高迎平,蓋淑艷

(河北工業(yè)大學(xué)　經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院,天津　300401)

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精益六西格瑪在降低成本中的應(yīng)用

高迎平,蓋淑艷

(河北工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院,天津300401)

針對液晶電視生產(chǎn)過程中浪費嚴(yán)重、人力成本高的問題,運用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄟM(jìn)行研究。在項目的實施中通過應(yīng)用精益思想、精益工具,價值流分析(VSM)、生產(chǎn)線平衡分析,借助FMEA等六西格瑪工具識別出問題的根本原因；最后在六西格瑪DMAIC的改進(jìn)模型中應(yīng)用線平衡、單件流等改進(jìn)思想解決問題。在整個項目的實施過程中將精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行完美的結(jié)合,充分發(fā)揮二者的優(yōu)勢,真正地實現(xiàn) 1+1 大于 2。

精益生產(chǎn)；六西格瑪管理；DMAIC；浪費；人力成本

1　引　言

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,本質(zhì)是消除浪費,目的是通過整合精益生產(chǎn)和六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點,彌補單個生產(chǎn)模式的不足。[1]實施精益六西格瑪能減少過程中的變異、降低成本、縮短生產(chǎn)節(jié)拍、提高客戶滿意度、提高市場占有率等。[2]

精益六西格瑪針對具體問題采用DMAIC模式,即定義—測量—分析—改進(jìn)—控制[3],其實施步驟為：①定義階段,分析系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)浪費,確定改進(jìn)機會。②測量階段,收集浪費數(shù)據(jù),定義流程特性并測量流程現(xiàn)狀。③分析階段,通過八大浪費分析、FMEA等分析浪費。④改進(jìn)階段,通過現(xiàn)場制程與改善、動作研究等消除浪費。⑤控制階段,利用標(biāo)準(zhǔn)化法制訂并執(zhí)行控制計劃,使浪費不再發(fā)生。

2　實證案例

T公司從事液晶電視生產(chǎn)制造,生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)模組及整機生產(chǎn)方式,即模組(LCM)和整機(SI)為兩個獨立環(huán)節(jié)。LCM段產(chǎn)品下線后經(jīng)畫檢外觀檢驗包裝后運至SI段,拆包裝進(jìn)行SI段組裝到成品的入庫。目前公司在成本核算時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)成本很高,尤其是人力成本,導(dǎo)致利潤下降,所以公司決定通過實施精益六西格瑪實現(xiàn)整機、模組一體化生產(chǎn),減少浪費和人力。但實現(xiàn)真正一體化需要模組與整機兩段完全對接,需要改造生產(chǎn)線體,成本很高,建設(shè)周期長,所以在現(xiàn)有條件下不改變線體,用周轉(zhuǎn)車的方式進(jìn)行虛擬對接,即“虛擬一條龍”。文章主要對模組段的生產(chǎn)過程做重點分析,對整機段不做詳細(xì)分析。

2.1定義階段(D)——發(fā)現(xiàn)浪費

文章以生產(chǎn)數(shù)量最多的S50Air_N3P機種為對象進(jìn)行研究,其生產(chǎn)流程如下：LCM組裝-LCMFI畫檢外觀檢-包裝-運輸至倉庫+過賬-panel運輸至SI-拆包裝-SI組裝-畫檢外觀檢

通過模特法和公司現(xiàn)有的工時數(shù)據(jù)庫得到模組段(BM01線)作業(yè)工時如表1所示。

表1　S50 Air_N3P BM01線工時/人力分析

續(xù)　表

由表1得出本文改進(jìn)的目的有兩個：一是平衡LCM段生產(chǎn)線,合理安排工序和人員；二是實現(xiàn)模組和整機一體生產(chǎn)減少LCM測試+包裝段產(chǎn)生的浪費。

人力成本除了受直接人力(流水線上的操作員工)影響外,間接生產(chǎn)人員包含物料員、工單員、領(lǐng)班、成品入庫員等也會增加人力成本。改善前BM01線間接人力安排情況為：領(lǐng)班×2、隨線維修×3、分析修理×8、內(nèi)拆捆×6、外拆捆 ×5、工單員×1、報廢員×1、成品組×3,共計29人。

2.2測量階段(M)——收集浪費數(shù)據(jù)

2.3分析階段(A)——分析浪費

2.3.1制程失效模式和影響分析

用FMEA[4]分析取消LCM測試+包裝段可能產(chǎn)生的失效模式和由此帶來的影響。

由表1可以看出導(dǎo)入虛擬一條龍,各制程變更失效風(fēng)險R.P.N<100,無必須改善項目,所以LCM制程中的畫檢、外觀、包裝、倉儲可取消；運輸方式可變更。

2.3.2八大浪費分析

對LCM組裝過程的分析和現(xiàn)場觀察,運用ECRS和動作經(jīng)濟(jì)原則,用5W1H提問技術(shù)對每個工序逐一剖析發(fā)現(xiàn)投背板存在搬運的浪費,貼高溫膠帶&放置反射片、卡前框、鎖前框(包括鎖天側(cè)螺絲、鎖地側(cè)螺絲、鎖左右側(cè)螺絲和翻轉(zhuǎn)模組)工序存在等待的浪費,這些浪費都是需要改善的。

