焦向科 ，李　濤，羅仙平，黃子杰，胡海祥，匡敬忠

(1.江西理工大學(xué)江西省礦業(yè)工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，贛州　341000；2.江西理工大學(xué)工程研究院，贛州　341000；3.江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院，贛州　341000；4.江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院，贛州　341000 )

?

摻鋁校正料制備高硅尾礦基地聚合物

焦向科1,2，李濤3，羅仙平1,2，黃子杰3，胡海祥4，匡敬忠3

(1.江西理工大學(xué)江西省礦業(yè)工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，贛州341000；2.江西理工大學(xué)工程研究院，贛州341000；3.江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院，贛州341000；4.江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院，贛州341000 )

將某低活性高硅尾礦經(jīng)活化預(yù)處理后，分別摻入鋁酸鈉(SA)、偏高嶺土(MK)、粉煤灰(FA)和鋁酸鹽水泥(AC)作為鋁校正料，在堿激發(fā)劑作用下制備地聚合物；以試樣的7 d抗壓強(qiáng)度為考察指標(biāo)，通過正交實(shí)驗(yàn)對各種鋁校正料對應(yīng)的反應(yīng)體系的原料配比進(jìn)行優(yōu)化；為進(jìn)一步提升試樣的強(qiáng)度性能，將在優(yōu)選配比下所制備的試樣進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)；通過SEM和27Al MAS-NMR對試樣的微觀形貌和所含Al的空間配位狀態(tài)進(jìn)行表征。結(jié)果表明：未做蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)，摻MK作鋁校正料所制備的優(yōu)選試樣的7 d抗壓強(qiáng)度最高(即為27.5 MPa)，摻不同鋁校正料所得優(yōu)選試樣對應(yīng)的最佳因素水平組合各不相同，各因素對G-SA、G-MK、G-FA和G-AC體系中試樣抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的影響規(guī)律多數(shù)不一致；試樣經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后，其強(qiáng)度性能和微結(jié)構(gòu)均有改善，且摻SA對應(yīng)的優(yōu)選試樣的強(qiáng)度增長率最高；摻不同鋁校正料形成的試樣在微觀形貌上存在差異，但都形成了穩(wěn)定的具有地聚合物基本特征的三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

地聚合物； 高硅尾礦； 鋁校正料； 正交實(shí)驗(yàn)； 蒸壓養(yǎng)護(hù)

1　引　言

地聚合物(Geopolymer)是一種在組成上和沸石類似、在結(jié)構(gòu)上呈現(xiàn)非晶態(tài)或半晶態(tài)、具有由硅氧四面體和鋁氧四面體形成的獨(dú)特三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的新型膠凝材料。它可通過硅鋁質(zhì)材料與激發(fā)劑在常溫或一定養(yǎng)護(hù)條件下經(jīng)“溶解-單體重構(gòu)-縮聚”反應(yīng)凝結(jié)硬化而成。由于其制備工藝簡單，能耗是生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥(OPC)的1/6～1/4[1]，因而具有極大潛力完全取代OPC，近年來已成為國際上無機(jī)材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

