貝斯特機(jī)械制造有限公司　郭蘊(yùn)姬　張　斌/文

環(huán)錠細(xì)紗機(jī)落紗系統(tǒng)的發(fā)展分析

貝斯特機(jī)械制造有限公司郭蘊(yùn)姬張斌/文

紡織企業(yè)用工成本不斷提高，而細(xì)紗工序用工最多，成本增加更為明顯，為緩解用工難及降低用工成本，如何在細(xì)紗工序節(jié)省用工成為很多紡機(jī)制造廠與紡紗廠的研究課題。多年來落紗技術(shù)不斷改進(jìn)提高，對緩解紡織企業(yè)的用工做出了很大的貢獻(xiàn)。

人工成本 落紗系統(tǒng) 智能化 集體落紗機(jī) 細(xì)絡(luò)聯(lián)

在紡紗行業(yè)中，細(xì)紗工序一直以來都是用工成本最多的工序之一。隨著招工難及用工成本的不斷提高，紡織廠減少用工的要求日益突出，多家紡機(jī)制造廠及紡紗廠都在研究細(xì)紗工序減少用工的途徑。目前，國內(nèi)減少細(xì)紗工序用工途徑主要有三個方面，分別是在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上增加自動集體落紗或智能小車落紗、用帶集體自動落紗的細(xì)紗長機(jī)設(shè)備、采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)。目前，這幾種落紗方式都在一定程度上減少了紡織廠的用工。

從貝斯特機(jī)械制造有限公司近年來的細(xì)紗設(shè)備銷量統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，帶自動落紗的細(xì)紗機(jī)比不帶自動落紗的細(xì)紗機(jī)的銷量比例明顯上升，錠數(shù)比例見表1。

表1

一、我國落紗機(jī)技術(shù)的發(fā)展歷程

從紡織業(yè)的發(fā)展來看，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)落紗形式同主機(jī)的發(fā)展一樣經(jīng)歷了手工落紗，簡單機(jī)械落紗、智能落紗及落紗聯(lián)機(jī)的過程。上世紀(jì)60年代以前，棉紡廠都采用手工落紗，從上世紀(jì)60年代以來至上世紀(jì)末，國內(nèi)紡機(jī)制造企業(yè)相繼研發(fā)出鏟刀式和圓盤式手推（或電動）落紗機(jī)，主要是為了提高效率，增加產(chǎn)量，以上海二紡機(jī)（AU512）、湘潭紡織機(jī)械配件廠（FU221）為代表。 而使用手推（或電動）斜拔式落紗機(jī)由于對錠子有損傷，逐漸被市場淘汰。從本世紀(jì)初至今，國內(nèi)落紗機(jī)技術(shù)進(jìn)入了快速發(fā)展，自動落紗出現(xiàn)了靈活移動落紗方式和固定式落紗方式。移動式自動落紗機(jī)主要以銅陵松寶（S9）為代表；固定式集體落紗裝置主要以貝斯特公司、經(jīng)緯紡機(jī)為代表。同時，各機(jī)械廠研制開發(fā)了多種方式的落紗系統(tǒng)與理落管系統(tǒng)，從可靠性、穩(wěn)定性、智能化等方面都得到了很大的提高?？傮w而言，固定式集體落紗裝置多用于新機(jī)配置，而移動式落紗方式多用于老機(jī)改造。與此同時，我國自動落紗機(jī)技術(shù)逐步進(jìn)入了一個新的發(fā)展時期，自動落紗機(jī)已實現(xiàn)細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的聯(lián)合機(jī)發(fā)展模式。

