代學禹

【摘要】隨著石化機械產(chǎn)品熱處理技術(shù)在我國的大力推廣，機械產(chǎn)品熱處理工藝過程控制的發(fā)展問題不斷的在石化機械產(chǎn)品熱處理技術(shù)中出現(xiàn)，而在這其中，新形勢下石化機械產(chǎn)品熱處理工藝過程控制是直接關(guān)系到整個石化機械產(chǎn)品熱處理技術(shù)最后效果的關(guān)鍵因素之一。下文中我們只要對其進行石化機械產(chǎn)品熱處理工藝過程控制應用的關(guān)鍵因素進行分析。

【關(guān)鍵詞】大跨度；橋梁施工；預應力

一、前言

隨著近年來我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國石油化工機械產(chǎn)品發(fā)展迅猛，石化機械產(chǎn)品熱處理工藝也隨之得到較為全面的實施與實踐，機械產(chǎn)品熱處理工藝在質(zhì)量上不斷發(fā)展，持續(xù)增高，取得了豐碩的成果。筆者在文中結(jié)合石化機械產(chǎn)品熱處理工藝過程控制實際，從其中的缺陷入手，對石化機械產(chǎn)品熱處理工藝過程控制的問題展開分析，并提出相應的解決策略。

二、熱處理工藝概述

我國的石化機械產(chǎn)品里鋼材是用的較廣的一種材料，但是我們在下文中主要對鋼材的熱處理進行熱處理的工藝的介紹，我們對其進行熱處理工藝主要是對其進行材料的退火、淬火、回火。我們在生產(chǎn)中進行退火是對其進行熱處理工藝的預備，對其不同工件進行退火處理后，可使得工件內(nèi)部的內(nèi)應力與其成份更加穩(wěn)定，有效的對其鋼材的力學性能進行調(diào)整，為其熱處理下道工序做準備。我們對鋼材進行退火主要是對其內(nèi)的化學成份或是其機械性能進行消除。對其工藝性能進行減少內(nèi)應力，為其進行最后的熱處理工藝做提前的準備。熱處理工藝中最重要的處理工藝是淬火與回火，這是在其中應用的較廣的，對其石化機械產(chǎn)品進行淬火主是為了提高其整體的強度與硬度，而對石化機械產(chǎn)品進行回火處理，是將其中的淬火應力進行消除處理，對其內(nèi)的組織進行改變，使得石化機械產(chǎn)品的性能更加穩(wěn)定，對其熱性與其塑性進行提高，我們在其進地回火時不同的溫度，會產(chǎn)生不同的回火加工效果，對不同用途工件有不同的性能的具體要求。

三、金屬的熱處理工序

1、加熱

石化機械產(chǎn)品進行熱處理的時候，我們要先對其進行機械產(chǎn)品的加熱處理，我們設(shè)置一個臨界點，當加熱的溫度小于臨界點以下時，其機械產(chǎn)品的內(nèi)部組織不會產(chǎn)生變化。但是我們要想在得到奧氏體組織時，這時對其機械產(chǎn)品的加熱就得達到所設(shè)置的臨界點以上。由此可以看出，溫度是加熱過程中的一個重要參數(shù)。若要使熱處理的質(zhì)量得以保證就必須對加熱的溫度進行良好的控制。由于工件在加熱過程中常常是暴露在空氣中的，為了保證經(jīng)熱處理的部件表面性能不受加熱過程中氧化、脫碳情況的影響，通常會采取一些保護措施對其保護加熱。如真空或是熔融鹽加熱等。我們通過其上文可知，熱處理過程中溫度是重要的參考指數(shù)，我們要想從熱處理工藝中得到想要的質(zhì)量產(chǎn)品，那么就得對其溫度進行控制，我們進行石化機械產(chǎn)品進行熱處理時，其往往是工件表面露在外面，在其加工過程中容易產(chǎn)生氧化與脫碳的現(xiàn)象，我們會對其進行一些保護的處理。從最初要其中加入一些簡單熱源到現(xiàn)在的復雜熱源選擇，現(xiàn)在我們進行熱源選擇時，多選擇使用電力，因其易于控制，并且其具有綠色環(huán)保的特性。進行熱處理工藝時其應該根據(jù)自身的特點對其進行熱源和選擇。

