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        采取綜合管理手段 降低ABS產(chǎn)品黃度

        2016-10-19 12:32:55郭麗娜
        中國(guó)科技博覽 2016年19期

        [摘 要]大慶ABS裝置降低產(chǎn)品黃度,穩(wěn)定產(chǎn)品外觀色度,消除不同批次之間ABS產(chǎn)品黃度的差異,對(duì)裝置發(fā)展極為重要。裝置通過(guò)采取綜合管理手段,利用藥劑管理加強(qiáng)工業(yè)管理達(dá)到降低黃度目的。

        [關(guān)鍵詞]ABS產(chǎn)品 降低黃度 管理手段

        中圖分類號(hào):TG333.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2016)19-0071-01

        1.概況

        大慶ABS裝置采用韓國(guó)錦湖油化公司乳液接枝-本體SAN摻混工藝專利技術(shù),原設(shè)計(jì)能力5萬(wàn)噸/年,2005年擴(kuò)建后裝置生產(chǎn)能力提高到10萬(wàn)噸/年。面對(duì)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng),降低產(chǎn)品黃度,穩(wěn)定產(chǎn)品外觀色度,消除不同批次之間ABS產(chǎn)品黃度的差異,以使ABS產(chǎn)品市場(chǎng)占有率不斷提高,因此降低ABS產(chǎn)品黃度顯得尤為重要。為降低ABS產(chǎn)品黃度進(jìn)行攻關(guān),改善ABS產(chǎn)品外觀顏色,加強(qiáng)色澤穩(wěn)定性。根據(jù)ABS裝置的工藝條件和實(shí)際情況,制定了ABS產(chǎn)品“黃度指數(shù)17±1,色差△≤ 1”的目標(biāo)。

        2.采取綜合管理手段,降低ABS產(chǎn)品黃度

        2.1 加強(qiáng)“三劑”日常管理

        ABS生產(chǎn)中需要的藥劑多達(dá)20多種,有液體藥劑、固體藥劑,在以往的管理中,我們偏重于接收藥劑的質(zhì)量,確保合格藥劑進(jìn)入裝置,但在藥劑的儲(chǔ)存和配制方面管理不夠。為此,對(duì)于藥劑的使用車間做出嚴(yán)格規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行“先到先用,后到后用”的原則,避免藥劑在裝置存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。裝置每天檢查一次藥劑存放情況,主要檢查藥劑生產(chǎn)時(shí)間,使用順序,確保藥劑及時(shí)使用。對(duì)于固體藥劑,裝置存放兩跺,先用其中一個(gè),用完后再用另一個(gè),避免了底部藥劑不能得到及時(shí)使用而過(guò)期報(bào)廢的現(xiàn)象。

        2.2 ABS粉料生產(chǎn)過(guò)程的藥劑藥劑攻關(guān)

        粉料抗氧劑(YHK-4)用量攻關(guān),解決粉料發(fā)粉問(wèn)題

        為保證ABS產(chǎn)品的抗氧化性,在ABS膠乳內(nèi)加入一種乳液抗氧劑YHK-4,YHK-4抗氧劑為液態(tài)并且是粉色液體,粉色的YHK-4加入ABS膠乳中能保證ABS粉料的抗氧化性能,但也增加了ABS粉料的顏色,降低粉色乳液抗氧劑YHK-4用量能降低ABS產(chǎn)品黃度指數(shù)。因此,我們結(jié)合裝置特點(diǎn),在保證ABS產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有計(jì)劃的降低乳液抗氧劑YHK-4用量。車間逐步降低了粉料部分的YHK-4用量,由6.8Kg/t降低到6.01Kg/t,產(chǎn)品質(zhì)量合格,ABS粉料的顏色降低0.3~0.5。

        通過(guò)實(shí)施以上降低ABS產(chǎn)品黃度指數(shù)技術(shù)措施后,ABS顆粒產(chǎn)品黃度由年初的20~22,下降到16~18之間,ABS產(chǎn)品黃度有效改善。

        3.采用技術(shù)措施加強(qiáng)工藝管理,降低ABS產(chǎn)品色差

        3.1 使用比色箱,降低產(chǎn)品色差

        為有效監(jiān)控ABS顆粒產(chǎn)品黃度,減小批次產(chǎn)品色差,我們?cè)贏BS擠出造粒工段增加了比色箱,2007年1月使用比色箱,規(guī)定采樣頻率定為4h/次,分別為2:00、6:00、10:00、14:00、18:00、22:00。在比色箱中擺放一個(gè)裝有標(biāo)準(zhǔn)黃度指數(shù)的ABS顆粒采樣瓶,每次取樣后均與此標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比對(duì),化驗(yàn)車間負(fù)責(zé)定期更換標(biāo)準(zhǔn)樣品,車間制訂了黃度調(diào)整規(guī)程,并建立比色記錄。若操作人員在比色過(guò)程中發(fā)現(xiàn)ABS產(chǎn)品顏色異常,進(jìn)行調(diào)整。

        調(diào)整方法為:

        穩(wěn)定ABS粉料和SAN顆粒配比,將ABS粉料量降低1%。

        降低筒體溫度,將其降低5℃~10℃。

        提高主電機(jī)轉(zhuǎn)速,將其提高3%~10%,相應(yīng)提高切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。