二、細(xì)紗機(jī)幾種落紗技術(shù)利弊分析

對于固定式集體落紗機(jī)而言，一般情況主機(jī)與集體落紗機(jī)來自同一制造廠，從技術(shù)角度考慮，制造廠會從整體設(shè)計出發(fā)兼顧主機(jī)與集落功能，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計基準(zhǔn)一致，能更好的保證設(shè)備性能；從安裝角度來說，集落與主機(jī)同時安裝，可以兼顧定位基準(zhǔn)、安裝順序、設(shè)備調(diào)整，容易達(dá)到理想的安裝效果，降低故障率；從外觀效果來說，協(xié)調(diào)一致，設(shè)備整體感強(qiáng)；從控制角度考慮，電器程序協(xié)調(diào)控制主機(jī)及集落動作，兼容性好，從用工角度考慮，落紗收集、理管落管過程都無需人工操作，智能化水平高，落紗設(shè)備完成的工作是拔管、插管、滿紗的收集、空管整理，可減少三分之二的落紗工；從生產(chǎn)效率來說，每次落紗主機(jī)停機(jī)時間3～4分鐘。但固定式集體落紗機(jī)投資成本相對較高，每錠約增加投資成本200元，設(shè)備占地面積也有所增加，為實現(xiàn)自動化，保證相鄰機(jī)臺同時落紗不受影響，需保證臺間距在2米以上，同時需為電氣控制和滿紗收集，理管等留有空間，設(shè)備長向增加2米左右。

就移動式落紗技術(shù)而言，設(shè)備占用空間小，安裝使用簡單；僅需在原設(shè)備上加裝一些輔助支撐、導(dǎo)軌；使用時，集體落紗機(jī)連接電氣輔以人工就位，實現(xiàn)落紗動作；另外，投資成本相對較低，移動式落紗機(jī)配置可根據(jù)用戶紡紗品種及車間總臺數(shù)適當(dāng)配置落紗機(jī)臺數(shù)，無需每臺都配。然而，由于主機(jī)與集落來自不同制造廠，集落制造廠后期在主機(jī)上安裝輔助支撐或軌道時，往往需要在主機(jī)設(shè)備上打孔，一方面，會影響主機(jī)原有的制造及安裝精度，另一方面，整體外觀一致性與協(xié)調(diào)性也比較差；使用時，系統(tǒng)所需要的電源、氣源需要臨時增加，安全保護(hù)方面也不及固定式落紗系統(tǒng)。移動式落紗，落紗時需要人工配合，落紗后的紗管輸送、空管的整理也需要人工操作，僅可完成插管、拔管的落紗動作自動化，可減少落紗三分之一到二分之一的用工。此外，鏟紗型移動落紗方式對錠子的損傷也不容忽視。

細(xì)絡(luò)聯(lián)式落紗系統(tǒng)模式，從技術(shù)角度來看，細(xì)紗機(jī)落紗系統(tǒng)經(jīng)過近十五年的發(fā)展，在智能化，穩(wěn)定性方面已經(jīng)成熟，可以可靠地實現(xiàn)插拔管率99%以上，落紗留頭率97%以上，所有動作一氣呵成，無需人工操作，故障的提示及處理都已形成了較為完善的體系。絡(luò)筒機(jī)自身發(fā)展的可靠性及穩(wěn)定性也很高，尤其是一些國外知名企業(yè)的絡(luò)筒機(jī)，與細(xì)紗機(jī)對接不會對各自系統(tǒng)產(chǎn)生影響。細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)使集落細(xì)紗機(jī)的滿紗收集、輸送，絡(luò)筒后，空管收集、輸送，紗管的整理、落管環(huán)節(jié)得以自動完成，減少紗線絡(luò)紗過程中的接觸損傷。從用工角度來講，細(xì)絡(luò)聯(lián)式絡(luò)紗的細(xì)紗落紗工可減少三分之二，細(xì)紗搬運(yùn)工也可節(jié)省。其弊端在于，目前的細(xì)絡(luò)聯(lián)多是剛性連接，絡(luò)筒機(jī)配臺較多，設(shè)備的投資較高；占地面積、耗電量增加；生產(chǎn)過程不夠柔性；同時對管理維護(hù)人員的要求較高。

三、設(shè)備改造需求分析

環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置改造是一些老的紡織企業(yè)降低用工成本的途徑。改造時，需要綜合考慮以下三個方面：設(shè)備機(jī)型、設(shè)備相對空間位置、紡紗品種。

