康宏運

摘要：近年來中國的房地產(chǎn)業(yè)正如日中天，一棟棟高層拔地而起，而在建筑施工過程如何保證施工質(zhì)量，是現(xiàn)在人們關(guān)注的焦點。模板工程是保證建筑主體結(jié)構(gòu)中的重要環(huán)節(jié)，本文主要從現(xiàn)場施工角度簡要論述建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工過程中模板工程的相關(guān)概念及施工要點，供廣大工程技術(shù)人員參考。

1、 模板工程概述

制作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施的工作。使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施稱為模板。其構(gòu)造包括面板體系和支撐體系。面板體系包括面板和所聯(lián)系的肋條；支撐體系包括縱橫圍囹、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。早期普遍用木材制作模板。20世紀(jì)50年代以后，逐步發(fā)展到采用鋼材、膠合板、鋼筋混凝土，或是鋼、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板鋼材制作具有一定比例模數(shù)的定型組合鋼模板，用"U"形卡、"L"形插銷、鉤頭螺栓、蝶形扣件等附件拼成各種形狀及不同面積的模板。20世紀(jì)70年代以后，滑模技術(shù)有較大發(fā)展。采用滑?？梢源蠓鹊毓?jié)約原材料與費用，顯著提高工程質(zhì)量與施工速度。

2、建筑工程模板重要性

建筑模板是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中量大面廣的重要施工工具。在經(jīng)濟(jì)性上，建筑模板工程占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的20～30%，用工量的30～40%，工期的50%左右。因此，促進(jìn)建筑模板廠工程的技術(shù)進(jìn)步，是減少模板工程費用，節(jié)省勞動力，加快工程進(jìn)度的重要途徑。

？？在施工技術(shù)上，許多高、難、大的工程主要集中在混凝土結(jié)構(gòu)工程上，而混凝土工程中，主要技術(shù)又集中在模板工程上，模板技術(shù)問題解決了，工程就可上去了，體現(xiàn)了建筑模板廠技術(shù)的主導(dǎo)作用。

在工程質(zhì)量上，模板施工質(zhì)量直接影響混凝土工程的質(zhì)量，建筑模板廠所生產(chǎn)的如混凝土結(jié)構(gòu)工程長城杯，主要看模板施工的混凝土表面質(zhì)量。清水混凝土模板施工工程必須選擇高質(zhì)量的模板，利用這種模板可以完成各種裝飾混凝土面和飾面清水混凝土面，不僅減少了混凝土面層濕作業(yè)的材料和人工費，也提高了結(jié)構(gòu)工程的檔次。由此可見，模板在混凝土工程中的作用是十分重要的。

3、模板種類及特點：

3.1木質(zhì)建筑模板的特點：用于木質(zhì)建筑模板的樹種可以各地區(qū)實際情況選用，一般多用松木和楊木。木質(zhì)建筑模板的木材消耗量大、重復(fù)使用效率低，但是使用方便，效率高。

3.2鋼木建筑模板：鋼木建筑模板是以角鋼為邊框，以木質(zhì)建筑模板做面板的定型建筑模板，其優(yōu)點是可以充分利用短木料并能多次周轉(zhuǎn)使用。

3.3建筑木膠板：建筑木膠板是以膠合板為面板，角鋼為邊框的定型建筑模板。以膠合板為面板，克服了木材不等方向性的缺點，受力性能好。這種建筑模板具有強(qiáng)度高、自重小、不翹曲、不開裂及板幅大、接縫少的優(yōu)點。

3.4鋼竹建筑模板：鋼竹建筑模板是以角鋼為邊框，以竹編膠合板為面板的定型建筑模板。這種建筑模板鋼度較大、不易變形、重量輕、操作方便。

3.5鋼質(zhì)建筑模板：鋼質(zhì)建筑模板一般均做成定型建筑模板，用連接構(gòu)件拼裝成各種形狀和尺寸，適用于多種結(jié)構(gòu)形式，在現(xiàn)澆鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)施工中廣泛應(yīng)用。建筑鋼模板一次投資最大，周轉(zhuǎn)率高，在使用過程中應(yīng)注意保管和維護(hù)、防止生銹以延長建筑鋼模板的使用壽命。

4模板施工質(zhì)量控制要點：

4.1模板工程的基本要求

板面模板必須尺寸準(zhǔn)確，平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。

4.2模板的設(shè)計

模板工程施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計算，確定模板體系、措施和施工方案。設(shè)計、計算模板及支撐時應(yīng)考慮以下荷載：模板及支撐自重、新澆砼重量、鋼筋重量、施工人員及施工設(shè)備重、振搗砼時產(chǎn)生的荷載、新澆砼對模板側(cè)壓力。支模排架采用Φ48×3.5 鋼管（扣件連接）時，立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000左右。支撐架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。支撐架底部設(shè)通長墊板使之支撐在可靠的基層上，保證其在混凝土澆筑過程中不下沉。模板支撐按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）的要求進(jìn)行計算。

4.3現(xiàn)澆框架梁板模板及其支撐架

施工時采用ф48×3.5 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架做樓板的支撐架，樓板底立桿縱距、橫距相等，即la=lb=1m，設(shè)三根橫向水平桿，步距h=1.25m。掃地桿距地面200mm，板底采用50×100mm 木枋作板模擱柵，間距小于等于300mm。梁模支撐立桿橫距l(xiāng)b1=0.8m，立桿縱距為la=0.8m，模板支撐架立桿伸出最上層橫向水平桿的中心a=0.1m。

4.4截面尺寸較高時的梁模板

梁截面尺寸高度較高時，施工時采用覆合模拼裝，ф48×3.5 雙鋼管支撐，并增設(shè)扁鋼拉片和對拉螺桿，梁截面高度≤700 時，設(shè)置一根對拉螺桿，梁截面高度≥700 時，設(shè)置兩根對拉螺桿。

4.5模板的安裝施工

（1） 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。

（2） 跨度較大的梁、板其中部應(yīng)起拱，應(yīng)該按照設(shè)計要求進(jìn)行起拱，起拱不得削減梁、板的截面大小。上下層模板的支柱應(yīng)盡可能的安裝在一條豎向中心線上。若不能設(shè)置在一條中心線上，必須對樓板承載能力進(jìn)行驗算，合格后方可安設(shè)，否則必須采取加固措施。

（3）為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。

（4）模板安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查扣件、支撐架是否牢固；斜撐、支柱的數(shù)量和著力點是否合理，是否滿足要求；鋼楞、對拉螺栓及支柱的間距是否符合要求；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴(yán)密等，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。

5、模板的拆除

5.1 不承重模板應(yīng)在砼能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R>1.2Mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。

5.2梁：跨度L<8m 時，R≥75%?？缍萀≥8m 時，R=100%。

5.3樓板L=≥8m 時，R=100%。

5.4在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時，應(yīng)停止拆除，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再進(jìn)行拆除。

5.5 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。

6、模板的堆放、清理和修理

模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。

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