在形成地聚合物的反應(yīng)體系中，Si/Al比例過高則會(huì)提高反應(yīng)能量勢壘、降低反應(yīng)速度、不利于縮聚反應(yīng)形成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[2,3]，對地聚合物的性能有負(fù)面影響。因此，Zhang等[4]向高Si/Al比的銅尾礦中加入F級粉煤灰以調(diào)節(jié)Si/Al比例，使地聚合物形成更為致密的結(jié)構(gòu)，從而提高其強(qiáng)度性能；Kani等[5]通過添加活性含Al材料(包括偏高嶺土、礦渣、鋁酸鈣水泥)可實(shí)現(xiàn)減少地聚合物泛霜程度的目的；Ren等[6]將富含Al的鋁工業(yè)污泥與富含Si的銅尾礦混合作為硅鋁原料制備地聚合物，通過調(diào)整Si/Al比例至合適值可達(dá)到促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行以及提升地聚合物性能的目的；García-Lodeiro等[7]分別將富含四配位Al的鋁酸鈉和富含六配位Al的鋁土礦作為鋁校正料，與高Si/Al比的膨潤土混合以制備地聚合物，發(fā)現(xiàn)添加前者有利于促進(jìn)N-A-S-H凝膠的形成和增強(qiáng)地聚合物的強(qiáng)度性能，添加后者反而會(huì)降低地聚合物的強(qiáng)度性能。這些研究說明，通過調(diào)整反應(yīng)體系中可溶性Al的含量和溶出速度、Al的配位狀態(tài)和反應(yīng)體系中的Si/Al比例，可對地聚合物的性能進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)控。本研究將某典型低活性高硅尾礦經(jīng)活化預(yù)處理后分別與四種鋁校正料混合，在堿激發(fā)劑作用下制備地聚合物，對添加不同鋁校正料制得的試樣的抗壓強(qiáng)度及微結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。

2　實(shí)　驗(yàn)

2.1實(shí)驗(yàn)材料

圖1　MK(a)、FA(b)和AC(c)的XRD圖譜Fig.1　XRD patterns of (a)MK;(b)FA;(c)AC

試驗(yàn)用主要硅鋁原料為一種典型低活性高硅型尾礦，取自某礦冶公司，物相分析表明其主要含有石英、長石、輝石等晶態(tài)礦物組分；鋁校正料分別為化學(xué)純鋁酸鈉(記為SA)、偏高嶺土(記為MK)、粉煤灰(記為FA)和鋁酸鹽水泥(記為AC)；堿激發(fā)劑為將氫氧化鈉溶液與高活性的硅灰(記為SF)在一定條件下反應(yīng)制得的堿硅酸鹽溶液。

通過XRF對所用尾礦、鋁校正料和硅灰的主要化學(xué)成分進(jìn)行分析，通過XRD對MK、FA和AC的礦物組分進(jìn)行分析，結(jié)果分別如表1和圖1所示。由表1可見，尾礦中Si/Al比較高，故需加入鋁校正料與其混合作為硅鋁原料，以平衡反應(yīng)體系中Si/Al比；由圖1可見，鋁校正料中Al所賦存的礦物形式有較大差異，所以不同鋁校正料中Al的配位狀態(tài)與分布、以及聚合程度等會(huì)存在較大差異。

表1　尾礦、鋁校正料和硅灰的主要化學(xué)成分

2.2實(shí)驗(yàn)方法

2.2.1地聚合物試樣的制備

按照前期研究[8]中得出的最適宜的預(yù)處理方式對尾礦進(jìn)行活化，以提高其中活性Si、Al的含量；基于表2中的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案，計(jì)算出各個(gè)試樣中尾礦、鋁質(zhì)校正料、NaOH以及硅灰的配比，每種鋁校正料對應(yīng)做一組正交實(shí)驗(yàn)；在膠砂質(zhì)量比恒定為1∶1、水固比恒定為0.2的條件下，將預(yù)處理尾礦、鋁質(zhì)校正料、堿激發(fā)劑溶液和填料稱量后置于水泥膠砂攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，將混合料導(dǎo)入圓柱形鋼制模具中，通過液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)在20 MPa壓力下壓制出高度25 mm、直徑50 mm的圓柱形地聚合物砂漿試樣，每種配比做5個(gè)相同試樣。

表2　正交實(shí)驗(yàn)因素水平表

2.2.2抗壓強(qiáng)度測試及微結(jié)構(gòu)表征

(1)將2.2.1中制得的砂漿試樣室溫放置7 d后，通過壓力試驗(yàn)機(jī)做抗壓強(qiáng)度測試，并計(jì)算出每個(gè)配比下的5個(gè)相同砂漿試樣的抗壓強(qiáng)度平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，以試樣的7 d抗壓強(qiáng)度平均值作為正交實(shí)驗(yàn)的考察指標(biāo)。

