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        草甘膦異丙胺鹽水劑配置釜的工藝設(shè)計

        2016-10-20 07:28:34屠民海吳立飛姜云珍
        杭州化工 2016年1期
        關(guān)鍵詞:丙胺釜內(nèi)草甘膦

        屠民海,吳立飛,姜云珍

        (浙江新安化工集團股份有限公司,浙江杭州311600)

        草甘膦異丙胺鹽水劑配置釜的工藝設(shè)計

        屠民海,吳立飛,姜云珍

        (浙江新安化工集團股份有限公司,浙江杭州311600)

        通過對草甘膦異丙胺鹽水劑生產(chǎn)工藝進行分析,對水劑配置釜工藝參數(shù)進行計算,并完成該配置釜的制造,在實際生產(chǎn)過程中取得了良好的混合效果。

        草甘膦異丙胺鹽水劑;配置釜;攪拌

        草甘膦異丙胺鹽水劑是一種滅生、廣譜性內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑,其主要特點是傳導(dǎo)性極強,適用于果園、茶園、路旁、護林帶等地除草[1-2]。浙江新安化工集團股份有限公司作為國內(nèi)最大的草甘膦生產(chǎn)企業(yè),其主要產(chǎn)品之一就是草甘膦異丙胺鹽水劑。配置水劑的關(guān)鍵步驟就是草甘膦原藥和異丙胺的反應(yīng),而水劑配置釜設(shè)計是否合理[3],對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本研究主要對配置釜的工況進行了分析,完成了攪拌參數(shù)的優(yōu)化,設(shè)計并制造了經(jīng)濟合理的夾套配置釜和攪拌器,實踐表明,生產(chǎn)性能優(yōu)良,經(jīng)濟效益良好。

        1 工況分析

        1.1工藝條件

        生產(chǎn)能力:20m3/d,間歇操作,每天2批,每批10h;工作壓力:常壓;工作溫度:20~70℃;反應(yīng)原料:水、草甘膦原粉、70%異丙胺、助劑。

        1.2反應(yīng)簡述

        配置釜內(nèi)投入水和草甘膦,通加70%異丙胺,再加一次草甘膦,通一次異丙胺。夾套內(nèi)加冷卻水,控制一定溫度。反應(yīng)結(jié)束后,草甘膦全部溶解,生成41%草甘膦異丙胺鹽水劑(液體)。

        1.3物料平衡圖及物料性質(zhì)參數(shù)

        物料平衡圖及物料性質(zhì)參數(shù)見圖1和表1。

        圖1 物料平衡圖

        表1 主要物料參數(shù)表

        2 工藝設(shè)計計算

        2.1配置釜及攪拌初步選型

        考慮到反應(yīng)為固液相,主要是晶體溶解,懸浮均勻是關(guān)鍵。因此,固液懸浮均勻取5級,溶液的黏度取1mPa·s。不銹鋼配置釜取12.5m3,規(guī)格為?2200×2950,采用開啟式四葉折葉開式渦輪攪拌,釜內(nèi)安裝檔板,滿足全檔板條件。

        2.2葉輪形式、大小、成數(shù)和轉(zhuǎn)速確定

        固液懸浮攪拌,液相流動最佳狀態(tài)為湍流,并且攪拌器對流體有較好的對流循環(huán),應(yīng)選用四葉折葉開式渦輪。

        釜內(nèi)體積V=11.4m3,即液面高度H=2.61+ 0.575=3.175m

        設(shè)計條件下H/D=1.443>1.2,采用多層攪拌根據(jù)永田[4]推薦的最佳槳徑d=0.4D=880mm;葉片寬b=1/8d=110mm

        攪拌器葉輪中心線至釜底部的距離查《攪拌設(shè)備》[4]

        底層葉輪與釜底距離:c1=1/4D=550mm

        上層葉輪離釜底的距離:c2=2H/3=2120mm

        按常規(guī)葉輪是在湍流區(qū)操作,故有效攪拌所涉及范圍上下大約都是2d,相鄰兩葉輪中心線距離為1.5d~1.8d,上層葉輪與靜液面的距離不小于1/2d,原設(shè)計尺寸滿足要求。

        此反應(yīng)體系是草甘膦固體顆粒先在溶液中溶解懸浮及通入異丙胺溶液,因此在確定轉(zhuǎn)速時主要保證草甘膦顆粒能夠完全懸浮,葉輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)高于臨界浮游速度。

