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縫制機械列入國家智能制造重點發(fā)展領域
近日,國家工業(yè)和信息化部就《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)(征求意見稿)》(以下簡稱“《規(guī)劃》”)公開征求有關單位及行業(yè)協(xié)會意見,《規(guī)劃》初步提出未來5年國家發(fā)展智能制造的總體思路、目標和重點任務,縫制機械行業(yè)作為重點發(fā)展領域首次列入其中。
《規(guī)劃》將攻克關鍵技術裝備和產品作為智能制造發(fā)展的重點任務之一,提出到2020年,國產智能制造關鍵技術裝備接近國際同類產品水平,具備較強競爭力,國內市場滿足率超過50%的目標。其中,縫制機械專用機器人被列為智能制造關鍵技術裝備研制和產業(yè)化轉型行動的重點內容。
在重點領域智能轉型方面,以縫制機械為代表的一批輕工相關行業(yè)也被明確列入《規(guī)劃》相關專項,國家擬通過加快智能制造軟硬件產品應用和產業(yè)化,推進數(shù)字化車間/智能工廠的集成創(chuàng)新與應用專項行動,到2020年在上述量大面廣有條件和基礎的重點領域,實現(xiàn)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達到84%以上,關鍵工序數(shù)控化率64%以上,數(shù)字化車間/智能工廠普及率30%以上。
中麗“全自動落筒成套裝備產業(yè)化”課題通過驗收
日前,北京中麗制機工程技術有限公司承擔的“化纖長絲紡絲、卷繞及全自動落筒成套裝備產業(yè)化”課題通過了北京市科學技術委員會組織的驗收。
據(jù)了解,該課題對化纖長絲生產線前端紡絲、卷繞系統(tǒng)板塊的技術升級進行研究,研制了后端自動落筒、自動輸送、在線檢測、自動包裝板塊,建立了集紡絲、卷繞、自動落筒、自動裝卸、在線檢測、自動包裝于一體的化纖長絲全流程生產線。
該課題的完成讓中麗實現(xiàn)了在國內首次研制并建成了集紡絲、卷繞、自動落筒、自動裝卸、在線檢測、自動包裝于一體的化纖長絲全流程生產線,紡絲速度2700~3200米/分鐘,滿卷率達98%;落筒系統(tǒng)與紡絲生產線“線對線”配比為1:1,單線落筒能力達24次/小時;包裝系統(tǒng)與紡絲生產線“線對線”配比為1:1~1:4,單線包裝能力達580個/小時,實現(xiàn)自動打標簽、人工貼標簽。
Timatec涂層設備在德國門富士成功啟動
近日,恒天立信首席執(zhí)行官冀新在德國門富士的應用中心啟動Timatec的涂層設備,標志著Timatec技術在德國門富士正式批量投產。
此前,恒天立信集團旗下德國門富士(Monforts)于ITMA2015米蘭展會宣布收購歐洲Timatec涂層技術,并在至今擁有33年成熟生產經(jīng)驗的德國門富士奧地利高科技工廠(MontexGes.m.b.H St Stefan) 制造涂層機。
據(jù)了解,Timatec涂層系統(tǒng)為多功能涂層頭,適合各種產業(yè)用布之涂層處理,包括溶劑處理及寬闊面料。其產品系列包括刀懸空、刮刀、磁輥、圓網(wǎng)印刷頭涂層模塊等。該涂層頭推出以后,深受客戶認可,已成功打開了意大利、德國、墨西哥及哥倫比亞等市場。以往在歐洲中部市場銷售非??捎^,具有大量成功案例。
Timatec涂層設備將結合門富士定型設備,為客戶提供售前服務,為客戶創(chuàng)造更多價值及優(yōu)質服務。
光山白鯊新型分梳輥針布通過鑒定
日前,中國紡織機械協(xié)會在河南信陽組織召開了光山白鯊針布有限公司“表面處強化理分梳輥針布”項目科技成果鑒定會。