(2)按照每種鋁校正料對應(yīng)的優(yōu)選試樣的配比各做5個(gè)砂漿試樣，將壓制成型所得試樣放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)溫度為150 ℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5 h)，再室溫放至7 d齡期，測試試樣的抗壓強(qiáng)度，取每個(gè)配比對應(yīng)的5個(gè)砂漿試樣的抗壓強(qiáng)度平均值作為最終結(jié)果。為驗(yàn)證蒸壓養(yǎng)護(hù)對試樣抗壓強(qiáng)度的增強(qiáng)效果，按照下式計(jì)算出相對抗壓系數(shù)：

K=R2/R1

其中，K表示相對抗壓系數(shù)；R1表示未做蒸壓養(yǎng)護(hù)的砂漿試樣的7 d齡期抗壓強(qiáng)度，MPa；R2表示做過蒸壓養(yǎng)護(hù)的相同配比砂漿試樣的7 d齡期抗壓強(qiáng)度，MPa。

(3)分別將未做蒸壓養(yǎng)護(hù)和做過蒸壓養(yǎng)護(hù)的4種鋁校正料對應(yīng)7 d齡期優(yōu)選試樣破碎，通過JSM-5610LV型掃描電子顯微鏡(SEM)對它們的斷面做形貌分析(測試條件：樣品表面鍍碳，加速電壓為20 kV)；將做過蒸壓養(yǎng)護(hù)的4個(gè)優(yōu)選配比的7 d齡期試樣破碎后，用研缽稍作研磨后過100篩，利用AVANCE III-400 WB型固體核磁共振波譜儀對所得的4個(gè)粉末樣分別做27Al MAS-NMR分析(測試條件：27Al的共振頻率是104.3 MHz；樣品裝在一個(gè)直徑為4 mm的ZrO2轉(zhuǎn)子中，魔角旋轉(zhuǎn)速率是15 kHz；脈沖序列采用單脈沖，30°對應(yīng)1.0 μs，循環(huán)延遲時(shí)間是0.5 s；27Al的化學(xué)位移以1.0 M Al(NO3)3水溶液作為外標(biāo))，研究試樣中Al的空間配位狀態(tài)。

3　結(jié)果與討論

3.1正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

圖2　與四種鋁校正料對應(yīng)的優(yōu)選試樣的抗壓強(qiáng)度Fig.2　Compressive strength of the optimal samples corresponding to the four aluminium correctors

基于與四種鋁校正料對應(yīng)的四組正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得出與四種鋁校正料對應(yīng)的優(yōu)選地聚合物試樣(依次記為Gmax-SA、Gmax-MK、Gmax-FA和Gmax-AC)的抗壓強(qiáng)度以及相應(yīng)的最佳因素水平組合，結(jié)果如圖2所示。由圖2可見，摻MK作為鋁校正料時(shí)對應(yīng)的優(yōu)選試樣的抗壓強(qiáng)度最高(即為27.5 MPa)，摻AC作為鋁校正料時(shí)對應(yīng)的優(yōu)選試樣的抗壓強(qiáng)度最低(即為16.0 MPa)；摻不同鋁校正料所得優(yōu)選試樣對應(yīng)的最佳因素水平組合各不相同，這是由于SA、MK、FA和AC的化學(xué)成分及性質(zhì)、所含Al的配位狀態(tài)以及聚合程度等方面均存在差異，因此在摻入這四種鋁校正料的反應(yīng)體系中，各自最適宜的原料配比方案也不相同。

