楊鵬

摘要：本文結(jié)合工作實踐，闡述了液壓系統(tǒng)的幾種常見故障、故障診斷及預(yù)防方法。

關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)；故障分類；診斷；預(yù)防

1.故障劃分

液壓系統(tǒng)故障可大致分為三類：

1.1 壓力異常：一般液壓系統(tǒng)管路設(shè)計時都預(yù)留很多壓力測點，可使用壓力表對檢測點進行監(jiān)控測出讀數(shù)，與正常值比較分析即可確定引起壓力異常的液壓元件。

1.2 速度異常：對照圖紙逐一調(diào)節(jié)各節(jié)流閥、調(diào)速閥及變量泵變量機構(gòu)，對執(zhí)行元件的速度范圍值，與設(shè)計值比較分析即可確定。

1.3 動作異常：切換每個換向閥，觀察相關(guān)執(zhí)行元件的動作狀態(tài)是否正常，即可找出異常換向閥，再檢查動作順序和行程控制，找出異常處。

2.查找液壓故障的方法

液壓系統(tǒng)查明故障原因是排除故障的最重要和較難的一個環(huán)節(jié)，特別是初級液壓技術(shù)人員，出了故障后，往往一籌莫展，感到無從下手。從實用觀點介紹一些查找液壓故障的典型方法。

2.1 簡易故障診斷法

簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個人的經(jīng)驗，利用簡單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，進行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位，具體做法如下：

2.1.1 詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異?，F(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。

2.1.2 看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

2.1.3 聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

2.1.4 摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常?？傊喴自\斷法只是一個簡易的定性分析，對快速判斷和排除故障，具有較廣泛的實用性。

2.2 根據(jù)液壓系統(tǒng)圖紙查找液壓故障

從事液壓設(shè)計、維修等方面的技術(shù)人員機維修工人，熟悉液壓圖紙是排除故障的基礎(chǔ)，也是查找液壓故障的最基本方法。在液壓系統(tǒng)圖分析排除故障時，主要方法是“抓兩頭”即抓動力源（油泵）和執(zhí)行元件（油缸），然后是“連中間”即從動力源到執(zhí)行原件之間經(jīng)過的管路和控制元件。“抓兩頭”時要分析故障是否就出在油泵與液壓缸本身。“連中間”時除了要注意分析故障是否出在所連路線液壓元件上，還要注意弄清系統(tǒng)從一個工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一個工作狀態(tài)時有哪些原件發(fā)出信號，是不發(fā)信號還是發(fā)出信號不動作。要對照實物逐個檢查排除。

2.3 通過濾油器查找液壓故障

通過對濾油器濾芯表面粘附的污物種類分析，可發(fā)現(xiàn)某些液壓故障。

2.4 故障實驗法診斷

由于故障現(xiàn)象各不相同，液壓設(shè)備結(jié)構(gòu)各異，所以實驗方法往往千差萬別。在長期維修實踐基礎(chǔ)上提出幾種試驗方法。

2.4.1 隔離法。即是將故障可能原因隔離開的試驗方法?？赡艹霈F(xiàn)隔離后故障消失即可找到故障真實原因。另一種是故障依然存在說明故障未找到。

2.4.2 比較法。即是可能引起故障的零部件進行更換或調(diào)整。

2.4.3 綜合法。同時運用隔離法與比較法的實驗方法。適用于故障原因復(fù)雜的液壓故障。

2.4.4 感官診斷法。直接通過感覺判斷故障。通過維修人員詢問操作人員、眼睛看、耳朵聽、等直接感覺來判斷故障。運用這一診斷法不僅要積累實踐經(jīng)驗，還要學(xué)習(xí)他人這方面的經(jīng)驗才能有所成效。

2.4.5 區(qū)域分析與綜合分析查找液壓故障。根據(jù)故障現(xiàn)象和特性確定故障區(qū)域，檢測區(qū)域內(nèi)原件輕快查找故障。某一故障往往是由多種因素所致需將系統(tǒng)故障做出全面分析。

2.4.6 從電氣和液壓系統(tǒng)之間的關(guān)系來結(jié)合查找液壓傳動設(shè)備其控制系統(tǒng)分為電氣部分和液壓部分。有些故障往往不能很快找到故障，因為機械維修與電氣維修只熟悉各自專業(yè)技術(shù)。為了迅速準(zhǔn)確排除故障應(yīng)弄清電氣控制部分與液壓原件工作原理。