2、保溫

我們進行石化機械產(chǎn)品進行熱處理時，其往往是工件表面露在外面，在其加工過程中容易產(chǎn)生氧化與脫碳的現(xiàn)象，并且一些較大的機械產(chǎn)品進行熱處理時，我們要保證其內(nèi)部受熱均勻，這時我們就要對其進行保溫處理，我們進行保溫處理時其保溫方式的選主要是由于部件的大小與其進行保溫處理的介質(zhì)，所以我們通過實驗證實，石油機械產(chǎn)品的尺寸越大其熱能進行傳導就低。這時我們就應該使用很長的時間對其內(nèi)部進行保溫的處理，以保證其部件內(nèi)部熱力均勻。

3、冷卻

進行石油機械產(chǎn)品熱處理的最后一道工序時，是熱處理的冷卻處理，這是熱處理中最重要的部驟，我們進行冷卻處理工藝時，其不同的處理方法與部件的整體性能正相關(guān)，我們必須對其冷卻方法進行熟練的掌握，這才能很也的控制其冷卻的過程。

四、熱處理工藝在石化機械產(chǎn)品中的合理安排

我們進行熱處理時，其部件的厚度超過30MM的調(diào)質(zhì)件，我們將其工序安排到中間進行，由于我們進行熱處理之前都會對坯件進行粗加工，這時其表面的脫碳層被切除，可以使得工件表面清潔，保證對其進行淬火后其工件整體的硬度較高，其完成淬火后其綜合機械性能比其是毛坯時還要高，尤其對于淬透性較差的鋼，這樣安排可保留較厚的脫碳層。另外在進行熱處理時，其對于那種工件表面需要有銳角的部份，我們將其選處理成圓角，其后再進行精加工成型，我們進行留量時，一般以1.5-2mm即可。

石油機械產(chǎn)品進行熱理處后，其不需要進行后期的較正處理，但是其扁平件與其細長件就容易產(chǎn)生變形，這時我們在進行其熱處理時應該使用壓力機校準或是定型夾具，對于必須最終熱處理或僅留磨削余量的高硬度零件可通過摸索、掌握熱處理的變形規(guī)律，采用改變熱處理前的公差方法（收緊或移位），對其精度進行保證，石油機械產(chǎn)品內(nèi)部的應力分布較為復雜，其外表形狀也不相同，對其進行熱處理后其應力會進行重新的分配，所以其進行變形的規(guī)率是復雜的，但是對其中成批進行的零件，其規(guī)律很好掌握。我們對加工產(chǎn)品的材料進行選擇時，機加工和熱處理工藝參數(shù)及相關(guān)系編制軟件，并建立數(shù)據(jù)庫，這樣就可以免去技術(shù)人員在對其進行設(shè)計時，需要對其熱處理工藝的手冊進行查閱的麻煩，對其整體熱處理工藝的編制時間，對其熱處理材料的選，還有其工藝參數(shù)具有較大的參考作用，使得其成為石油化工機械產(chǎn)品進行熱處理人員的未來發(fā)展主向。

五、我國石油機械制造業(yè)熱處理的展望

（一）廣泛采用先進控制技術(shù)

近期，石油機械設(shè)備加工企業(yè)進行熱處理設(shè)備的先進設(shè)備的引入，把提高產(chǎn)品質(zhì)量的爐溫測量與爐溫控制當成重點，而且加工的工序都采用記錄儀，不在需要施工人員進行紙筆記錄，使得其不會因其人員的錯誤產(chǎn)生誤差，實現(xiàn)制造工藝過程中的可改變性。連續(xù)爐和大型周期式熱處理爐的控制系統(tǒng)采用先進的可控硅模塊、可編程智能型數(shù)顯儀表，PID程序調(diào)節(jié)控制溫度，這樣可以有效的提高其對熱處理進行設(shè)備的控制精度。

