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        機(jī)械設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命研究

        2016-10-21 16:04:43趙國(guó)新
        科技與企業(yè) 2016年9期
        關(guān)鍵詞:疲勞壽命斷裂機(jī)械設(shè)備

        趙國(guó)新

        【摘要】本文對(duì)機(jī)械設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命進(jìn)行了研究,這有利于延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命,也有利于降低安全事故發(fā)生的概率。機(jī)械設(shè)備在使用一段時(shí)間后,可能會(huì)出現(xiàn)一些明顯的裂紋,如果施工單位不重視,可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在使用的過(guò)程中出現(xiàn)斷裂。在研究的過(guò)程中,相關(guān)學(xué)者提出了斷裂力學(xué)與有限元結(jié)合的分析方式,這有利于提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性,可以在機(jī)械設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命研究中大力推廣這種方法。

        【關(guān)鍵詞】機(jī)械設(shè)備;焊接結(jié)構(gòu);疲勞壽命;斷裂

        機(jī)械設(shè)備在使用的過(guò)程中,焊接結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)疲勞開(kāi)裂或者斷裂的情況,如果開(kāi)裂失效達(dá)到一定程度,會(huì)出現(xiàn)無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題,從而導(dǎo)致整臺(tái)設(shè)備報(bào)廢,增加了施工單位的經(jīng)濟(jì)成本。為了及時(shí)修復(fù)設(shè)備,相關(guān)工作人員需要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命研究工作。本文介紹了一種以斷裂力學(xué)為基本原理與公式的研究方法,結(jié)合有限元分析軟件,可以保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。筆者結(jié)合某工程實(shí)例,對(duì)機(jī)械設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命研究中采用的流程、方法以及應(yīng)用情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹,以供參考。

        1、研究實(shí)例

        1.1焊接主梁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

        某廠(chǎng)采用的橋式起重機(jī),主梁采用的是空腹桁架式主梁,主梁結(jié)構(gòu)是一種典型的焊接結(jié)構(gòu),如圖1所示。

        在對(duì)該設(shè)備進(jìn)行探傷時(shí),工作人員在北主梁工字梁下蓋板位置發(fā)現(xiàn)了組合裂紋,如圖2所示。在進(jìn)行仔細(xì)的觀察后發(fā)現(xiàn),組合裂縫的源頭是在板寬中部與腹板間的焊縫處,有的裂紋長(zhǎng)度已經(jīng)達(dá)到了150mm,這嚴(yán)重影響了設(shè)備的質(zhì)量以及使用的安全。

        1.2起重機(jī)基本參數(shù)

        起重機(jī)主梁采用的材質(zhì)為16Mn,主小車(chē)重量為73G/t,起重機(jī)經(jīng)常的起重載荷為100Q/t,水平加速度為0.18as/m·s-2,運(yùn)行沖擊系數(shù)為1.1,起升動(dòng)載系數(shù)為1.07。

        2、研究的理論依據(jù)

        在對(duì)該設(shè)備焊接裂縫進(jìn)行疲勞壽命的研究時(shí),是以斷裂力學(xué)為基礎(chǔ),以設(shè)備存在初始類(lèi)裂紋為前提,對(duì)裂紋擴(kuò)展規(guī)律以及設(shè)備的壽命進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)斷裂力學(xué)相關(guān)概念,存在裂紋的構(gòu)件,其壽命與裂紋擴(kuò)展速率有著直接關(guān)系。在對(duì)裂紋擴(kuò)展速率進(jìn)行計(jì)算時(shí),計(jì)算公式如下:

        3、應(yīng)力計(jì)算

        在對(duì)應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算時(shí),采用了有限元分析軟件,根據(jù)ANSYS軟件提供的子模型技術(shù),可以減小后期處理時(shí)產(chǎn)生的誤差,從而保證計(jì)算的精度。應(yīng)力計(jì)算前,首先需要建立起重機(jī)主梁的整體模型,然后再進(jìn)行加載計(jì)算,從而得到主梁下蓋板最大彎曲應(yīng)力和最小彎曲應(yīng)力云圖,根據(jù)最大與最小應(yīng)力值的差,可以得到應(yīng)力幅度。

        4、主梁結(jié)構(gòu)壽命評(píng)估

        4.1參數(shù)確定

        4.2壽命計(jì)算

        在本文的研究實(shí)例中,實(shí)測(cè)的長(zhǎng)裂紋為150mm,將其帶入式(2),可以得到理論應(yīng)力循環(huán)次數(shù),該主梁的理論剩余應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為:Np一NL=5 220次,5220次循環(huán)大約還能繼續(xù)工作43天。

