田偉杰，鄧麗君

（中國石油長慶油田分公司第一采氣廠，寧夏銀川750006）

天然氣凈化廠低壓鍋爐優(yōu)化運(yùn)行效果分析

田偉杰，鄧麗君

（中國石油長慶油田分公司第一采氣廠，寧夏銀川750006）

天然氣凈化廠低壓鍋爐系統(tǒng)為凈化廠各個(gè)生產(chǎn)單元提供蒸汽，相關(guān)技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況，不斷研究鍋爐在安全平穩(wěn)運(yùn)行前提下優(yōu)化運(yùn)行的方式方法。確保鍋爐安全平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到節(jié)約能耗和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

現(xiàn)狀分析；優(yōu)化運(yùn)行；節(jié)約能耗

鍋爐房由5臺(tái)臥式燃?xì)庑驼羝仩t組成，型號(hào)為WNS10-1.25-Q（見表1）。燃?xì)庑驼羝仩t工作原理如下：利用天然氣做為氣體燃料，在爐內(nèi)燃燒釋放熱量，加熱鍋爐內(nèi)的水，使其汽化產(chǎn)生蒸汽，供下游裝置生產(chǎn)使用。

1　鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀分析

1.1鍋爐熱損耗較高

鍋爐熱損耗主要表現(xiàn)在排煙損失，燃燒不完全熱損失，鍋爐散熱等幾個(gè)方面。若鍋爐熱損耗率大，蒸汽接受熱量減少，而下游使用蒸汽參數(shù)（溫度，壓力）在固定范圍內(nèi)，則實(shí)際生產(chǎn)中需燃燒更多燃?xì)鈦肀Ｕ仙a(chǎn)。熱損耗無法消除，只能降低，因此降低各項(xiàng)熱損失為研究重點(diǎn)之一。

1.2鍋爐房溫度高，導(dǎo)致控制柜故障頻繁

由于鍋爐控制柜溫度高引起控制柜故障，鍋爐頻繁自停，在2008年的運(yùn)行中，單臺(tái)鍋爐程控柜信息錯(cuò)誤停爐次數(shù)每日高達(dá)5次，程控柜電氣元件更換頻繁，不僅給下游生產(chǎn)帶來了較大的影響，而且使設(shè)備部件提前報(bào)廢。最嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)Etamatic程序控制器由于溫度過高電路板短路，測(cè)得控制柜內(nèi)溫度高達(dá)65℃，超過控制柜運(yùn)行溫度和電氣元件最高溫度（控制柜運(yùn)行溫度要求是0℃～60℃，電氣元件運(yùn)行的最高溫度為40℃）。

1.3鍋爐負(fù)荷較低

鍋爐負(fù)荷代表產(chǎn)生蒸汽的能力，是鍋爐運(yùn)行重要指標(biāo)。鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，蒸汽產(chǎn)生量小，上水消耗量較大，生產(chǎn)所需成本較高。

1.4鍋爐燃燒效率較低

鍋爐運(yùn)行中，每年消耗燃料氣量較大，所需費(fèi)用較高。若燃料氣未完全燃燒，則燃燒過程中燃?xì)庀牧吭黾?，成本提高，燃?xì)饫寐式档汀?/p>

表1　鍋爐相關(guān)參數(shù)表

2　鍋爐運(yùn)行優(yōu)化實(shí)施

2.1降低鍋爐熱損失

2.1.1現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施鍋爐最優(yōu)化運(yùn)行中，理想狀態(tài)為燃料氣燃燒產(chǎn)生的熱量，全部由蒸汽使用。因此，若提高鍋爐燃?xì)鉄崃坷寐剩瑒t必須降低鍋爐熱損耗。

熱損耗主要由排煙損失以及設(shè)備熱傳導(dǎo)損失等組成。提高鍋爐燃燒效率，則可減少CO，NO等氣體帶走的不必要熱量損失。減少設(shè)備熱傳導(dǎo)的熱量，則通過制作鍋爐保溫層達(dá)到。鍋爐燃燒室重新制作防火墻，外部重新包隔熱層，選用具有密度小、高溫下微膨脹性、不易產(chǎn)生裂紋和良好整體密封性的新型耐火材料，解決因鍋爐熱損失大、造成環(huán)境溫度高的問題。