熱處理的加熱爐多采用氮氣進行保護，其內(nèi)多是無氧或少氧的，對其熱處理加工的零件質(zhì)量是一個保證，而對零件進行冷卻時采用空氣冷卻器，對其介質(zhì)的使用溫度加以保證，曲軸采用中頻感應淬火，這樣可以實現(xiàn)零件的在線加工模式，我們熱處理施工的企業(yè)以經(jīng)積極的進行熱處理工藝與其產(chǎn)品質(zhì)提高的方法，長期以來，熱處理普遍以油、水作為淬火介質(zhì)，壓縮空氣、板式或塔式熱交換器循環(huán)冷卻。但是近些年來我國的企業(yè)多采用環(huán)保水基做為其淬火劑使用，對其工件的變形與開裂進行控制，整體提高了其質(zhì)量。針對大截面鋼淬透性不足和油煙污染等問題，業(yè)內(nèi)企業(yè)積極研究某些較高淬透性鋼采用可控雙液淬火冷卻，取得很好的效果。

（二）熱處理需要更好適應性的設(shè)備

我國目前的熱處理爐雖然其精度較高，但是多數(shù)機械的使用多以人員操作為主，全自動的操作較少，機械產(chǎn)品的質(zhì)量與人的操作相關(guān)，所以我們在進行一些量較小或是品種多的情況時，其多使用氛爐進行外理。石油機械產(chǎn)品熱處理的企業(yè)應該多與其進行此項研究的單位進行聯(lián)系，研究出一種少氧化處理，鹽浴爐是目前一些企業(yè)仍在不得不使用的污染重，耗能高的設(shè)備，我們正在努力的改變這一現(xiàn)狀，但是對其進行改變的根本原因在于對其制造方法進行改變，所以進行熱處理工藝施工的企業(yè)正在對另一種機工方式進行究，保證其進行熱處理技術(shù)的工廠在其進行石化機械產(chǎn)品制造 方式的研究，也包括各種裝出爐機具、淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)、控制溫度調(diào)節(jié)裝置等，使其能夠?qū)τ谶@種生產(chǎn)的方式進行接受。

（三）熱處理技術(shù)實現(xiàn)新突破

我們目前對于熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的控制主要是通過其后期的檢測進行的，所以如果石化機工產(chǎn)品產(chǎn)生了質(zhì)量問題，那么其前期生產(chǎn)的產(chǎn)品就會產(chǎn)生大量的損失，我們對其進行熱處理的工序的處理，只是為了提高其整體的生產(chǎn)管理水平，目前我國有一批先進的熱處理企業(yè)，對其新型的熱處理設(shè)置進行集成化控制系統(tǒng)的選用，可以在機械產(chǎn)品進行大批熱處理時，對其進行群體性的控制，對其進行生產(chǎn)的過程時空行金控。保讓下其施工工藝的集中管理，場急需可靠的熱處理施工工藝模擬、淬透性、淬硬層深度預測系統(tǒng)，希望借助數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)進行熱處理工藝評定。所以許多的石化機械產(chǎn)品的生產(chǎn)企企對其以經(jīng)產(chǎn)生了認識，進行熱處理的段件多是在完全準花前月下會才可以進行熱處理工藝的，在這其中其段件上大量的熱能被釋放，進行熱處理時其還得進行重新的加熱處理，所以我們現(xiàn)在希望可以通過對其預熱進行處理的工，使得制造企業(yè)對其越來越上心，這種技術(shù)以經(jīng)成為企業(yè)內(nèi)部的核心競爭力?，F(xiàn)在的熱處理行業(yè)變得規(guī)范化與專業(yè)化，以后其相關(guān)的材料學與其熱處理將會得到更大的發(fā)展。

六、結(jié)束語

綜上所述，本文所提到的石化機械產(chǎn)品熱處理工藝過程控制的研究工作，希望可以對石化機械產(chǎn)品熱處理工藝過程控制的發(fā)展提供參考價值。隨著石化機械產(chǎn)品熱處理工藝過程控制的不斷開展， 對石化機械產(chǎn)品熱處理工藝過程控制的研究工作也將成為保障石化機械產(chǎn)品熱處理工藝質(zhì)量的重要工作。

參考文獻

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