張彩艷 趙艷

摘 要： 介紹了A/O生化池，原5間好氧串聯(lián)的推流曝氣池經(jīng)升級(jí)改造成A2/O-O2的MBBR工藝后在延安石油化工廠高濃污水二級(jí)處理中的應(yīng)用情況，分別對(duì)改造前后進(jìn)出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，升級(jí)改造后出水水質(zhì)得到大幅提高，對(duì)水力負(fù)荷沖擊也能很好的解決。

關(guān)鍵詞：MBBR工藝 升級(jí)改造 懸浮填料

中圖分類號(hào)：X703.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-9082（2016）06-0268-01

一、工藝流程

延化污水處理車間流化床生物膜反應(yīng)器簡稱MBBR，是為了適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)需要而在原5間好氧串聯(lián)的推流曝氣池基礎(chǔ)上進(jìn)行的擴(kuò)能增效改造，此次改造將原廊道式第1、2間好氧池改造成厭氧池，第3間好氧池改造成缺氧池，第4、5間好氧池投加MBBR填料形成 MBBR 池，目的是為了更加有效的去除 BOD、氨氮和降解污水中 COD。

高濃度含油污水設(shè)計(jì)規(guī)模由100m3/h擴(kuò)容增效為200m3/，其主要來自堿渣處理后排水、MTBE裝置含甲醇廢水、循環(huán)水場排污、化驗(yàn)室排水、污水處理裝置污泥脫水液等。來自系統(tǒng)的高濃度含油污水壓力進(jìn)入3000m3調(diào)節(jié)罐、經(jīng)浮選提升泵加壓進(jìn)入三層框架除油預(yù)處理后，出水自流進(jìn)入均質(zhì)池，經(jīng)泵加壓提升進(jìn)入MBBR1號(hào)池，流經(jīng)2、3、4號(hào)池，經(jīng)5號(hào)池出水自流到二沉池。MBBR厭氧反應(yīng)區(qū)接收來自二沉池的回流污泥和硝態(tài)液，主要進(jìn)行反硝化脫氮，密度與水接近的HDPE材質(zhì)的懸浮填料放在好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，呈圓柱狀，中心有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，外側(cè)沿不同徑向伸展許多尾翹，直徑為25mm，高度為10mm，密度為0.96±0.02，受保護(hù)的有效比表面積>500m2/m3。該工藝A/O（MBBR）生化池缺氧區(qū)水力停留時(shí)間為12.2h，好氧區(qū)水力停留時(shí)間為19.8h，設(shè)計(jì)進(jìn)水量為200m3/h，總回流比設(shè)為 300%，硝態(tài)液回流比為200%，污泥回流比為 50～100%。

二、MBBR工藝的應(yīng)用效果

高濃污水A/O生化池升級(jí)改造前后對(duì)污水中BOD、氨氮和COD的去除效能對(duì)比：

1.對(duì)COD的去除效能

1.1 A/O池改造前的COD去除情況如表1

取2013年A/O池改造前的COD的進(jìn)出水部分?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)比

1.2 A/O池改造后的COD的去除情況如表2：

取2015年A/O池改造后的COD的進(jìn)出水部分?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)比

根據(jù)表1和表2可以得出：

1.生化池改造前COD的去除率不太穩(wěn)定，其平均去除率為61%，改造后COD的去除率比較穩(wěn)定，其平均去除率為88%，COD的去除率提高27%；

2. 生化池改造前出水合格率為37.5%，改造后出水合格率為100%，出水合格率提高67.5%。

2.對(duì)氨氮的去除效能

2.1 A/O池改造前的氨氮去除情況如表3：

取2013年A/O池改造前的氨氮的進(jìn)出水部分?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)比

2.2 A/O池改造后對(duì)氨氮的去除情況如表5：

取2015年A/O池改造后的氨氮的進(jìn)出水部分?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)比

根據(jù)表3和表4可以得出：

1.生化池改造前87.5%的出水?dāng)?shù)值大于進(jìn)水?dāng)?shù)值，主要是由于進(jìn)水中總氮（氮以有機(jī)氮、氨氮、亞硝酸氮、硝酸氮四種形式存在）含量較高，再者就是反應(yīng)時(shí)間不夠造成的；

2.生化池改造后氨氮的平均去除率為35%，出水合格率為75%，大大提高了氨氮的去除效能，提高了出水的合格率。

3.來水COD、氨氮超高時(shí)的處理情況

2015年1月，高濃含油污水來水COD和氨氮含量超高，嚴(yán)重超標(biāo)，將其改進(jìn)有效容積為3000m3的事故罐調(diào)節(jié)儲(chǔ)存，待上游來水水質(zhì)好轉(zhuǎn)，事故罐存水與高濃調(diào)節(jié)罐出水合并，降低COD和氨氮含量一起處理，合并處理來水COD和氨氮雖有降低，但仍然偏高，通過調(diào)整生化池pH值、溶解氧、活性污泥回流比、硝態(tài)液回流比等參數(shù)后（這些數(shù)據(jù)要根據(jù)實(shí)際情況而調(diào)整），通過升級(jí)改造后的生化池（MBBR）后出水達(dá)到二沉池出水要求。

可見在遭遇水力事件時(shí)，懸浮填料能夠保留大量微生物，保持較高的生物活性，并能夠快速恢復(fù)處理能力。

三、總結(jié)

1.工藝緊湊，占地小。采用MBBR技術(shù)，在池容不變的條件下，實(shí)現(xiàn)生化系統(tǒng)的擴(kuò)能增效改造；

2.節(jié)能降耗。原有5間好氧曝氣池，現(xiàn)改成2間厭氧、1間缺氧和2間好氧池，節(jié)省了曝氣設(shè)備，同時(shí)也降低了曝氣所需電能的消耗等；

3.活性污泥——MBBR復(fù)合生物處理工藝具有典型生物膜法及A2/O 工藝的特點(diǎn)，投加填料的好氧池內(nèi)有效生物數(shù)量巨大，MBBR工藝抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，在實(shí)際工程中能夠抗擊較大的水量沖擊負(fù)荷，保持穩(wěn)定的處理效果。

參考文獻(xiàn)

[1]袁潤民等. 400萬噸/年污水處理裝置操作規(guī)程.2014