據(jù)了解,光山白鯊研制的轉杯紡分梳輥針布,采用多刀沖切成型工藝,確保齒型一致性;采用錐齒化處理技術,使其各棱邊處理成為0.02mm~0.20mm不等的圓弧,齒尖由原來的0.09mm降到0.06mm,有利于柔性梳理和減少纖維損傷;研發(fā)采用針布表面納米金剛石鍍層技術,鍍層厚度0.003~0.005mm,硬度達到HV1100以上,粗糙度達到Ra0.15μm,與纖維摩擦系數(shù)小,耐磨性能好,防腐能力強,顯著提高使用壽命。
鑒定組認為該項目技術填補了國內空白,達到國際先進水平。希望把相關技術推廣應用到其它梳理器材,進一步提高國產梳理器材的使用壽命。
柯尼卡美能達推出KM-1噴墨印花機
日前,柯尼卡美能達株式會社推出最新研制的KM-1噴墨印花機。
據(jù)介紹,KM-1噴墨印花機結合了UV噴墨專利技術、傳統(tǒng)單張紙膠印進紙技術以及卓越的介質處理能力,可在廣泛的承印物上呈現(xiàn)品質輸出效果,而且無需對打印介質進行特殊處理或涂布。B2+幅面意味著KM-1可兼容超過標準B2尺寸的紙張。
KM-1還具有獨特的UV油墨及噴頭技術,由于打印噴頭不接觸承印介質,所以KM-1無論在凹凸紙還是厚紙上紙上的打印精度均為標準打印精度1200dpi。
同時,KM-1噴墨印花機還有利于減少紙張浪費,其每單作業(yè)所用的廢紙數(shù)量最多為5~10張,相比傳統(tǒng)膠印每單需要 70~150張紙更經(jīng)濟。
安德里茨推出專為亞洲定制的新生產線
近日,安德里茨集團推出專為亞洲市場定制的水刺無紡布生產線。
據(jù)介紹,新型neXline spunlace aXcess設備和工藝是為產量希望達到7000噸/年,且價格具有競爭力的亞洲客戶開發(fā)的。所有關鍵部件都在歐洲生產測試,整機在安德里茨無錫工廠生產。該生產線備有眾所周知的2-道夫CA21梳理機或3-道夫aXcess Varioweb 梳理機。最新型的Jetlace Avantage 水刺機和neXdry Avantage緊湊型熱風穿透式烘干機相結合,以170米/分鐘的生產速度生產出優(yōu)質產品,無紡布生產商可以在配置直鋪或者交叉鋪網(wǎng)的水刺生產線之間作選擇。此條生產線適用于生產各種原材料,如黏膠、聚丙烯、聚酯、棉或者竹纖維等。
東莞金祿“新型電腦橫機機頭總成”通過鑒定
8月底,受中國紡織工業(yè)聯(lián)合會委托,中國紡織機械協(xié)會主持召開了東莞市金祿電子科技有限公司研制的“新型電腦橫機機頭總成”產品鑒定會。與會專家聽取了企業(yè)的技術報告,考察了生產現(xiàn)場,抽測復核了主要技術數(shù)據(jù),審查了有關文件資料,經(jīng)認真討論,一致認為該產品整機性能達到國內領先水平,具有良好的經(jīng)濟和社會效益,并建議進一步加強推廣應用。
據(jù)了解,該公司研制開發(fā)的“新型電腦橫機機頭總成”是在國內外現(xiàn)有橫機技術基礎上,在工藝創(chuàng)新及材料開發(fā)應用上所研制的一款創(chuàng)新工藝高新技術產品。
產品采用自主開發(fā)的新鋁合金輕質材料,抗磁性、耐熱性、抗熱裂變性、耐腐蝕性和致密性均優(yōu)于傳統(tǒng)鑄鐵材料,重量減輕20%,具有明顯的節(jié)能效果;其自主設計的一體化選針器結構,頻響特性高,磁干擾小,精度高,可靠性能好;自主設計的新型換紗電磁鐵組件,具有封閉結構,防塵性能好,反應速度快,結構簡單,動作可靠,壽命長;機頭總成各項精度優(yōu)于行業(yè)標準。
美名格-艾羅推出全新儲存式送紗器
日前, 美名格-艾羅有限公司推出全新NEO Store儲存式送紗器。