計(jì)算A、B、C這3個(gè)因素分別在4個(gè)水平值下抗壓強(qiáng)度值的平均數(shù)Ki(i=1,2,3,4)，以研究各因素對試樣抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律，結(jié)果如圖3所示，其中G-SA、G-MK、G-FA和G-AC分別表示摻入SA、MK、FA和AC作為鋁校正料的反應(yīng)體系。由圖3可見，隨堿激發(fā)劑模數(shù)的增加，G-SA和G-MK體系中試樣強(qiáng)度一直增加，G-FA體系中試樣強(qiáng)度先減后增，G-AC體系中試樣強(qiáng)度先增后減；隨混合硅鋁原料中Si/Al摩爾比的增加，G-SA體系中試樣強(qiáng)度一直減小，G-MK體系中試樣強(qiáng)度先增后減，G-FA體系中試樣強(qiáng)度先減后增，G-AC體系中試樣強(qiáng)度一直減??；隨堿激發(fā)劑中所含NaOH與混合硅鋁原料中所含Al的摩爾比增加，G-SA和G-MK體系中試樣強(qiáng)度一直增加，G-FA和G-AC體系中試樣強(qiáng)度一直減小。在堿激發(fā)劑固含量相同的情況下，模數(shù)越高則堿度越低且硅酸鹽單體含量越高，地聚合反應(yīng)的必要條件之一是要求體系中具備一定的堿度(促進(jìn)硅鋁原料中活性硅鋁的溶出并釋放出可自由移動(dòng)的硅酸鹽和鋁酸鹽單體)和存在適量可自由移動(dòng)的硅酸鹽單體(起到前驅(qū)體反應(yīng)物的作用)，反應(yīng)初期堿度過低或過高(對應(yīng)硅酸鹽單體含量過高或過低)則不利于推動(dòng)地聚合反應(yīng)的進(jìn)行，不利于試樣后期強(qiáng)度的發(fā)展；地聚合物的主體結(jié)構(gòu)單元為SiO4四面體和AlO4四面體，所以Si/Al比將直接決定空間三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中Si-O-Si、Al-O-Al和Si-O-Al鍵的密度及分布情況，從而決定地聚合物的組成結(jié)構(gòu)及其性能和用途，Si/Al比過高或過低則可能造成地聚合物內(nèi)部結(jié)構(gòu)的混亂、無序，從而對其強(qiáng)度性能產(chǎn)生負(fù)面影響；對于堿激發(fā)劑中所含NaOH與混合硅鋁原料中所含Al的摩爾比這一因素，過低則可能不利于平衡體系中由于AlO4取代SiO4造成的過剩負(fù)電荷、不利于地聚合物的穩(wěn)定存在，過高則會(huì)使NaOH在反應(yīng)體系中過剩，在隨后養(yǎng)護(hù)過程中析出形成泛霜現(xiàn)象，對地聚合物強(qiáng)度產(chǎn)生負(fù)面影響。而對于摻不同鋁校正料的反應(yīng)體系，其適宜的堿激發(fā)劑模數(shù)范圍、Si/Al比范圍和NaOH/Al比范圍可能會(huì)不同，高于或低于它們的適宜范圍則會(huì)對試樣強(qiáng)度有不利影響。

圖3　各因素的水平與Ki值的關(guān)系(a)G-SA;(b)G-MK;(c)G-FA;(d)G-ACFig.3　Relationship between the level for each factor and Ki value

根據(jù)各因素在4個(gè)水平值下抗壓強(qiáng)度值的平均數(shù)Ki(i=1,2,3,4)，進(jìn)一步得出各因素對應(yīng)的極差，以反映各因素對抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的影響程度，結(jié)果如圖4所示。由圖4可見，在G-SA、G-MK、G-FA和G-AC體系中，影響試樣抗壓強(qiáng)度的因素主次順序分別為B>A>C、A>B>C、C>A>B和B>C>A。

圖4　極差分析結(jié)果(a)G-SA;(b)G-MK;(c)G-FA;(d)G-ACFig.4　Range analysis results

3.2蒸壓養(yǎng)護(hù)對優(yōu)選試樣抗壓強(qiáng)度和微觀形貌的影響

蒸壓養(yǎng)護(hù)的作用是加速原材料中Si、Al的溶解和遷移，加速體系水化反應(yīng)的進(jìn)行，促進(jìn)凝膠相更快更充分的形成，為試樣強(qiáng)度的形成創(chuàng)造濕熱、壓力等條件。

