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        高檔工作面優(yōu)化推采及采煤機整體自牽技術

        2016-10-19 07:42:39王文征軒苗偉
        山東工業(yè)技術 2016年19期
        關鍵詞:采煤機

        王文征,軒苗偉

        (青海江倉能源發(fā)展有限責任公司,青海 江倉 810005)

        高檔工作面優(yōu)化推采及采煤機整體自牽技術

        王文征,軒苗偉

        (青海江倉能源發(fā)展有限責任公司,青海 江倉 810005)

        結合工作面巷道布置的特點,對高檔普采工作面進行優(yōu)化改造推采,并利用采煤機牽引時作用力與反作用力的原理,實現(xiàn)采煤機整體自牽移動,達到采煤機搬遷不用解體,以實現(xiàn)降低勞動強度,提高效率的目的。

        優(yōu)化;改造;整體自牽

        1 工作面概況

        3400 1#工作面煤(巖)層傾角10°~16°,平均13°左右。設計推采長度208m,平均面長88m,煤3為合層區(qū),煤3屬于結構簡單、厚度穩(wěn)定的厚煤層,煤層厚度為4.8~5.1m,平均4.9m左右。該煤層上距煤2為0.2~1.6m,平均0.4m左右,煤2厚度為1.4~1.6m,平均1.5m左右;相鄰工作面和上覆2400工作面回采時間較長,壓力較大,人工假頂膠結程度差。工作面軌道巷和機巷均沿人工假頂留底煤掘進,局部地段沿煤層頂板留底煤掘進,凈寬×凈高=2.6m×2.0m,凈斷面為5.2m2。

        1.1 采煤方法

        根據(jù)上組煤四采區(qū)巷道布置和3400 1#工作面回采巷道布置,工作面采用傾斜長壁后退式采煤法,煤層厚度4.8m~5.1m,平均4.9m。工作面沿人工假頂(或頂板)留底煤推采,采高2.2±0.1m,循環(huán)進度1.0m。

        1.2 采煤工藝

        3400 1#工作面采用高檔普采采煤工藝,MG150-TW型單滾筒無鏈牽引采煤機落裝煤,SGW-150C型可彎曲刮板輸送機運煤,使用DZ系列單體液壓支柱和HDJΑ(B)-1000型金屬鉸接頂梁配套形成齊梁齊柱正懸臂鉸接頂梁棚支護頂板,頂梁之間用木棒、荊笆、板梁等物料配合菱形塑料網背頂,菱形塑料網順工作面方向鋪設,為下分層開采鋪設人工假頂。

        1.3 工作面頂板管理

        根據(jù)礦壓資料和本工作面地質資料和采煤方法,結合已推采3層煤工作面經驗,本工作面初采期間和正常推采期間均采用“四~三”排控頂,最大控頂距4.5m,最小控頂距3.5m,放頂步距為1.0m。工作面的基本柱距為0.60m,排距1.0m。

        2 方案比較

        2.1 方案一:調面停采

        工作面與預計停采線的夾角為60°。為保證工作面按預計停采線停采,工作面需調面6次,每三節(jié)溜槽一個點調面1次,調機尾12.5°;每四節(jié)溜槽一個點調面5次,每次調機尾9.5°,每次調面后推采3個通刀。109m延長至138m,再縮撤至47m;機頭處需縮撤5.3m。工作面推采完畢需44天。

        2.2 方案二:改造切眼

        工作面推采至機巷停采線位置時停止推采,對工作面進行改造,將工作面改為機巷,軌道巷(三)改為新切眼,設計預計停采線與新切眼平行,工作面機頭需延長13m,機尾需縮撤30m。工作面推采完畢需26天。

        2.3 確定方案

        通過表一主要指標比較,并結合現(xiàn)場實際情況,選擇方案二對工作面進行改造。

        3 采煤機整體自牽

        3.1 自牽原理

        工作面改造切眼時,結合巷道布置的特點,利用采煤機牽引時作用力與反作用力的原理,實現(xiàn)采煤機整體自牽移動,達到采煤機搬遷不用解體,以降低勞動強度,提高效率的目的。

        表1 方案一與方案二主要指標對比表

        3.2 施工方法

        3.2.1 牽引段支護方式

        (1)工作面停采時工作面縮小控頂距,支設臨時柱、戧柱、密集柱,放頂線排增支對柱、叢柱加強支護。

        (2)停采改造最后一刀移溜時,采煤機自牽范圍每節(jié)溜槽下鋪設2~3根長度不小于2.5m的11#工字鋼,以減少機身范圍內溜槽移動時的摩擦力。

        (3)在采煤機自牽范圍挑支4~6根長度不小于3.2m的長鋼梁(一梁三柱)作為抬棚,以便于更改礙事支柱。

        3.2.2 施工方法

        (1)撤除刮板輸送機機尾及采煤機滾筒。

        (2)將機身范圍內的四節(jié)溜槽(保留擋板及齒軌)與刮板輸送機掐開。

        (3)使用液壓單體支柱將采煤機搖臂側戧住,然后向戧柱側牽引采煤機,采煤機下溜槽將整體向反方向移動,待溜槽移動足夠的距離后,停止采煤機,防止采煤機掉道,然后將采煤機戧柱卸下,使用單體支柱及時調整溜槽運動的方向,并戧住溜槽,然后向新切眼方向牽引采煤機,待溜槽移動足夠的距離后,停止采煤機。按上述方法反復進行,直至采煤機下的溜槽與新切眼溜槽正常搭接。

        (4)將采煤機牽引至新切眼欲安裝機頭位置以上,完成采煤機整體自牽。

        4 結論

        通過對工作面的優(yōu)化推采和采煤機整體自牽技術的應用,保證了工作面的安全、快速推進,大幅度的提高了勞動效率,降低了噸煤成本,提高了經濟效益。

        10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.029

        王文征(1974-),男,山東肥城人,從事專業(yè)技術工作。

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