程新雅
摘 要:文章對棉絲混紡色織免燙面料的工藝流程開發(fā)做了具體介紹:棉絲混紡—紗線染色(中性浴一浴法活性染料染色)--上漿—織造—燒毛—退漿—液氨—預(yù)縮—免燙(2D樹脂+反應(yīng)性聚氨酯特殊反應(yīng)體系)。采用該方法所得到的棉絲色織免燙面料在保留了棉的柔和貼身、吸濕性、透氣性;絲的柔軟、滑爽、色彩絢麗,富有光澤,高貴典雅,穿著舒適等特點的同時,又獲得良好的色牢度與免燙效果。
關(guān)鍵詞:棉絲混紡;紡紗;染色;液氨;免燙整理
中圖分類號:TS106.5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1006-8937(2016)17-0014-02
1 概 述
對天然纖維進(jìn)行合理利用和深度開發(fā),既能發(fā)揮其優(yōu)良的自然屬性,又能完善其服用性能,增加其功能附加值,有效強(qiáng)化產(chǎn)品的市場競爭力。眾所周知,絲織物具有輕薄、合身、柔軟、滑爽、透氣、色彩絢麗,富有光澤,高貴典雅,穿著舒適等特點。并且含有豐富的蛋白質(zhì)和18種氨基酸,為人體所必需,有利于身體健康,因此被人們稱為“人體的第二肌膚”。它的pH值和人體表面一樣(6~6.5),纖維細(xì)嫩滑糯,有種觸覺的舒適感[1]。但易生折皺,容易吸身、不夠結(jié)實、褪色較快。而棉織物具有輕松保暖,柔和貼身、吸濕性、透氣性好等特點。但易縮、易皺,外觀上不大挺括美觀,在穿著時必須時常熨燙。于是將棉與絲的優(yōu)點結(jié)合,使得產(chǎn)品特色鮮明,外表美觀,適用范圍廣,舒適耐用,不僅設(shè)計手段多樣,能充分發(fā)揮設(shè)計者的創(chuàng)造才能,取得理想效果。與此同時并賦予其抗皺性,將使得面料的檔次達(dá)到一個全新的高度。
2 實驗部分
2.1 實驗材料
120×80 100%Cotton 白色平紋織物;
120×80 80%Cotton/20%Silk 白色平紋織物;
120×80 70%Cotton/30%Silk 白色平紋織物;
150×76 80%Cotton/20%Silk 白色牛津紡織物。
2.2 化學(xué)藥品
樹脂整理劑、催化劑、強(qiáng)力保護(hù)劑、柔軟劑、染料。
2.3 測試方法
①外觀。參照AATCC 143-2006《服裝及其它紡織制品經(jīng)多次家庭洗滌后的外觀》方法測試。AATCC評級為5級制,以半級計數(shù),如2.5級、3級、3.5級等。評級方式按晉級制(如四舍五入),若外觀在3與3.5之間,更靠近3級則按3級評級,更靠3.5則按3.5評級。試驗中若以0.5級評判,精度不夠,不能反映實際實驗效果,而數(shù)據(jù)沒有實際意義。更為精確地評判,以0.1級進(jìn)行細(xì)化分級,有利于對實驗結(jié)果進(jìn)行深入分析。
②拉伸強(qiáng)力。參照ASTM D5034-95《斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》測試。
③撕破強(qiáng)力。參照ASTMD 1424-07《沖擊擺錘法測定織物的撕破強(qiáng)力》測試。
④縮水。參照AATCC 135IVA-2004《織物自動家洗時尺寸變化》測試。
⑤摩擦色牢度。參照AATCC8-2007《耐摩擦色牢度:摩擦測試儀法》測試。
⑥皂洗色牢度。參照AATCC61-2007《耐家庭和商用洗滌色牢度》測試。
3 結(jié)果與討論
3.1 紡 紗
紡紗混紡比的確定:棉絲混紡紡紗,不同的棉絲比例對最后成衣的免燙效果和風(fēng)格手感有很大的影響[2]。將不同紗支以及不同混紡比的棉/絲試樣經(jīng)過免燙處理后,對比其織物風(fēng)格以及強(qiáng)力、外觀得到以下實驗數(shù)據(jù),見表1。
從表中可知,棉/絲混紡織物紗支變大后,即使在織物強(qiáng)力邊緣的條件下,外觀也無法達(dá)到3.5。增加混紡試樣中真絲所占比例,試樣手感略有改善,在達(dá)到相同外觀條件下70 Cotton/30 Silk試樣相比80 Cotton/20 Silk試樣織物強(qiáng)力有所下降。考慮到實際生產(chǎn)成本,最終選取棉/絲比例為80/20,紗支以80 s/2為主。采取此規(guī)格的棉絲混紡紗線既能體現(xiàn)棉絲織物的風(fēng)格特點,又能夠有足夠的強(qiáng)力用于后續(xù)的免燙整理。
3.2 染 色