（1）前煙箱保溫制作：燃燒器制作模具現(xiàn)澆TLCII輕質(zhì)澆注料，24 h脫模后對(duì)襯里進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，霧濕養(yǎng)護(hù)24 h以上。內(nèi)襯改為TDC-I重質(zhì)耐火澆注料，支模澆注，24 h脫模后霧濕養(yǎng)護(hù)24 h。

（2）爐身保溫制作：將80 mm厚的巖棉板改為兩層含鋯纖維毯，纖維毯之間采用高溫黏結(jié)劑粘貼，粘貼完畢驗(yàn)收合格后，用不銹鋼板封閉，刷四遍高溫油漆。

（3）后煙箱保溫制作：耐火襯里內(nèi)應(yīng)有骨架，骨架采用Φ10 mm的Cr25Ni20耐熱不銹鋼筋綁扎成方格網(wǎng)，間距為100×100綁扎牢固（耐熱鋼筋預(yù)先用黑膠布包裹一層），待驗(yàn)收合格后進(jìn)行襯里支模澆注，24 h后脫模，霧濕養(yǎng)護(hù)24 h。外保溫采用含鋯纖維毯粘貼，纖維毯之間采用高溫黏結(jié)劑粘貼。

2.1.2運(yùn)行測(cè)試2011、2012年對(duì)5臺(tái)鍋爐房各鍋爐保溫進(jìn)行了制作，保溫改造后對(duì)每臺(tái)進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)鍋爐爐頭、爐側(cè)、后煙箱表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，改造前后鍋爐體表溫度變化（見表2）。

從表2可以看出，鍋爐保溫改造后，爐體溫度降溫效果顯著，特別是后煙箱爐壁溫度降低100℃，降溫效果明顯。同時(shí)環(huán)境溫度降低至40℃以下，保障了鍋爐平穩(wěn)運(yùn)行。

2.2提高鍋爐負(fù)荷

鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)，主要通過燃燒器進(jìn)行。因此，燃燒器檢修為每年工作的重點(diǎn)，分為燃燒器零部件檢查及燃燒器相關(guān)程序調(diào)試工作。零部件檢查主要針對(duì)燃燒器主體，配件及控制系統(tǒng)中的電氣元件，電路等，將不合格的電氣元件進(jìn)行更換，檢查電路接線是否正確，梳理零亂電路。燃燒器相關(guān)程序調(diào)試工作主要針對(duì)控制系統(tǒng)各項(xiàng)程序，對(duì)燃燒器運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，查出原因排除故障，修復(fù)程序中漏洞。

燃燒器調(diào)試方法：測(cè)定一定燃?xì)饬髁肯聦?duì)應(yīng)空氣流量，監(jiān)測(cè)控制柜，中控及現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示情況，確保各項(xiàng)均正常；測(cè)定不同燃?xì)饬髁肯拢耆紵龝r(shí)所需空氣流量以及燃?xì)鈮毫Γㄒ姳?）。

表3　3#鍋爐燃燒器調(diào)試相關(guān)參數(shù)

燃燒器空氣最小位置122，燃燒器燃?xì)鈮毫Ω唛_關(guān)300 mbar；

燃燒器燃?xì)庾钚∥恢?8，燃燒器燃?xì)鈮毫Φ烷_關(guān)125 mbar；

燃燒器空氣最大位置871，燃燒器空氣壓力低開關(guān)30 mbar。

以3#鍋爐為例，在調(diào)試過程中，每臺(tái)燃燒器風(fēng)門開度值比前一次都有所增加，但是開度增加幅度較小，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到70%時(shí)，燃燒器供風(fēng)量嚴(yán)重不足，負(fù)荷很難繼續(xù)上調(diào)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，3#鍋爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)較臟，被灰塵阻塞影響空氣進(jìn)入，而其他鍋爐鼓風(fēng)機(jī)也存在類似現(xiàn)象。將過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗后，增加進(jìn)風(fēng)量，單臺(tái)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷較燃燒器調(diào)試后有所提高。

2.3提高鍋爐燃燒效率

提高鍋爐燃燒效率，保障燃料氣完全燃燒，既可預(yù)防煙氣中不完全燃燒產(chǎn)生的CO，NO等氣體，也可防止?fàn)t內(nèi)由于不完全燃燒產(chǎn)生積炭影響鍋爐安全運(yùn)行，在安全環(huán)保的基礎(chǔ)上，節(jié)約燃料氣，提高經(jīng)濟(jì)效益。