2.3.3間接人員工作飽和度分析

根據(jù)每種料件數(shù)量、每次配送的數(shù)量、備料和行走時間、配送每個料件到工位時間可以計算出每種料件所需的人力,所有料件所需人力相加得到LCM物料員的需求人數(shù)。經(jīng)過現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集得到各物料需求人數(shù)如下：背板×0.12、lightbar×0.04、鋁基板×0.28、反射片×0.1、導(dǎo)光板×0.16、擴散片×0.06、0°棱鏡片×0.06、90°棱鏡片×0.06、DBEF片×0.07、中膠框×0.23、OpenCell×0.13、前框×0.46、T-Con板×0.25、T-Con蓋板×0.15、PCB蓋板×0.61。所以理論人數(shù)=2.78,配置人力3人,工作飽和度=2.78/3=92.7%,物料員由6人減至3人。對于WIP維修、VLRR維修、在線維修人力根據(jù)日產(chǎn)能、不良品率、維修能力計算出理論人力和實際配置人數(shù),不良率控制在2%,WIP維修應(yīng)配置2人,VLRR維修配置2人,在線維修配置2人。

2.4改進(jìn)階段(I)——消除浪費

對上述存在浪費的站位動作分析做如下改進(jìn)：

(1)投背板站位：移除工作臺,取背板后直接放在線體上,撕除背膠,節(jié)約工時3s,減少1人。

(2)貼高溫膠帶&放置反射片站位：由作業(yè)員2貼附高溫膠帶,并將貼附順序變更,減少1人。

(3)卡前框站位：卡前框站位由一人作業(yè),減少1人。

(4)鎖前框站位：取消2名作業(yè)員,工位重新調(diào)整,減少2人。

(5)投放墊片站位：導(dǎo)入一條龍后,無須拆箱、去PE袋；由2人放置墊片并投放機器,減少1人。

(6)翻機器站位：取消兩名作業(yè)員,由兩名作業(yè)員翻轉(zhuǎn)機器,減少2人。

(7)卡拉OK測試站位：取消TVB面作業(yè)員,A面作業(yè)員插PIN、測試、拔PIN,減少1人。

(8)貼紙箱標(biāo)簽站位：取消貼封箱貼站位,分解動作。貼紙箱label動作,由投附件人員做；貼封箱貼由堆機器站位做,減少1人,人員利用損失降低37%。

經(jīng)過上述分析改善統(tǒng)計改善后的直接人力為61人,直接作業(yè)工時為1026.84s,線平衡時間=18.70s。

圖1　改善前價值流程

改善后BM01線間接人力安排情況為：領(lǐng)班×1、隨線維修×2、分析修理×4、內(nèi)拆捆×3、外拆捆×5、工單員×1、報廢員×1、成品組×1,共計18人。

2.5控制階段(C)——使浪費不再發(fā)生

在控制階段要將模組和整機的生產(chǎn)過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,從生產(chǎn)的工序、作業(yè)人員和作業(yè)時間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,利用標(biāo)準(zhǔn)化對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行控制,然后對作業(yè)人員培訓(xùn),讓取得的成果固化。

3　改善效果評估

導(dǎo)入虛擬一條龍,取消檢驗、中間裝箱,存儲,拆包流程,LCMpanel組裝后裝車,直接運輸至SI使用,實現(xiàn)虛擬對接,使Panel零庫存并節(jié)省人力,主要生產(chǎn)工序由56個工位減少到44個工位。改善后制程價值流程圖和取得的成效如下：

圖2　改善后價值流程

表3　改善前后效果對比

4　結(jié)　論

本文應(yīng)用精益六西格瑪降低T公司生產(chǎn)成本的項目是典型識別浪費、消除浪費、降低成本的項目,有效地解決了液晶電視生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,達(dá)到了降低成本,提高生產(chǎn)效率的目的。

[1]白飛.精益六西格瑪在L公司降低生產(chǎn)成本中的應(yīng)用研究[D].天津：河北工業(yè)大學(xué),2014.

[2]周延虎.精益六西格瑪集成應(yīng)用的若干問題研究[D].天津：天津大學(xué),2007.

[3]秦現(xiàn)生.質(zhì)量管理學(xué)：6sigma管理[M].2版.北京：科學(xué)出版社,2008:192-198.

[4]潘德,紐曼,卡瓦納，等.6σ管理法：追求卓越的階梯[M].北京：機械工業(yè)出版社,2001.

10.13939/j.cnki.zgsc.2016.35.050

高迎平(1955—),女,漢族,河北無極人,學(xué)士,教授。研究方向：運營管理、系統(tǒng)工程；蓋淑艷(1989—),女,碩士。研究方向：工業(yè)工程,生產(chǎn)及制造系統(tǒng)工程。