歐陽林 楊雙發(fā) 張東明
(中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司,四川成都 610052)
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高壓旋噴樁聯(lián)合袖閥管注漿加固法下盾構(gòu)隧道施工過程路基沉降影響分析
歐陽林楊雙發(fā)張東明
(中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司,四川成都610052)
以福州地鐵1號線下穿福州火車站鐵路工程為依托,應用有限元軟件MIDAS/GTS建模并分析地基不加固、僅采用高壓旋噴樁加固、僅采用袖閥管注漿加固、高壓旋噴樁聯(lián)合袖閥管注漿加固4種施工方案控制路基沉降的效果。試驗及計算表明,高壓旋噴樁聯(lián)合袖閥管注漿加固地基方法能發(fā)揮高壓旋噴排樁隔水和袖閥管注漿加固地基提升土體強度的優(yōu)勢,可減少沉降50%,是改善復雜地質(zhì)條件地區(qū)盾構(gòu)隧道施工中路基產(chǎn)生過大變形的有效方法。
盾構(gòu)隧道鐵路路基沉降高壓旋噴樁袖閥管注漿數(shù)值分析
盾構(gòu)隧道下穿火車站鐵路工程日益增多,施工產(chǎn)生的鐵路路基沉降不容忽視,這方面的研究已取得一定成果。以大量實測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),國內(nèi)外學者提出或修正了多種預測路基沉降的經(jīng)驗公式[1-5];綜合分析并進行室內(nèi)模型試驗,得出土體性質(zhì)、隧道埋深、施工方法等參數(shù)是影響路基沉降的主要因素[6-9]。但在復雜地質(zhì)環(huán)境下盾構(gòu)法隧道施工對鐵路路基沉降的研究相對較少。有限元軟件能模擬復雜地質(zhì)條件下盾構(gòu)法隧道施工過程,得出鐵路路基沉降規(guī)律。
以福州地鐵1號線下穿福州火車站鐵路工程為研究對象,在分析巖土工程勘察報告及地基加固設(shè)計等資料的基礎(chǔ)上,建立盾構(gòu)法隧道施工模型,并與監(jiān)測數(shù)據(jù)進行對比分析,探討聯(lián)合加固方法對減少路基沉降的影響。
福州地鐵1號線下穿福州火車站工程位于羅漢山站—福州火車站站區(qū)間?;疖囌疚鞫搜屎韰^(qū)共有15條鐵路,鐵路1~5股道位于原有鐵路位置,為夯填塊石加固路基,基礎(chǔ)深度約3.5m;6~14股及牽出線鐵路地基采用攪拌樁或旋噴樁進行加固,樁長約6~10m,上端至地表面。隧道與鐵路平面位置關(guān)系如圖1所示。
圖1 盾構(gòu)隧道與鐵路平面關(guān)系
區(qū)間線路有一段平面曲線,雙線曲線半徑均為400m,線間距從11.00m變化到16.93m;縱斷面為V字形坡,最大縱坡29‰,最小縱坡4‰;上、下行線長度分別為141.739m和153.025m;盾構(gòu)隧道埋深約11.76~18.92m。該段穿越地層主要為粉質(zhì)黏土、殘積礫(粉)質(zhì)黏性土、全風化巖(花崗巖),地基加固區(qū)地層剖面情況如圖2所示。
圖2 地基加固區(qū)地層剖面
2.1基本模型建立
根據(jù)巖土工程勘察報告及隧道下穿施工方案等資料,建立地基不加固、僅進行高壓旋噴樁加固、僅進行袖閥管注漿加固、高壓旋噴樁聯(lián)合袖閥管注漿加固4個基本模型,如圖3~圖6。模型中,盾構(gòu)隧道內(nèi)徑5.5m,外徑6.2m,管片厚0.35m;各模型長187m,寬83m,高36m,四周為限制水平方向位移約束,底面為限制豎向位移約束,頂面為自由面;土體為理想彈塑性材料,遵守Mohr-Coulomb屈服準則,路基、盾尾管片-注漿體為線彈性材料。
圖3 既有加固條件模型
圖4 袖閥管注漿加固模型
圖5 高壓旋噴樁加固模型
圖6 高壓旋噴樁聯(lián)合袖閥管注漿加固模型
袖閥管注漿加固范圍:1~5股正下方橫向擴展至雙線隧道外輪廓線外1D范圍,豎向自隧道底部往上2D范圍內(nèi)區(qū)域。
高壓旋噴樁加固范圍:1股道外、3-4股道間、5-6股道間、7-8股道間、10-11股道間以及牽出線外地基,模型中以1.2m厚隔離墻形式等代,其高度自隧道底部延伸至地表,寬度擴展至雙線隧道外輪廓線外1D范圍。雙線隧道與加固體相對位置關(guān)系如圖7所示。
圖7 雙線隧道與加固體相對位置關(guān)系
2.2基本假定
根據(jù)實際情況,建模過程中做以下假設(shè):
(1)簡化的6層土層中,除粉質(zhì)黏土層和全風化巖層為不等厚層外,其他土層均為等厚層。
(2)5~14股和牽出線鐵路既有攪拌樁或旋噴樁復合地基加固區(qū)增強體視作一個整體,加強區(qū)土體復合模量按Esp=mEp+(1-m)Es計算,其中Esp為復合地基的壓縮模量,m為樁體面積置換率,Ep為樁的壓縮模量,Es為樁間土的壓縮模量,實際工程中m=20%。
(3)初始應力場僅考慮土體自重應力場,不考慮地層的構(gòu)造應力。
(4)不考慮施工過程地下水位升降的影響,忽略盾構(gòu)掘進后地層的次固結(jié)沉降,認為隧道施工完成的同時路基沉降也已經(jīng)完成。