良好的配風(fēng)比是燃料氣完全燃燒的有效保障。燃燒器調(diào)試過程中，不同空氣流量及對(duì)應(yīng)燃?xì)饬髁咳紵?，測(cè)定其煙氣成分，其中CO，NO含量越低，則燃料氣燃燒越完全。以3#鍋爐為例，通過測(cè)定燃燒器調(diào)試過程中不同工況下煙氣成分，確定燃料氣完全燃燒時(shí)的最佳配風(fēng)比（見表4）。

表4　3#鍋爐煙氣含量表

3　運(yùn)行效果分析

3.1提高運(yùn)行負(fù)荷，節(jié)水效果明顯

通過對(duì)鍋爐進(jìn)行技改調(diào)試后，1#鍋爐房各臺(tái)鍋爐均安全平穩(wěn)運(yùn)行，為下游裝置提供蒸汽及伴熱蒸汽。對(duì)于2015年與2014年3#、4#鍋爐全年運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（見表5）。

表5　鍋爐總體參數(shù)匯總表

通過優(yōu)化運(yùn)行，鍋爐運(yùn)行負(fù)荷有所提高。同時(shí)2015年蒸汽回用率也有所提高，由2014年的76.7%提高到78.1%。2015年較2014年節(jié)約軟水量127 699×（78.1%-76.7%）=1 788 m3，節(jié)水效果明顯。

3.2鍋爐熱損失降低，節(jié)約燃料氣量

通過鍋爐保溫改造燃燒器調(diào)試，5臺(tái)鍋爐鍋爐熱損失大大降低。同時(shí)鍋爐單耗有所降低。具體情況（見表6）。

從表6看出，鍋爐保溫改造后，運(yùn)行負(fù)荷有所提高，尤其是鍋爐運(yùn)行單耗，有了一定的提高。計(jì)算出節(jié)約燃料氣量為：（改造前單耗-改造后單耗）×生產(chǎn)蒸汽量。9～12月1號(hào)鍋爐房節(jié)約燃料氣量26.831×104m3，估算每年可節(jié)約燃料氣量78×104m3。

3.3鍋爐穩(wěn)定性增強(qiáng)，降低運(yùn)行成本

鍋爐保溫改造后，鍋爐壁溫度降低，環(huán)境溫度大大降低。鍋爐保溫改造前，每臺(tái)鍋爐平均每年出現(xiàn)一次控制器損壞，并需對(duì)控制器及相關(guān)零件進(jìn)行更換，單臺(tái)鍋爐由于維護(hù)更換控制器需15萬元/年，維護(hù)成本較高。鍋爐保溫改造后，5臺(tái)鍋爐均未出現(xiàn)控制器燒毀現(xiàn)象。以此計(jì)算每年可節(jié)約維護(hù)成本15×5=75萬元。

表6　鍋爐保溫改造前后能耗情況

4　結(jié)語

在保障鍋爐安全平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，針對(duì)節(jié)能節(jié)耗，從提高經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，對(duì)鍋爐進(jìn)行技改，維保等項(xiàng)目后，鍋爐處于高負(fù)荷，高效率，低損耗的運(yùn)行狀態(tài)。

（1）通過優(yōu)化運(yùn)行，提高單臺(tái)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷，凝結(jié)水利用率提高，達(dá)到節(jié)約補(bǔ)充軟水的目的。

（2）通過對(duì)5臺(tái)鍋爐保溫進(jìn)行重新制作，降低了鍋爐熱損失，效果明顯。單臺(tái)鍋爐運(yùn)行單耗有所降低，每年可節(jié)約燃料氣量78×104m3，降低了工廠運(yùn)行成本。

（3）鍋爐保溫改造后，5臺(tái)鍋爐均未出現(xiàn)控制器燒毀現(xiàn)象。1#鍋爐房由于環(huán)境溫度高引起控制柜故障停爐得以解決。節(jié)約了維護(hù)成本。

［1］楊新榮.鍋爐運(yùn)行的優(yōu)化調(diào)整［J］.電力設(shè)備，2007，8（4）：73-76.

［2］姚堯.鍋爐運(yùn)行優(yōu)化方法及應(yīng)用［J］.華北電力技術(shù)，2008，（1）：27-31.

［3］魏亮.燃燒鍋爐運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整綜述［J］.鍋爐技術(shù)，2011，（2）：58-61.

TE963

A

1673-5285（2016）09-0141-04

10.3969/j.issn.1673-5285.2016.09.034

2016－07-30