程序和工藝路線。大量的生產(chǎn)實踐表明，機械加工工藝對機械制造的意義十分重大，這也說明了生產(chǎn)人員應(yīng)該對機械加工工藝加以重視。

2、機械設(shè)備多以大型設(shè)備為主，而大型設(shè)備是由很多零件組成的，為了能夠保證機械生產(chǎn)順利進行，在機械設(shè)備組裝完成之前考慮到實際生產(chǎn)的需要。在機械加工過程中，如果每一個環(huán)節(jié)的工藝流程管理不合理科學(xué)，就將會引起機械設(shè)備使用的安全生產(chǎn)問題。機械加工工藝的使用可以有效地對機械操作的安全系數(shù)進行全方位監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)機械故障，便于設(shè)備管理技術(shù)人員可以及時檢查和修復(fù)，迅速消除安全隱患。尤其機械制造技術(shù)中的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的使用，已成為機械能有效工作安全性的重要保證，又是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的前提。

3、科學(xué)合理的機械加工工藝可以有效提高機械生產(chǎn)效率，逐步提高機械加工工藝，從而不斷提高目標(biāo)設(shè)備的要求，進而可以滿足加工要求。這也是所有機械設(shè)備生產(chǎn)和質(zhì)量的保證，通過使用機械加工工藝科學(xué)合理的實現(xiàn)，不斷總結(jié)傳統(tǒng)工藝、研究方法和技術(shù)，和其制造業(yè)的實際相結(jié)合，實現(xiàn)制造機械的現(xiàn)代化，以及有效機械制造的準(zhǔn)確度和精密度。

二、機械加工工藝的流程

機械加工工藝流程是利用機械加工的方法對毛坯進行更改，使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合的過程，指工件或零件制造加工的步驟。機械加工工藝對毛坯的更改包括對毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情況下，比較籠統(tǒng)的機械加工工藝流程主要是從粗加工到精加工，由精加工再到裝配，裝配結(jié)束進行檢驗，最后對檢驗合格的零件或工件進行包裝。

機械加工工藝流程是使毛坯變成合格產(chǎn)品的過程，這個過程由零件加工流程和零件加工步驟構(gòu)成，具體的機械加工流程和機械加工步驟中都有相應(yīng)具體的標(biāo)準(zhǔn)和要求，這些步驟和流程中的具體的機械加工標(biāo)準(zhǔn)和機械加工要求就是機械加工工藝。

企業(yè)對自身條件有了充分的認(rèn)識以后，會根據(jù)實際情況來選擇工藝工程和操作方法，這個過程中需要寫成工藝文件。生成的工藝文件經(jīng)審批通過，就會對零件加工企業(yè)在零件加工生產(chǎn)中進行指導(dǎo)。一般的機械加工工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線、 加工工序的具體內(nèi)容、加工設(shè)備的具體情況等等。在零件加工過程中，流程是生產(chǎn)路線，規(guī)程對零件加工生產(chǎn)進行指導(dǎo)，而加工工藝則決定著零件生產(chǎn)的精度。

三、機械加工工藝的優(yōu)化方案

1、減少機械加工誤差率。機械產(chǎn)品加工的過程中，機械加工的誤差率對產(chǎn)品的質(zhì)量會產(chǎn)生很大影響。我們應(yīng)該在完善機械加工工藝的同時有效地降低加工的誤差率。通常情況下誤差率的發(fā)生都集中在產(chǎn)品加工的初步階段，這也是技術(shù)人員對產(chǎn)品的設(shè)計階段。作為產(chǎn)品設(shè)計人員應(yīng)該通過一些科學(xué)的算法以及合理的規(guī)劃對設(shè)計中存在的問題進行分析，盡量避免誤差率的產(chǎn)生。例如，在進行車削加工的過程中，因為某些因素就可能導(dǎo)致工件出現(xiàn)變形的問題，只有采取科學(xué)的生產(chǎn)計劃，才能夠消除這種現(xiàn)象的發(fā)生，而且還能夠保證整個機械設(shè)備不受到損壞。此外，機械加工的參數(shù)也應(yīng)該進行優(yōu)化，進而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，例如在切削的過程中通過優(yōu)化參數(shù)能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少噪音，降低環(huán)境污染。

2、選擇最優(yōu)的機械加工工藝路線。機械加工工藝路線是機械加工過程中的重要組成部分。機械加工的過程中為了降低生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響，我們應(yīng)該根據(jù)實際需要選擇最佳的機械加工工藝路線。在選擇時候應(yīng)該考慮到生產(chǎn)效率以及加工成品等因素，同時還應(yīng)該結(jié)合周圍環(huán)境和資源等方面，進而保證在提高機械加工效率的同時，還能夠保護環(huán)境，這樣才能夠得到長久發(fā)展。此外，機床設(shè)備是機械加工過程中必須考慮的因素，我們絕對不能忽視對其的優(yōu)化，結(jié)合實際生產(chǎn)中的處理需求，根據(jù)機床設(shè)備的型號和規(guī)格選擇最合適的進行組合，降低對生產(chǎn)環(huán)境的影響和資源的損耗，實現(xiàn)對整體加工環(huán)節(jié)的控制。

3、提高機械加工設(shè)備的生產(chǎn)效率。機械加工工藝的實現(xiàn)主要依靠加工設(shè)備，同時機械加工設(shè)備也是生產(chǎn)機械產(chǎn)品的重要工藝。所以對機械加工設(shè)備的合理化調(diào)控并根據(jù)實際需要引進國內(nèi)外先進設(shè)備，才能夠?qū)Ω咚降募庸すに嚨膶崿F(xiàn)提供基礎(chǔ)。在生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該對原材料進行優(yōu)化，淘汰過去比較落后的設(shè)備和工藝，采用新工藝，進一步降低生產(chǎn)成本以及提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率?？傊?，機械加工企業(yè)應(yīng)該采用新設(shè)備、新工藝，才能夠使得整個加工過程得到合理優(yōu)化。

結(jié)束語

機械加工工藝主要是機械制造過程中的機械操作行為，確保加工程序和產(chǎn)品質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)。隨著機械加工工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國的加工技術(shù)也在快速發(fā)展。為了進一步提高零不合格率，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高零部件生產(chǎn)企業(yè)的綜合競爭力，需要零部件企業(yè)加強機械加工工藝的研究。

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