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        緊密紡條干CVb的影響因素及措施

        2016-10-18 09:45:40程桂芳楊效青劉愛(ài)榮楊麗
        中國(guó)棉花加工 2016年4期
        關(guān)鍵詞:條干鉗口隔距

        ■程桂芳 楊效青 劉愛(ài)榮 楊麗

        〔東營(yíng)市宏遠(yuǎn)紡織有限公司,山東東營(yíng)257000〕

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        緊密紡條干CVb的影響因素及措施

        ■程桂芳楊效青劉愛(ài)榮楊麗

        〔東營(yíng)市宏遠(yuǎn)紡織有限公司,山東東營(yíng)257000〕

        近年來(lái)紡紗設(shè)備不斷高速化,其結(jié)構(gòu)、配置、性能等都發(fā)生了很大的變化,特別是客戶(hù)對(duì)棉紗高品質(zhì)的要求與日俱增,控制成紗條干的均勻度成為重點(diǎn)。為保證成紗條干水平的穩(wěn)定性,減小細(xì)紗CVb,是每個(gè)紡織行業(yè)必須長(zhǎng)期面對(duì)的問(wèn)題,筆者對(duì)條干CVb的影響因素及解決措施談點(diǎn)自己的看法。

        一、溫濕度的影響

        溫濕度對(duì)條干CVb有著較大的影響。溫濕度過(guò)高時(shí)纖維發(fā)軟,黏附力上升,前紡工序在生產(chǎn)過(guò)程中易形成索絲和棉結(jié),出現(xiàn)牽伸不開(kāi)、條干惡化的現(xiàn)象;溫濕度過(guò)低時(shí),纖維變脆易斷裂,飽和力小易發(fā)生纏繞、飛散等,影響成紗條干均勻度,嚴(yán)重影響條干CVb的波動(dòng),為此必須加強(qiáng)溫濕度管理,合理掌握各工序的溫濕度,才能收到較好的效果(如表1所示)。

        表1 各工序相對(duì)濕度的控制標(biāo)準(zhǔn)

        二、原料的影響

        纖維物理特性的變化是引起牽伸力變化的主要因素之一,它包括纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、短絨率、斷裂強(qiáng)度、剛度、卷曲度、纖維間的摩擦因數(shù)、整齊度、棉結(jié)、雜質(zhì)、含糖、纖維的伸直平行度、纖維在須條中的排列狀況等,這些纖維物理特性的變化會(huì)影響纖維相互間摩擦因數(shù)的變化,摩擦因數(shù)的不一致和不穩(wěn)定,使作用在每根纖維上的控制力和引導(dǎo)力不盡相同。每根纖維的變速點(diǎn)截面發(fā)生變化,會(huì)造成移距偏差而影響條干CVb,纖維中的短絨率,對(duì)條干CVb的影響較為顯著。以緊密紡JC60為試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(如表2所示)。

        表2 梳棉生條短絨率對(duì)成紗條干影響的對(duì)比試驗(yàn)

        從表2試驗(yàn)結(jié)果可以看出,隨著生條短絨的降低,成紗條干CVb明顯降低。

        在實(shí)際工作中應(yīng)盡量減少配棉纖維間的物理指標(biāo)差異,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低條干CVb,筆者做了以下幾方面的工作:

        1.由于各產(chǎn)地原棉包型不一、密度差異大,上盤(pán)后高低差異大的特點(diǎn),及時(shí)與車(chē)間溝通,采用高包削平填空與低包找平的原則,努力提高混棉均勻度。

        2.原料進(jìn)入車(chē)間使用前,對(duì)于原料回潮率差異較大的成包預(yù)先松包,采取加濕去濕措施,平衡回潮率,保證上機(jī)原料的回潮率基本相同。

        3.原料在分類(lèi)使用時(shí),要考慮季節(jié)變化和構(gòu)棉趨勢(shì),并結(jié)合考慮各種原棉的庫(kù)存量,做到瞻前顧后、留有余地,原棉成分盡量做到勤調(diào)少調(diào)。

        4.嚴(yán)格控制回花與再用棉的回用比例,經(jīng)過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn),根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和最終用途決定使用比例控制在2%以?xún)?nèi)。

        三、工藝的合理選擇

        清花工序在減少纖維損傷的情況下,力求提高棉塊的開(kāi)松度和混合均勻度為目的,為此選擇開(kāi)清棉流程中貫徹多包抓取、精細(xì)抓棉、大容積混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合,以梳為主的工藝路線。

        梳棉工藝掌握以“低速度、緊隔距、輕定量、快轉(zhuǎn)移”為原則,適當(dāng)控制好刺輥速度與隔距,減少纖維的損傷,加強(qiáng)分梳質(zhì)量,降低短絨和棉結(jié)。針布的狀態(tài)要良好;保持針布的鋒利度及銳度;控制好落棉率機(jī)臺(tái)差異及機(jī)后棉箱內(nèi)的棉層高度及密度一致。

        各部工藝隔距設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確,各牽伸倍數(shù)的確定,本著有利于纖維伸直平行度的原則,控制伸長(zhǎng)率和條干的均勻度。

        細(xì)紗工藝執(zhí)行“一大兩小”的工藝路線,即大的后區(qū)羅拉隔距,在牽伸中有利于粗紗的破捻,小的后區(qū)牽伸倍數(shù),有利于降低細(xì)節(jié)數(shù)量,小的細(xì)紗自由區(qū)隔距有利于增加主牽伸區(qū)對(duì)纖維的控制,降低條干CVb,提高成紗水平。