        5、焊接疲勞的預(yù)防措施

        5.1降低應(yīng)力集中

        通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),機(jī)械設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)疲勞破壞的原因主要是應(yīng)力集中,為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,可以采用降低應(yīng)力集中的方法。在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)減小斷面發(fā)生突變的可能,還要將結(jié)構(gòu)中拐角以及尖角改為圓弧形狀,從而增加曲率半徑。在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的載荷分布進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)保證分布的均勻性,避免局部承載過(guò)大。在對(duì)焊接接頭進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),也要降低應(yīng)力集中,可以選擇對(duì)接的接頭,最好能磨平余高。焊接時(shí)選用連續(xù)焊縫的方式,焊縫之間還應(yīng)保持一定距離,另外,盡量避免在受拉構(gòu)件上設(shè)置橫向焊縫。

        5.2降低焊接殘余應(yīng)力

        為了避免設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)疲勞開(kāi)裂的現(xiàn)象,設(shè)計(jì)與加工人員應(yīng)對(duì)焊接工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制,降低焊接殘余應(yīng)力。采用振動(dòng)時(shí)效處理、加熱、錘擊以及局部壓縮的方式都可以改善殘余應(yīng)力場(chǎng)。設(shè)計(jì)人員在優(yōu)化焊接結(jié)構(gòu)時(shí),可以減少焊縫的數(shù)量,減小焊縫的尺寸。如果焊縫過(guò)于集中,也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力分布不均勻的問(wèn)題,而采用較小的焊縫形式,則可以降低殘余應(yīng)力。另外,設(shè)計(jì)人員還要合理安排焊縫的順序,可以先對(duì)收縮量比較大的焊縫進(jìn)行處理,然后按照從中間向兩邊的方式進(jìn)行焊接。如果構(gòu)件同時(shí)存在對(duì)接焊縫與角焊縫,則應(yīng)先處理前者。在優(yōu)化振動(dòng)時(shí)效時(shí),可以采用敲擊的方式,激起構(gòu)件共振,從而消除殘余應(yīng)力。敲擊時(shí)效是根據(jù)構(gòu)件固有的頻率做漸振運(yùn)動(dòng),使金屬部件產(chǎn)生的塑性變形硬化,從而達(dá)到提高疲勞強(qiáng)度的效果,提高抗疲勞能力。設(shè)計(jì)人員還可以通過(guò)調(diào)節(jié)殘余應(yīng)力場(chǎng)的方式降低殘余應(yīng)力,這需要利用專(zhuān)業(yè)的加工設(shè)備,對(duì)焊縫或者焊趾進(jìn)行修整。采用局部加熱的方式也可以提高焊接疲勞強(qiáng)度,設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn),制定出切實(shí)可行的施工方案。

        5.3焊接缺陷妥善處理

        在焊接時(shí),施工人員一定要提高焊縫的質(zhì)量,控制施工的強(qiáng)度,做好焊接缺陷的妥善處理,從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。磨光是處理焊縫的有效措施,其可以改善焊縫的形狀參數(shù),可以消除焊縫表面的缺陷。在對(duì)角焊縫磨光時(shí),采用的工藝比較復(fù)雜,這對(duì)施工人員提出了較高的要求,其必須保證焊縫尺寸達(dá)標(biāo)。在對(duì)局部進(jìn)行磨光時(shí),需要采用砂輪,這項(xiàng)工作的強(qiáng)度比較小,可以保證焊趾周?chē)膱A順性。只有優(yōu)化焊接處理技術(shù),才能提高焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。

        6、結(jié)語(yǔ)

        機(jī)械設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)疲勞裂紋后,對(duì)設(shè)備的使用帶來(lái)了較大的安全隱患,如果處理不夠及時(shí),會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。本文對(duì)常用的探傷技術(shù)以及優(yōu)化焊縫的方法進(jìn)行了介紹,希望相關(guān)工作人員合理的利用這些技術(shù),降低設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的概率。在設(shè)計(jì)焊縫的數(shù)量與尺寸時(shí),應(yīng)盡量減少焊縫的數(shù)量,這可以降低焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)疲勞失效的概率。研究人員采用斷裂力學(xué)與有限元分析法結(jié)合的方式,可以快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)出機(jī)械設(shè)備存在的斷裂隱患,從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

        參考文獻(xiàn)

        [1]郝紅力,丁建人,李海超,楊宏科.大型鑄件改焊接結(jié)構(gòu)的研究與推廣[J].裝備制造技術(shù),2015(12).

        [2]張勝躍,卿黎,張宇棟.焊接結(jié)構(gòu)承壓管道有限元與可靠性分析[J].焊管,2016(01).

        [3]馮占淼,孟賀超.液壓支架底座柱窩焊接結(jié)構(gòu)及工藝改進(jìn)[J].焊接技術(shù),2016(02).

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