據(jù)了解,該儲存式送紗器具有固定式的卷線軸和1毫米的儲紗圈分紗間隙,是專業(yè)用于針織機和織襪機的紗線供輸裝置。通過技術升級,全新的NEO Store儲存式送紗器能夠有效提升織造效率,使織物品質更加完美。此款送紗器適用于各種紗線,能以強力的碳刷直流馬達驅動并用微處理器控制,在卷線軸上的傳感器監(jiān)測并計算平均紗速來調整馬達速度。
據(jù)了解,美名格-艾羅一直以來研發(fā)生產的針織機用送紗器系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的產品都具有高科技含量。
此次全新的產品最大優(yōu)勢在于能夠提升織機效率,降低布面瑕疵,在卷線軸上運用非接觸式的傳感器監(jiān)測并計算紗速,特殊設計能防止出紗時鄰近的儲紗圈相互干擾。該機還配備了電子式出紗斷紗自停裝置和集成機械式出紗斷紗自停裝置。
石獅三家印染企業(yè)被確定為定型機廢氣治理攻關單位
繼去年6月30日全面告別“燃煤時代”之后,石獅市三大印染集控區(qū)再次試水印染行業(yè)定型機廢氣凈化與熱能回收利用,以進一步提升印染業(yè)的節(jié)能環(huán)保水平。近日,石獅邀請泉州市環(huán)境監(jiān)測站對三家試點企業(yè)進行了首次環(huán)境監(jiān)測,并對試點單位提出了具體建議與意見。
自去年起,為了進一步改善染整集控區(qū)周邊的空氣質量,在石獅市生態(tài)環(huán)境保護局和染整同業(yè)公會的共同推動下,石獅三大印染集控區(qū)各選定一家企業(yè)試點,開展定型機廢氣治理科研攻關。位于大堡集控區(qū)的華寶集團、伍堡集控區(qū)的協(xié)盛協(xié)豐、錦尚集控區(qū)的健隆染織先后引入相關技術設備,投入生產性試驗,成效初顯。據(jù)石獅市生態(tài)環(huán)境保護局工作人員介紹,未來,石獅將參照國家有關要求與行業(yè)發(fā)展實際,制定更為嚴格的地方要求,力爭治理標準領先全國同行業(yè)。
據(jù)悉,在完成首次的環(huán)境監(jiān)測后,石獅還將邀請泉州市環(huán)境監(jiān)測站再對試點企業(yè)實施兩輪環(huán)境監(jiān)測,并將邀請國內印染行業(yè)專家對試點成果進行評審,優(yōu)選治理方案并在石獅印染全行業(yè)推廣。屆時,石獅三大印染集控區(qū)的空氣環(huán)境質量將進一步得到改善和提升。
"互聯(lián)網(wǎng)+"推動江蘇紡織服裝業(yè)智慧轉型
作為紡織服裝第一大省,江蘇主動利用互聯(lián)網(wǎng)技術再造生產流程和銷售模式,以降低成本。今年以來,江蘇紡織服裝產業(yè)在萬億的龐大基數(shù)上繼續(xù)保持增長,利潤也進一步提高。
今年,江蘇紡織服裝產業(yè)通過“互聯(lián)網(wǎng)+”紡織產業(yè)進行智能化改造,將勞動密集型產業(yè)轉型成技術密集型的現(xiàn)代產業(yè),繼續(xù)成為國際大牌長期穩(wěn)定的合作伙伴。常熟服裝城、東方絲綢市場、疊石橋家紡城等服裝專業(yè)市場,以互聯(lián)網(wǎng)技術打造現(xiàn)代化商業(yè)平臺,在線上實現(xiàn)研發(fā)設計、品牌直銷、物流服務等各要素的有機銜接,線上線下一體化重構了江蘇紡織服裝產業(yè)鏈,并借助品牌的培育不斷向產業(yè)鏈中高端邁進。
在今年全球經(jīng)濟復蘇乏力的背景下,前7個月江蘇紡織服裝產業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營收入超過8千億,同比增長5.3%,年底有望達到1萬4千億的規(guī)模??上驳氖?,紡織服裝業(yè)實現(xiàn)利潤同比增長8.6%,表明紡織服裝業(yè)呈現(xiàn)質量效益提高快于產量的良好態(tài)勢。
(除署名外 武筱婷/整理)