        以上操作均不能達(dá)到降低黃度時(shí),通知車間。

        3.2 投用摻混束

        產(chǎn)品顆粒的摻混是在靜態(tài)的摻混料倉(cāng)中進(jìn)行的。每一個(gè)摻混料倉(cāng)內(nèi)部均設(shè)置有數(shù)根內(nèi)摻混管,在其不同高度上開(kāi)數(shù)個(gè)孔。從來(lái)自料倉(cāng)不同高度和方位的粒料一起流到料倉(cāng)的底部,從而達(dá)到摻混的目的。投用摻混束后,ABS成品料倉(cāng)摻混束共兩套,老線成品倉(cāng)一套,ABS新線摻混束一套。當(dāng)ABS成品倉(cāng)滿倉(cāng)后封倉(cāng),由操作人員進(jìn)行摻混操作,打通流程啟動(dòng)摻混風(fēng)機(jī),摻混4小時(shí)完畢,摻混完畢后才可通知包裝人員進(jìn)行包裝。摻混的主要目的是使不同時(shí)段的ABS產(chǎn)品黃度均勻,降低不同批次之間的差異。

        3.3 調(diào)整擠出機(jī)筒體溫度,降低產(chǎn)品黃度

        擠出造粒是ABS顆粒生產(chǎn)的最后一道工藝過(guò)程,熔融的ABS物料在擠出機(jī)內(nèi)混煉后擠出,經(jīng)切粒后形成ABS顆粒。在生產(chǎn)中物料在擠出機(jī)內(nèi)需經(jīng)過(guò)高溫熔融,擠出機(jī)筒體溫度的高低對(duì)ABS產(chǎn)品的黃度指數(shù)有影響。ABS裝置擠出機(jī)筒體溫度控制在220℃±10℃,參考ABS同類企業(yè)擠出機(jī)溫度控制,并結(jié)合自身擠出機(jī)特點(diǎn),2007年3月降擠出機(jī)筒體溫度為200±10℃,擠出效果良好,顆粒黃度降低0.5左右。

        通過(guò)實(shí)施以上降低ABS產(chǎn)品黃度指數(shù)技術(shù)措施后,ABS顆粒產(chǎn)品黃度由年初的20~22,下降到16~18之間,ABS產(chǎn)品黃度有效改善。

        4.強(qiáng)調(diào)責(zé)任管理,提高職工工作責(zé)任心,加強(qiáng)信息反饋,使“降低ABS產(chǎn)品黃度”能有效進(jìn)行

        在“降低ABS產(chǎn)品黃度減小色差”項(xiàng)目進(jìn)行中,許多事情都可以影響到產(chǎn)品質(zhì)量。例如藥劑配置是否準(zhǔn)確,聚合操作溫度是否按要求操作,配方是否嚴(yán)格執(zhí)行等問(wèn)題,這就要求職工要有很高的責(zé)任心。為加強(qiáng)每名職工責(zé)任心我們采取班長(zhǎng)監(jiān)督制,加強(qiáng)班長(zhǎng)崗位的重要性。因?yàn)樵谏a(chǎn)中車間管理不能滲透到工作的每一個(gè)環(huán)節(jié),班長(zhǎng)是班組工作和管理的核心。我們要求在班組的各項(xiàng)工作中,從控制室主控操作到現(xiàn)場(chǎng)藥劑配置等工作班長(zhǎng)必須進(jìn)行確認(rèn),班組成員工作的好和壞都和班長(zhǎng)有關(guān),使當(dāng)班班長(zhǎng)成為責(zé)任人,出現(xiàn)大的問(wèn)題班長(zhǎng)有責(zé)任,對(duì)工作出色班長(zhǎng)也進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。這樣調(diào)動(dòng)起班長(zhǎng)的責(zé)任心,并且提高了班組操作人員的責(zé)任心。

        當(dāng)在管理中出現(xiàn),“令不行,禁不止”現(xiàn)象就意味著信息的傳遞和反饋存在很大問(wèn)題。當(dāng)車間管理和職工沒(méi)有溝通渠道,就會(huì)造成很多問(wèn)題發(fā)生,例如:當(dāng)聚合效果不好,原因很多溫度控制、藥劑配置準(zhǔn)確、配方是否標(biāo)準(zhǔn)等。如果是因?yàn)樗巹┡渲脺?zhǔn)確造成,由于沒(méi)有溝通好,操作人員沒(méi)有將藥劑配置情況反饋到車間及技術(shù)人員處,當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)產(chǎn)品顏色變化時(shí),判斷影響產(chǎn)品顏色穩(wěn)定的原因時(shí)會(huì)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、勞民傷財(cái)。為解決因溝通不暢出現(xiàn)的問(wèn)題,我們建立了信息反饋流程。

        在信息反饋中以逐級(jí)反饋為主,并建立隨機(jī)反饋制度。如果職工有意見(jiàn)或信息,可逐級(jí)反饋班長(zhǎng)、段長(zhǎng)、車間管理人員、車間領(lǐng)導(dǎo),也可隨機(jī)反饋到相應(yīng)的管理人員處。

        5.結(jié)論

        “采取綜合措施,降低ABS產(chǎn)品黃度,減小ABS產(chǎn)品色差”攻關(guān)過(guò)程中,ABS裝置穩(wěn)定生產(chǎn)裝置能耗物耗都有一定的降低。藥劑消耗也有降低,綜合計(jì)算后取得的經(jīng)濟(jì)效益。另一方面,提高了自身產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)品市場(chǎng)地位,贏得了更多了銷售市場(chǎng)。

        作者簡(jiǎn)介

        郭麗娜,女,1983年6月2日出生,籍貫河北省承德市,大學(xué)本科學(xué)歷,中級(jí)工程師,一直從事ABS樹(shù)脂生產(chǎn)和研究工作。

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