2.5 其它分析法

液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，往往不能立即找出故障發(fā)生的部位和根源，為了避免盲目性，人們必須根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發(fā)生故障的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出故障。為了便于應(yīng)用，故障診斷專家設(shè)計了邏輯流程圖或其它圖表對故障進行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。

3.故障的預(yù)防

3.1 保證液壓油的清潔度

正確使用標(biāo)定的和要求使用的液壓油及其相應(yīng)的替代品，防止液壓油中侵入污物和雜質(zhì)。因為在液壓傳動系統(tǒng)中，液壓油既是工作介質(zhì)，又是潤滑劑，所以油液的清潔度對系統(tǒng)的性能，對元件的可靠性、安全性、效率和使用壽命等影響極大。液壓元件的配合精度極高，對油液中的污物雜質(zhì)所造成的淤積、阻塞、擦傷和腐蝕等情況反應(yīng)更為敏感。造成污物雜質(zhì)侵入液壓油的主要原因，一是執(zhí)行元件外部不清潔；二是檢查油量狀況時不注意；三是加油時未用120 目的濾網(wǎng)過濾；四是使用的容器和用具不潔凈；五是磨損嚴(yán)重和損壞的密封件未及時更換；六是檢查修理時，熱彎管路和接頭焊修產(chǎn)生的銹皮雜質(zhì)清理不凈；七是油液貯存不當(dāng)?shù)鹊?。在使用檢查修理過程中，應(yīng)注意解決這些問題，以減少和防止液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生。

3.2 防止液壓油中混入空氣

液壓系統(tǒng)中液壓油是不可壓縮的，但空氣可壓縮性很大即使系統(tǒng)中含有少量空氣，它的影響也是非常大的。液壓系統(tǒng)中氣體的主要來源一是液壓泵進油管路不暢造成的，其產(chǎn)生的原因一般有：油箱內(nèi)吸油過濾器堵塞或過小、吸油管的直徑過細、吸油管路上彎頭過多、吸油管路太長、液壓油的溫度過低、油液壓系統(tǒng)的過度振動往往是由于元件固定不牢（包括泵、閥、馬達及管道安裝）、油泵安裝不平衡及系統(tǒng)內(nèi)混有空氣造成的，高頻振動還會伴有響聲。油泵安裝的不平衡多是由柔性聯(lián)接的不平衡及泵軸對中性不好引起的。排除過度振動的措施主要是確保液壓元件安裝正確而牢固，防止系統(tǒng)進氣。

3.3 泄漏過大

液壓系統(tǒng)的泄漏往往表現(xiàn)為工作壓力下降，泄漏嚴(yán)重時可能出現(xiàn)執(zhí)行元件運動速度降低或爬行。液壓系統(tǒng)泄漏有外泄和內(nèi)泄之分，外泄漏可憑人的視覺發(fā)現(xiàn)，內(nèi)泄漏則需用儀表測試壓力或流量才能肯定。外泄漏除了少數(shù)會因為元件殼體或管道破損引起之外，一般都是因密封問題產(chǎn)生的。所以維修人員應(yīng)該了解各種形式密封的工作原理及使用方法；更換密封件時，應(yīng)注意其材質(zhì)性能、型號尺寸等是否符合要求；擋圈的安裝位置要有助于密封件發(fā)揮作用和增加使用壽命；安裝密封件之前，要認真清洗干凈，以防污物混入；安裝密封件時應(yīng)仔細，防止被劃傷、咬傷及翻扭等現(xiàn)象發(fā)生；使用螺紋壓緊的密封件，壓緊力大小要得當(dāng)并均勻。內(nèi)泄漏情況比較復(fù)雜，如果不計元件的設(shè)計因素，那么最主要的原因是配合間隙過大，油封的密封性能差或損傷，以及使用了過稀的液壓油。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)內(nèi)泄漏時，一般的維修方法都是更換元件或有關(guān)零件，更換過零件的液壓元件應(yīng)經(jīng)臺架試驗后方可使用。如果是夏季高溫天氣，使用較稠的液壓油也能在一定程度上克服內(nèi)泄。

4總結(jié)

本文簡單闡述了液壓系統(tǒng)常見故障的查找與排除方法以及故障的預(yù)防。通過熟悉液壓設(shè)備動作順序?qū)?yīng)液壓圖紙，了解各元件工作中作用，長期維修實踐積累經(jīng)驗，作到能夠通過感官的聽、摸、看、嗅得到設(shè)備運行的重要信息，提高自身維修技能。

參考文獻：

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