臧蛟

摘要：在機(jī)械加工工藝中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些誤差，這些誤差類型多種多樣，非常復(fù)雜。誤差的產(chǎn)生會(huì)嚴(yán)重的影響機(jī)械加工工藝的精度和質(zhì)量。因此有必要加強(qiáng)機(jī)械加工工藝中的技術(shù)誤差控制以提高精度和提升產(chǎn)品質(zhì)量。本文分析了機(jī)械加工工藝的常見(jiàn)技術(shù)誤差，最后提出了機(jī)械加工技術(shù)誤差的防范對(duì)策。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；技術(shù)；誤差

不同的機(jī)械加工產(chǎn)品，對(duì)機(jī)械加工技術(shù)和要求有所不同，因此在機(jī)械加工中要結(jié)合產(chǎn)品的用途和規(guī)格去控制機(jī)械加工工藝，從而提升產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械加工的精度是機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要體現(xiàn)，它不僅會(huì)影響機(jī)械零件的外觀，更加會(huì)影響其使用壽命。在生產(chǎn)中任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題，均可能會(huì)影響機(jī)械零件的精度。所以在零件加工中，要確保各個(gè)工藝的精確性，有效減少誤差的產(chǎn)生。

一、機(jī)械加工工藝技術(shù)流程

機(jī)械加工工藝技術(shù)流程是指一個(gè)普通的原材料，通過(guò)一系列的加工工藝后，最終成為零件的過(guò)程。在加工的過(guò)程中，機(jī)械加工人員首先會(huì)明確零件加工的方法、加工中涉及到的工藝流程、加工中所需要的工人數(shù)量等，然后制定加工方案，在加工方案中，加工時(shí)間、加工工藝、加工數(shù)量、加工人員等都是非常重要的內(nèi)容。在機(jī)械加工中，加工方案是組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是工廠計(jì)劃調(diào)度與生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要依據(jù)，也是改造、擴(kuò)建車間、工廠的基本技術(shù)依據(jù)。

機(jī)械加工工藝技術(shù)是一種針對(duì)性和適用性很強(qiáng)的加工技術(shù)規(guī)范，可以說(shuō)一種類型的零件都有相對(duì)匹配的機(jī)械加工工藝技術(shù)，如果兩者之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)匹配，那么最終生產(chǎn)加工出來(lái)的零件就可能是次品，難以投入使用。在零件的加工中，通過(guò)機(jī)械加工工藝技術(shù)，可以按照相關(guān)需求改變零件的性能，如零件的質(zhì)量、尺寸及形狀等。在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用過(guò)程中，需要依據(jù)一定的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，作為加工的重要參考，如果脫離了參數(shù)支撐，那么零件的機(jī)械加工將變得不科學(xué)。

二、機(jī)械加工工藝的常見(jiàn)技術(shù)誤差

（1）定位誤差。在進(jìn)行零件加工中，定位誤差出現(xiàn)原因主要有兩個(gè)，分別是定位副加工不準(zhǔn)及基準(zhǔn)不重合所致。因此在進(jìn)行零件加工中就必須重視定位基準(zhǔn)的參考，盡量選擇正確的幾何要素進(jìn)行，當(dāng)所定位的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不相符時(shí)，會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不吻合的誤差。定位副有兩部分構(gòu)成分別是工件定位面和夾具定位原件，如果定位副間或者定位副制造兩者之間的配合有異常，則會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)零件變動(dòng)，最嚴(yán)重的問(wèn)題也就是出現(xiàn)該定位副的加工不準(zhǔn)確誤差大小。通常是在調(diào)整法加工零件中出現(xiàn)這種情況，但是試切法則不會(huì)出現(xiàn)類似問(wèn)題。

（2）機(jī)床制造誤差。在機(jī)床制造中，最常見(jiàn)出現(xiàn)的誤差類型主要為：導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差等等。其中導(dǎo)軌誤差的出現(xiàn)主要是在進(jìn)行機(jī)床制造中，其主要部件相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)肌醇出現(xiàn)異常，在制造過(guò)程中精度對(duì)其機(jī)床成形后的位置關(guān)系具有直接影響。機(jī)床導(dǎo)軌誤差在機(jī)械加工中影響的情況一般為：在水平面及垂直面會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)軌直線度誤差，另外也有可能會(huì)出現(xiàn)在垂直面上的導(dǎo)軌平行度誤差。由于傳動(dòng)鏈在運(yùn)行中不斷的磨損，從而影響傳動(dòng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的差距進(jìn)而影響制造和裝配過(guò)程。由于平均回轉(zhuǎn)軸線和主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線存在一定的差距，從而產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差，會(huì)對(duì)零件制造產(chǎn)生直接影響，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)磨損和同軸度誤差均會(huì)增加主軸回轉(zhuǎn)誤差。