棉和絲雖然都是屬于天然纖維,但其性質(zhì)有很大的差異。棉是纖維素纖維,耐堿不耐酸;絲屬于蛋白質(zhì)纖維,耐酸不耐堿。所以紗線一浴染色時棉染色所采用的堿性條件對絲會造成損傷,兩浴法染散纖維后再混紡流程較長,效率較低。
為解決這一矛盾,經(jīng)過對新工藝、新方法的不斷嘗試,最終確定了紡紗后采用中性浴活性染料一浴法染色的方法解決了問題,得到了均勻、亮麗的顏色,各項牢度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),染色牢度,見表2。
3.3 特殊的后整工藝
由于蠶絲屬于蛋白質(zhì)纖維,故后整加工過程中無法采取常規(guī)的堿絲光加工工藝,這對織物的尺寸穩(wěn)定性帶來很大的影響。經(jīng)過系統(tǒng)實驗,在燒毛、退漿后創(chuàng)新性的采用液氨+預(yù)縮的方式保證織物良好的尺寸穩(wěn)定性,并獲得了滿意的強(qiáng)力和柔軟的手感,穩(wěn)定的縮水也為后續(xù)制衣提供了保證。
液氨整理是公認(rèn)的棉、麻等天然纖維素纖維高檔化處理的一種重要手段。液氨是將常溫下氣態(tài)的氨冷卻到-33.4℃以下變?yōu)橐簯B(tài)氨,液氨的表面物理狀態(tài)同水一樣,易于流動,但其粘度和表面張力比較低,極具滲透性。因此棉纖維經(jīng)過液氨處理后,瞬時即可滲入纖維內(nèi)部,從芯部開始膨脹,截面由扁平脹成圓形,腔徑變小,纖維光澤更加明亮,由于纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化,內(nèi)應(yīng)力消除,不再扭曲,提升了織物強(qiáng)力以及免燙后的外觀。同時經(jīng)過液氨處理后織物縮水大大降低,織物手感更加柔軟且富有彈性、效果持久,實驗數(shù)據(jù),見表3。
從表中可知,棉/絲混紡織物經(jīng)過液氨處理后,織物的縮水以及外觀都具有明顯提升。
3.4 免燙整理
純棉和蠶絲化學(xué)性質(zhì)不同,純棉的活性基團(tuán)主要為羥基,而蠶絲的化學(xué)成分主要為氨基酸。由于纖維素纖維免燙整理所常用的2D樹脂與真絲的不反應(yīng)性,因此為了使棉/絲混紡織物獲得持久的免燙效果,需采取特殊的樹脂體系。
充分利用聚氨酯的反應(yīng)特性:其反應(yīng)活性官能團(tuán)——異氰酸酯基(-NCO)在常溫下具有較好的穩(wěn)定性。當(dāng)織物噴、浸工作液后,帶有保護(hù)基的聚氨酯能滲透到織物內(nèi)部,在焙烘條件下聚氨酯脫去保護(hù)基重新恢復(fù)了很強(qiáng)的活性,與真絲上的-NH2、-OH以及棉纖維上的-OH產(chǎn)生共價交聯(lián)。經(jīng)過實驗證明,利用這種熱反應(yīng)性的聚氨酯與2D樹脂組成的新的樹脂體系具有良好的“協(xié)同作用”,見表4。
從上表我們可以看出,單獨采用2D樹脂體系,盡管將樹脂用量從180 g/L提高到210 g/L,此時織物緯向撕破強(qiáng)力從1.8 Lbs降到1.5 Lbs,已經(jīng)處于標(biāo)準(zhǔn)邊緣。然而5次洗后外觀依然只有3.3,無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求3.5。數(shù)據(jù)說明當(dāng)樹脂用量達(dá)到180 g/L后,再增加樹脂用量不僅對外觀沒有任何幫助作用,而且還會引起織物強(qiáng)力的下降。在原有2D樹脂體系中添加50 g/L反應(yīng)性聚氨酯后,成衣外觀具有0.2~0.5級提高,且對織物強(qiáng)力無明顯影響。
4 結(jié) 語
①確定棉、絲混紡比在棉80%、絲20%時,既能保持棉與絲的各自特性,又能為得到良好的免燙抗皺效果打下堅實的基礎(chǔ);
②確定采用采用中性浴活性染料一浴法染色的方法解決了棉/絲混紡織物的染色問題;
③采用液氨處理使棉/絲織物的縮水大大降低,同時消除了織物內(nèi)應(yīng)力,織物手感更加柔軟且富有彈性、效果持久,為后續(xù)得到平整的外觀打下基礎(chǔ);
④最終采用2D樹脂(對棉交聯(lián)反應(yīng))+反應(yīng)性聚氨酯(對絲反應(yīng),提高其抗皺和回彈性)的新體系以及優(yōu)化的工藝條件使棉/絲混紡織物達(dá)到了滿意的免燙效果。
參考文獻(xiàn):
[1] 周宏湘.真絲綢整理新技術(shù)[M].北京:中國紡織出版社,1997.
[2] 孫茂芝.粘膠/精梳棉/蠶絲混紡紗的開發(fā)[J].上海紡織科技,2007,(4).