(5)由于路基面僅高出地表0.7m,路基材料強度較大且為彈性材料,故認為路基所在位置地表沉降量為路基沉降量。
2.3參數(shù)選取
(1)地層及施工材料性質(zhì)參數(shù)
根據(jù)巖土工程勘查報告、地基加固及盾構(gòu)隧道下穿鐵路施工方案,并參照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[10]等資料,確定各土層和主要施工材料的物理力學性質(zhì)參數(shù)(見表1和表2)。
表1 地層物理力學性質(zhì)參數(shù)
表2 加固后地層及施工材料物理力學性質(zhì)參數(shù)
(2)列車荷載確定
隧道下穿鐵路期間,進出站列車限速45km/h,列車荷載采用特種活載模型,運用換算土柱法計算對路基面施加寬度5.4m、59.02kPa的移動列車荷載[11]。
列車荷載作用形式:同時對盾構(gòu)正上方、緊鄰盾尾第1段管片正上方以及盾尾后方第5段和第6段管片壁后注漿位置正上方的路基面施加均布荷載(即同一時間有4道均布荷載作用于路基面);隨著盾構(gòu)的掘進,均布荷載的位置也同步向前移動,移動列車荷載施加示意如圖8。
圖8 移動列車荷載施加示意
(3)土艙壓力確定
土艙壓力垂直作用于盾構(gòu)前方未開挖土體,壓力大小根據(jù)盾構(gòu)中心線位置的靜止土壓力按下式確定
式中,p0為盾構(gòu)中心線處的靜止土壓力,K0為靜止側(cè)壓力系數(shù),γi為第i層土的容重,zi為第i層土的厚度。
由于雙線隧道傾斜,盾構(gòu)中心線位于地表以下14.86~22.02m,土艙壓力根據(jù)盾構(gòu)不同埋深位置取相應值,土艙壓力平衡示意如圖9。
圖9 土艙壓力平衡示意
為使結(jié)果具有可比性,選取盾構(gòu)掘進至既有夯填塊石區(qū)中部、既有樁區(qū)中部和雙線隧道貫通3個開挖步距的雙線對稱中線正上方的地表沉降進行分析。不同地基加固工況下地表沉降情況如圖10~圖12所示。
圖10 盾構(gòu)掘進至既有夯填塊石加固區(qū)中部時路基沉降情況
從圖10分析可知,當上行線盾構(gòu)掘進至既有夯填塊石加固區(qū)中部時,地基未加固情況路基沉降最大,最大沉降20mm;經(jīng)袖閥管注漿加固處路基沉降明顯減小;由于高壓旋噴樁加固位于整個場區(qū)北段,對改善既有夯填塊石區(qū)路基沉降起不到明顯效果;監(jiān)測數(shù)據(jù)與數(shù)值法結(jié)果接近,均表明經(jīng)高壓旋噴樁聯(lián)合袖閥管注漿加固后,路基沉降明顯減少,最大沉降僅為9mm。
圖11 盾構(gòu)掘進至既有樁加固區(qū)中部時路基沉降情況
從圖11分析可知,當上行線盾構(gòu)掘進至既有樁加固區(qū)中部時,未加固工況與經(jīng)高壓旋噴樁加固工況結(jié)果比較接近,而高壓旋噴樁加固地基的作用主要體現(xiàn)在改善盾構(gòu)前方未開挖土體引起的路基沉降;經(jīng)袖閥管注漿加固后,路基最大沉降為17mm;監(jiān)測數(shù)據(jù)與數(shù)值法結(jié)果均表明,經(jīng)高壓旋噴樁聯(lián)合袖閥管注漿加固后,路基沉降明顯均優(yōu)于一種加固方法的處理效果,最大沉降僅為11mm。
圖12 雙線貫通時路基沉降情況
從圖12分析可知,雙線隧道貫通時,高壓旋噴樁加固與不加固地基工況相比,路基最大沉降減少23.1%左右;經(jīng)袖閥管注漿加固后,路基最大沉降為18mm;監(jiān)測數(shù)據(jù)與數(shù)值法結(jié)果均表明,經(jīng)高壓旋噴樁聯(lián)合袖閥管注漿加固后,路基沉降明顯均優(yōu)于僅采用一種加固方法的處理效果,最大沉降僅為13mm,沉降減少達50%。
采用袖閥管注漿加固既有夯填塊石區(qū)地基,可有效改善地層結(jié)構(gòu),提升土體強度參數(shù),從而起到減少路基沉降的作用;高壓旋噴排樁把盾構(gòu)下穿鐵路區(qū)域分隔為7個區(qū)段,起到隔水的作用,當盾構(gòu)在一個區(qū)段掘進時,下一個區(qū)段的水土不進入盾構(gòu)工作面,從而減少地層損失;高壓旋噴樁聯(lián)合袖閥管注漿加固地基方法能有效發(fā)揮兩種加固方法的優(yōu)勢,是改善盾構(gòu)隧道下穿復雜地質(zhì)條件工況下路基沉降的有效方法。
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Subgrade Settlement Analysis in Shield Tunnel Construction Process Using High-pressure Rotary Jet Grouting Pile Joint with Sleeve Valve Barrel Grouting Reinforcement Method
OU YanglinYANG ShuangfaZHANG Dongming
2016-04-26
歐陽林(1988—),男,2015年畢業(yè)于華東交通大學建筑與土木工程專業(yè),工學碩士,助理工程師。
1672-7479(2016)04-0064-04
U416.1
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