        臨界浮游速度根據(jù)Gates[4]的固液懸浮臨界轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)式:

        查《化工工藝設(shè)計手冊》[5]圖11-2得顆粒的沉降速度μt=0.73m/min,表11-3得顆粒沉降速度的修正系數(shù)fW=1.36,系數(shù)Φ=4.8×1010,則μ=fWμt=3. 264ft/min,攪拌葉輪直徑d=880mm=34.65in

        對于4葉折葉開式渦輪固液懸浮臨界轉(zhuǎn)速Nc=(Φμd-2.81)1/3.75=67.86r/min

        考慮到單級減速機系列,選取n=85rpm四極電機i=17

        2.3檔板的設(shè)置

        為改善流動狀態(tài),使局部層流轉(zhuǎn)變成有利于固體懸浮的軸向流,釜中一般要設(shè)置檔板,大多采用4塊寬度為釜徑1/10~1/12的平檔板。為避免在檔板后形成死角,通常使檔板離釜壁安裝,其間隙為釜徑的1/20~1/50。當(dāng)固相分率較高時,流體呈假塑性,且黏度增大,此時要考慮使用窄的檔板并用更大的間隙。

        考慮到初始草甘膦原粉在水中的固含量高達32.5%,故?。簷n板寬度Wb=185mm;檔板數(shù)量nb=4;檔板與釜壁的間隙取60mm;檔板系數(shù)Kb=(Wb/D)1.2nb=0.205。

        因0<Kb<0.35,為部分檔板條件,但是釜內(nèi)的溫度計等零部件也能妨礙形成水平回流,起到檔板作用,工程應(yīng)用中認為其接近全檔板條件。

        2.4計算攪拌功率

        首先要確定攪拌狀態(tài),計算攪拌雷諾數(shù)Re:

        式中水劑的密度ρ=1160kg/m3,攪拌葉輪直徑d=0.88m,黏度取μ=40mPa·s,攪拌槳轉(zhuǎn)速n=85rpm。

        攪拌在湍流狀態(tài)下操作,攪拌功率的計算[4]:

        查《攪拌設(shè)備》[4]圖3-2bates的NP-Re算圖可知六葉折葉開啟渦輪,b/d=1/8,θ=45,Re=31800時,NP=1.35,與該釜實際攪拌結(jié)構(gòu)不相符,需進行修正。

        (1)槳葉寬度的影響

        系數(shù)b/d=1/8與算圖相同,不需修正。

        (2)槳葉數(shù)量的影響

        在全檔板條件下,當(dāng)槳葉數(shù)nP=2、4、6時,修正后的功率值P’=P(nP/6)0.8=0.723P

        (3)槳葉角度的影響

        該類槳葉的角度θ=45°與算圖一致,不需修正。

        (4)液層高度的影響

        由于液層高度H=3.175m,H/D≠1,故對各種槳型的功率值都需乘以系數(shù)F,F(xiàn)=(H/D)0.6=1.246

        (5)槳葉離配置釜底距離的影響

        渦輪式葉輪安裝高度對功率的影響Kb=(nbWb/D)=0.363,C/d=0.4,查《攪拌設(shè)備》[4]圖3-8得Np=1.6

        (6)葉輪層數(shù)及層間距的影響

        層數(shù)為2,層間距C2-C1=2120-550=1570mm,即L/d=1.784,查《攪拌設(shè)備》[4]圖3-9可知雙層折葉開啟渦輪P2/P1=1.75

        (7)葉輪直徑的影響

        由于d/D=0.4與算圖3-2的條件d/D=1/3不符,可按Kaapobr[4]公式進行修正,對于渦輪式和推進式,f=(D/3d)0.93=0.844

        (8)配置釜內(nèi)附件的影響

        配制釜內(nèi)的附件主要為1支溫度計,2支異丙胺進料管(插入液下1m,按1/3直管計)。查《攪拌設(shè)備》[4],表3-6得釜內(nèi)附件的影響系數(shù)∑q=0.2

        總的影響系數(shù)為NPf總=0.723×1.246×1.6× 1.75×0.844×1.2=2.555

        則攪拌功率,P=fNP·ρ·N3·d5

        P=2.555×1160×1.4173×0.885=4450W

        考慮到安全需要,留20%余量,取機械效率η=90%,則所需的攪拌功率

        2.5傳熱面積的核定

        2.5.1計算總傳熱系數(shù)K0

        K0值可用下式計算[5]:

        式中:K0為總傳熱系數(shù),W/m2·℃;ɑ為傳熱系數(shù),W/m2·℃;R為污垢熱阻,m2·℃/W;δ為壁厚,m;λ為設(shè)備壁導(dǎo)熱系數(shù),W/m2·℃;D為設(shè)備直徑,m,下標(biāo)i、o、m分別表示設(shè)備內(nèi)、外和平均。

        2.5.1.1攪拌傳熱系

        根據(jù)錨式攪拌器在夾套加熱、當(dāng)Re>1000時的攪拌傳熱經(jīng)驗系數(shù)關(guān)聯(lián)式[5]:代入數(shù)據(jù)式計算得攪拌傳熱系數(shù)ai=1286.5W/ m2·℃

        2.5.1.2夾套側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)此反應(yīng)是放熱反應(yīng),夾套內(nèi)需通入冷卻水進行降溫,由經(jīng)驗公式可知[5]:

        代入數(shù)據(jù)式計算得夾套側(cè)傳熱系數(shù)ɑo= 553.2W/m2·℃

        取R0=2.6×10-4m2·℃/W,Ri=1.72×10-4m2·℃/W,δ=0.010m,λ=14.7W/m·℃代入相關(guān)數(shù)據(jù)計算得K0=270W/m2·℃

        查《化工工藝設(shè)計手冊》[5]表15-46夾套式冷卻器總傳熱系數(shù)

        K0=231W/m2·℃(有攪拌、不銹鋼釜、水冷卻)

        2.5.2傳熱面積的計算

        采用Aspen模擬計算[6],在30℃水中投入草甘膦原粉、通入異丙胺后,最終溶液升溫至67℃,反應(yīng)熱及溶解熱∑Q=4.0×105Kcal,而釜需保溫在45℃,冷卻放熱量Q=2.4×105Kcal。通異丙胺按90min計,熱量為186KW。

        12.5m3配置釜冷卻條件:冷卻水的管徑為DN50,進口溫度t1=20℃,出口溫度t2=35℃;熱流體的進口溫度T1=67℃,熱流體的出口溫度T2=45℃,配置釜的放熱速率[5]:

        式中:Q為反應(yīng)的放熱速率,Kw;K0為總傳熱系數(shù),W/m2·℃;A為傳熱面積,m2;ΔT為傳熱溫差,℃。

        把相關(guān)數(shù)據(jù)代入A=Q/(K0ΔT)=28.2m2

        配制釜夾套換熱面積23.4m2比計算值略小,考慮到實際進配制釜的水溫小于30℃,且夏天時可適當(dāng)延長通異丙胺時間,故該配制釜冷卻傳熱可滿足工藝要求。

        3 結(jié)束語

        本配置釜在設(shè)計過程中,對攪拌形式、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進行計算,對設(shè)備結(jié)構(gòu)形式進行選擇,為設(shè)備制造提供理論依據(jù)。在確保設(shè)備安全運行的同時,降低了設(shè)備制造成本,提高產(chǎn)品收率。本設(shè)備2010年投入運行,至今運行狀況良好,為公司取得了良好經(jīng)濟效益。

        [1]李穎,劉小舟,楊梅,等.41%草甘膦異丙胺鹽水劑防除北方蘋果園雜草藥效試驗[J].現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技,2009(21):123-124.

        [2]王泰吉,陳英南,陳玉俊.41%草甘膦異丙胺鹽水劑防除非耕地雜草藥效試驗初報[J].華南熱帶農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報,2006(12):25-27.

        [3]涂標(biāo)魁,賴堯昌.41%草甘膦異丙胺鹽水劑配方的研究[J].化學(xué)工程與裝備,1997(02):25-27.

        [4]王凱,虞軍.攪拌設(shè)備[M].化工工業(yè)出版社,2003:57-65.

        [5]中國石化集團上海工程有限公司.化工工藝設(shè)計手冊第三版[M].化工工業(yè)出版社,2003:23-75.

        [6]謝揚,沈慶揚.ASPENPLUS化工模擬系統(tǒng)在精餾過程中的應(yīng)用[J].化工生產(chǎn)與技術(shù),1999(3):17-22.

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        10.13752/j.issn.1007-2217.2016.01.010

        2015-10-26

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