        膠輥與搖架壓力的選擇:搖架壓力的大小要和膠輥的硬度匹配,硬膠輥(72°以上)壓力偏小,軟膠輥硬度(70°以下)過(guò)大,一般影響CVb較大;反之也影響,只是一般出現(xiàn)較少。軟膠輥的CVb一般好于硬膠輥。經(jīng)多次實(shí)踐對(duì)比,東營(yíng)市宏遠(yuǎn)紡織有限公司一直使用65°軟膠輥,平面搖架牽伸壓力控制為155N×100N×135N。

        鉗口的大小對(duì)CVb的影響很大,過(guò)小的鉗口或過(guò)大的鉗口都會(huì)明顯影響條干CVb。針對(duì)配棉纖維長(zhǎng)度,對(duì)細(xì)紗機(jī)不同鉗口隔距塊2.0mm、2.2mm、2.5mm進(jìn)行優(yōu)選,試驗(yàn)條件為同錠、同粗紗在緊密紡JC60S反復(fù)大量的試驗(yàn),該實(shí)驗(yàn)多次結(jié)果平均值整理如表3所示。

        表3 各鉗口對(duì)比試驗(yàn)

        從表3數(shù)據(jù)可以看出:選用2.2mm鉗口的工藝,成紗條干CVb最小。

        四、各部件的維護(hù)保養(yǎng)

        細(xì)紗羅拉是牽伸的主要部件,羅拉彎曲、扭振、跳動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn),都會(huì)造成牽伸不穩(wěn),惡化成紗條干,在波譜圖上8cm處顯示明顯機(jī)械波。要求保全在平車(chē)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,用百分表逐節(jié)測(cè)定,把羅拉彎曲偏心保持在5‰以?xún)?nèi),嚴(yán)格檢查羅拉軸承,損壞的及時(shí)更換,易保證羅拉運(yùn)行平穩(wěn),穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,降低條干CVb。

        在生產(chǎn)中,細(xì)紗皮輥在保證生產(chǎn)同一批紗時(shí),所用型號(hào)、新舊程度、皮輥直徑相同的同時(shí),要做到無(wú)刀傷、損傷、中凹現(xiàn)象,防止由于皮輥圓整度不合格導(dǎo)致條干惡化,在波譜圖上9cm處顯示明顯機(jī)械波。為此,要求皮輥表面涂料或光照均勻,皮輥芯子回轉(zhuǎn)靈活,皮輥偏心必須控制在5‰以?xún)?nèi),擋車(chē)工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁使用刀割處理皮輥纏花。

        膠輥、上下皮圈在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如果清潔不及時(shí)和其自身表面清潔度差,造成上下皮圈積花,膠輥纏花,上肖架曲弧面積花等,都會(huì)使須條在牽伸過(guò)程中纖維發(fā)生卷曲或膠圈受飛花阻塞打盹,鉗口握持力不足,纖維在前鉗口變速點(diǎn)不集中從而形成成紗條干不勻。在日常工作中強(qiáng)化設(shè)備管理,保持清潔,減少飛花的集聚,降低鉗口的運(yùn)行阻力,使皮圈運(yùn)行平穩(wěn)順暢,起到提高條干的作用。

        錠子傳動(dòng)部分機(jī)件狀態(tài)的不正常會(huì)導(dǎo)致錠速不穩(wěn)定,是造成細(xì)紗捻度不穩(wěn)定和錠差的主要原因。如錠子彎曲或錠盤(pán)偏心不在同一平面上;錠子嚴(yán)重缺油,造成錠子劇烈運(yùn)動(dòng);同臺(tái)車(chē)錠盤(pán)直徑混用;錠盤(pán)上錐部纏繞回絲過(guò)多,筒管插不到底部上??;錠鉤摩擦錠盤(pán)這一系列的問(wèn)題都會(huì)造成條干CVb差異較大,只有在日常工作中加強(qiáng)巡回檢查及維修保養(yǎng),才能保證錠子轉(zhuǎn)動(dòng)件的正產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),減少錠間差異。

        五、其它方面

        操作方面,各工序的接頭質(zhì)量,棉條通道有無(wú)毛刺,半制品是否掛花,細(xì)紗吊錠是否靈活,半制品在搬運(yùn)過(guò)程中是否有意外牽伸存在等等,在影響到條干的同時(shí)都可能影響到條干CVb。

        一定要控制好前紡半制品CVb差異過(guò)大,如梳棉生條條干差異、并條的臺(tái)差、眼差以及粗紗的錠差在細(xì)紗的疊加反映。

        設(shè)備部一定要堅(jiān)持不懈地做好各機(jī)臺(tái)的檢修工作,嚴(yán)防死守,隨時(shí)剔除一些異常部件。

        控制成紗條干CVb是一項(xiàng)細(xì)致系統(tǒng)性工作,必須高度重視,從源頭抓起,控制好機(jī)臺(tái)的差異,確保設(shè)備狀態(tài)良好,各工藝部件上機(jī)精確,車(chē)間溫濕度穩(wěn)定,各通道光潔、不掛花、機(jī)件不纏花等才能將條干CVb穩(wěn)定在較好的水平。☆

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