圖5所示為與四種鋁校正料對應(yīng)的優(yōu)選地聚合物試樣經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后的相對抗壓系數(shù)。由圖5可見，所有試樣的相對抗壓系數(shù)均大于1，說明通過蒸壓養(yǎng)護(hù)，試樣的強(qiáng)度性能均有一定程度的提高，其中摻SA對應(yīng)的優(yōu)選試樣的強(qiáng)度增長率最高，摻FA和AC對應(yīng)的優(yōu)選試樣的強(qiáng)度增長率較為接近。

圖5　優(yōu)選試樣經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后的相對抗壓系數(shù)Fig.5　Relative compression coefficient of the optimal samples with autoclaved curing

圖6所示為未做蒸壓養(yǎng)護(hù)和做過蒸壓養(yǎng)護(hù)的優(yōu)選試樣的斷面SEM圖。由圖6可明顯看出，蒸養(yǎng)之后試樣中未反應(yīng)大顆粒以及孔隙均有所減少、凝膠產(chǎn)物增多、結(jié)構(gòu)致密程度有所提高，試樣微觀上的形貌分析結(jié)果與其宏觀上的抗壓強(qiáng)度測試結(jié)果一致；此外，比較圖b、圖d、圖f和圖h可知，摻不同鋁校正料形成的試樣在微觀形貌上存在一些差異，在添加SA的試樣中呈現(xiàn)片狀和柱狀的結(jié)晶體嵌布在凝膠體中，在添加MK的試樣中觀察到未反應(yīng)顆粒與絮狀凝膠相交織在一起，在添加FA的試樣中可見未反應(yīng)的粉煤灰細(xì)顆粒與片狀結(jié)晶物分布于凝膠相中，在添加AC的試樣中出現(xiàn)較多粒狀結(jié)晶物。

圖6　未做蒸壓養(yǎng)護(hù)和做過蒸壓養(yǎng)護(hù)的優(yōu)選試樣的典型SEM圖(a,c,e,g:未做蒸壓養(yǎng)護(hù)；b,d,f,h:做過蒸壓養(yǎng)護(hù))Fig.6　Typical SEM images of the optimal samples with (or without) autoclaved curing

3.327Al MAS-NMR分析

圖7　經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)的優(yōu)選試樣的27Al MAS-NMR圖Fig.7　27Al MAS-NMR spectra of the optimal samples with autoclaved curing

圖7所示為經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)的優(yōu)選試樣的27Al MAS-NMR圖，27Al MAS-NMR中的結(jié)構(gòu)單元表示為AlQn(nSi)，其中n表示Al原子周圍Si原子的數(shù)目。由圖7可見，與四種鋁校正料對應(yīng)的優(yōu)選試樣均存在一個(gè)主要特征峰，它們對應(yīng)的化學(xué)位移均出現(xiàn)在60ppm附近，由此表明它們所含的Al主要呈現(xiàn)為四配位態(tài)，主體結(jié)構(gòu)單元為AlQ4(4Si)，且已經(jīng)通過反應(yīng)使Al進(jìn)入Si-O-Si網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與SiO4四面體鍵接成為具有地聚合物基本特征的空間三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[9-12]。這說明通過對原始材料(低活性高硅尾礦)的活化預(yù)處理、摻鋁校正料并調(diào)整原料配比方案、對試樣進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，實(shí)現(xiàn)了“低活性硅鋁質(zhì)材料非晶化”，最終形成穩(wěn)定的-SiO4-AlO4-三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