（3）加工器具誤差。加工器具誤差是指在進(jìn)行道具及夾具應(yīng)用中出現(xiàn)的誤差，夾具使用情況對(duì)加工位置具有直接影響，產(chǎn)生這種誤差的原因主要是由于操作過(guò)程沒(méi)有準(zhǔn)確掌握夾具、刀具的使用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，同時(shí)夾具與刀具在機(jī)械加工過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生正常的磨損，因此而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差必然是需要考慮在操作規(guī)范中的，所以一旦忽略了這個(gè)因素就會(huì)直接產(chǎn)生加工器具誤差。

三、機(jī)械加工技術(shù)誤差的防范對(duì)策

（1）減少生產(chǎn)加工的直接誤差。減少直接誤差是降低機(jī)械加工技術(shù)誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過(guò)預(yù)防來(lái)降低的。例如在機(jī)械加工中，由于受到熱度和相關(guān)力度的影響，軸車會(huì)產(chǎn)生一定的變形，為此可以進(jìn)行軸車對(duì)切，并以走刀的反方向?yàn)閷?duì)切方向，這樣就能充分的利用彈簧的性能來(lái)防止軸車變形。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態(tài)時(shí)進(jìn)行加固，使得平整板和環(huán)氧酯充分結(jié)合，將工件用吸盤磨平，不僅加強(qiáng)了工件剛度，同時(shí)降低了工件兩端磨削作用，減少生產(chǎn)加工的直接誤差。

（2）填補(bǔ)和補(bǔ)償誤差。在機(jī)械加工中有些誤差是不可避免的，但是能夠通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)降低這些誤差，這個(gè)時(shí)候就可以用到誤差填補(bǔ)法。具體來(lái)說(shuō)就是充分的研究原始誤差的發(fā)生原因，并通過(guò)增加材料的方法實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償和填補(bǔ)，最終實(shí)現(xiàn)降低零件加工誤差的效果。例如為了填補(bǔ)機(jī)床誤差，必須適當(dāng)?shù)慕档蜋C(jī)床絲桿之間的螺旋距離，適當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)值從而在裝配時(shí)補(bǔ)償了預(yù)加拉伸力的影響，產(chǎn)生正應(yīng)力來(lái)補(bǔ)償誤差。另外還可以通過(guò)一定的設(shè)備來(lái)定期產(chǎn)生壓力，從而減少機(jī)械工件受熱，維持絲桿螺距的穩(wěn)定，但應(yīng)注意這種方式也會(huì)產(chǎn)生一定的原始誤差。

（3）靈活采用誤差分組。在機(jī)械零件的加工中，有時(shí)部分工藝已經(jīng)非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一個(gè)工序加工半成品的過(guò)程中往往由于精度太差出現(xiàn)了嚴(yán)重的定位誤差或者復(fù)映誤差，從而降低了零件的精度。而單獨(dú)提升這一工序的加工精度存在很大困難，常常需要較大的經(jīng)濟(jì)投入，這個(gè)時(shí)候就可以采用誤差分組的方法，將毛坯或者半成品以誤差為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分組，然后分組分批次的進(jìn)行生產(chǎn)和加工，通過(guò)調(diào)整道具和工件位置等減少操作難度，減少整個(gè)批次零件的誤差，有效的控制工件的尺寸分布。

（4）減少溫度變形。當(dāng)前控制溫度變形的主要方法為冷卻液，以此來(lái)降低工件的局部溫度，實(shí)現(xiàn)降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制就可以采用冷卻液的方法，從而使得道具快速散去熱量，并減少切割導(dǎo)致的摩擦熱。對(duì)機(jī)床熱變形控制的方法有很多，從熱源角度分析可以減少機(jī)床和熱源聯(lián)系，也能通過(guò)潤(rùn)滑劑來(lái)降低產(chǎn)熱。從散熱來(lái)說(shuō)冷卻液是最有效的措施，還能夠在熱量出現(xiàn)較大的部件安裝散熱裝置，從而來(lái)減少溫度形變?cè)斐傻牧慵a(chǎn)誤差。

四、結(jié)語(yǔ)

總之，機(jī)械加工工藝中存在的技術(shù)誤差，對(duì)加工精度及質(zhì)量具有嚴(yán)重影響。所以在機(jī)械加工工藝的控制中就必須加強(qiáng)對(duì)工藝技術(shù)誤差的重視，找出誤差原因，采取必要的誤差控制方法，從而不斷的完善機(jī)械加工工藝，提升機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，確保機(jī)械加工工業(yè)的健康發(fā)展。

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