4　結(jié)　論

(1)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，未做蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)，摻MK作鋁校正料所制備的優(yōu)選地聚合物試樣的7 d抗壓強(qiáng)度最高(即為27.5 MPa)，并且摻不同鋁校正料所得優(yōu)選試樣對應(yīng)的最佳因素水平組合各不相同；正交實(shí)驗(yàn)中的因素(包括堿激發(fā)劑模數(shù)、混合硅鋁原料中Si/Al摩爾比、堿激發(fā)劑中所含NaOH與混合硅鋁原料中所含Al的摩爾比)在G-SA、G-MK、G-FA和G-AC體系中的適宜范圍不同，故各因素對G-SA、G-MK、G-FA和G-AC體系中試樣抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的影響規(guī)律多數(shù)不一致；

(2)與四種鋁校正料對應(yīng)的優(yōu)選試樣經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后，其強(qiáng)度性能和微結(jié)構(gòu)均有一定程度的改善，且摻SA對應(yīng)的優(yōu)選試樣的強(qiáng)度增長率最高；然而，考慮到養(yǎng)護(hù)成本及能耗問題，如何選擇更為經(jīng)濟(jì)且有效的養(yǎng)護(hù)方式，還有待深入研究；

(3)SEM分析表明摻不同鋁校正料形成的試樣在微觀形貌上存在一些差異；27Al MAS-NMR分析驗(yàn)證了通過對原始材料(低活性高硅尾礦)的活化預(yù)處理、摻鋁校正料并調(diào)整原料配比方案、對試樣進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，制備出了具有-SiO4-AlO4-三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)特征的地聚合物產(chǎn)品。這不僅拓寬了制備地聚合物的硅鋁原料來源，并且為優(yōu)化和調(diào)整地聚合物的性能提供參考。

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Preparation of Silica-rich Tailing Based Geopolymer with Addition of Aluminium Correctors

JIAOXiang-ke1,2,LITao3,LUOXian-ping1,2,HUANGZi-jie3,HUHai-xiang4,KUANGJing-zhong3

(1.Jiangxi Key Laboratory of Mining Engineering,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China;2.Institute of Engineering & Research,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China;3.School of Resources and Environmental Engineering,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China;4.College of Applied Science,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China)

A low-reactive and silica-rich tailing was pretreated for activation, then it was combined with aluminium correctors (i.e. sodium aluminate, metakaolin, fly ash and aluminate cement) respectively and alkali-activated for geopolymer synthesis. Using the 7 d compressive strength of samples as index, proportions of raw materials corresponding to every aluminium corrector were optimized by orthogonal experiments. In order to further enhance strength performance of samples, autoclaved curing was carried out on the samples prepared with the optimal proportions of raw materials. Spatial coordination status of Al and micro morphology of samples were characterized by means of SEM and27Al MAS-NMR analyses. Results showed that, among the optimal samples without autoclaved curing, the sample which contained metakaolin as aluminium corrector showed a highest 7 d compressive strength of 27.5 MPa; For the samples contained different aluminium correctors, their optimal combination of factors and levels were different; Among the reaction systems of G-SA, G-MK, G-FA and G-AC, influence rules of factors on compressive strength index were mostly different; After autoclaved curing, strength performance and microstructure of samples showed some improvement, and the optimal sample contained sodium aluminate as aluminium corrector showed a maximum rate of strength increase; For the samples contained different aluminium correctors, their micro morphology were different, but all of them had formed stable 3-D space network structure that possessed the essential characteristics of geopolymer.

geopolymer;silica-rich tailing;aluminium corrector;orthogonal experiment;autoclaved curing

江西省科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(20151BBG70015)；國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(2012BAC11B07)；江西省教育廳科技項(xiàng)目(GJJ14426)；江西省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(20142BAB216008)；江西理工大學(xué)科研基金重點(diǎn)課題(NSFJ2014-K01)；國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51264009，51564013)

焦向科(1982-)，男，博士，講師，主要從事無機(jī)聚合物材料及礦冶固廢資源化利用領(lǐng)域方面的研究.

羅仙平，教授，博導(dǎo).

TU526

A

1001-1625(2016)04-0995-07