如果原機(jī)型為非常規(guī)國產(chǎn)機(jī)型，66.7錠距或75錠距由于各集落長向件都比較特殊，而且凸盤需要特制，相對成本增加比較高，建議用移動式落紗機(jī)；如果原設(shè)備斷面無法滿足抓管器垂直拔出的有效空間需求，只能使用鏟紗式移動落紗裝置；棉紡廠空間位置緊張，臺間距在1.8米以下，長向位置不能滿足加長1米的空間，建議采用移動式落紗裝置。如果紡織廠設(shè)備空間位置、機(jī)型斷面均滿足要求，建議配套整體式落紗系統(tǒng)。紡織機(jī)械廠大多有這樣的改造能力，可以保證改造后加裝的落紗機(jī)同樣具有穩(wěn)定可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。集體落紗機(jī)的選用與紡紗品種也有一定的關(guān)系，化纖類、低支紗等由于紗線強(qiáng)力大，落紗時，容易造成氣架抖動從而影響集落動作及精度。移動式落紗裝置的拔紗過程僅涉及 錠或單段紗錠，對設(shè)備的影響相對較小。

鑒于以上因素，建議棉紡廠在設(shè)備改造時，根據(jù)情況選擇適合本廠的改造方案。

四、未來自動落紗機(jī)的市場需求

高智能、高穩(wěn)定性、高效率、低能耗、少人工是市場對紡機(jī)行業(yè)落紗機(jī)提出的需求，經(jīng)過近十年的發(fā)展，紡織機(jī)械制造廠固定式集體落紗機(jī)現(xiàn)已成為新建棉紡廠對細(xì)紗設(shè)備的首選要求。紡織機(jī)械制造廠在固定式落紗機(jī)的性能、可靠性、效率、適應(yīng)性方面也是竭盡全力保證每一個動作穩(wěn)定，可靠、高效。

從近年來棉紡廠新設(shè)備的需求來看，各種聯(lián)機(jī)設(shè)備更受棉紡廠的青睞。背后突出的問題仍然是用工緊張的問題。盡管如此，細(xì)絡(luò)聯(lián)目前國內(nèi)發(fā)展仍然較為緩慢，主要原因在于集落細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的連接配套方式及聯(lián)接后各自的效率問題及聯(lián)機(jī)成本問題。集落細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)都在各自發(fā)揮最大能量提高效率，但聯(lián)機(jī)后還能不能效率最大化是用戶要考慮的問題之一。細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的連接主要有一對一單連、多對一連接和組對組群連幾種形式，一對一單連與多對一連接，連接簡單成本相對較低，但紡紗產(chǎn)品的變化調(diào)整時，會出現(xiàn)絡(luò)筒機(jī)利用率不高或細(xì)紗不能及時落紗而導(dǎo)致細(xì)紗停機(jī)等待的狀態(tài)，也就是說聯(lián)機(jī)效率不及單機(jī)效率。

目前多品種小批量是紡織企業(yè)的常態(tài)，產(chǎn)品調(diào)整是經(jīng)常性的，所以這兩種聯(lián)機(jī)模式對棉紡廠來說都不太理想。組對組群連方式可以有效的利用集落細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)，但存在的問題是，這種連接方式不再是集體落紗細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的簡單機(jī)械連接，更需要品種識別、精確控制、設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等，投資成本很高，對生產(chǎn)過程的智能化、棉紡廠的管理水平都提出了更高的要求。但是，為了避免紗線在搬運(yùn)過程中相互接觸損傷，增加毛羽，細(xì)絡(luò)聯(lián)一定是一種有效的解決辦法，未來發(fā)展的聯(lián)機(jī)模式應(yīng)該是組對組群連模式。

［1］ 章友鶴；王凡能；畢大明環(huán)錠細(xì)紗機(jī)工序減少用工新途徑《紡織服裝周刊》2014年15期.

［2］王國高；全自動智能化將成為落紗機(jī)技術(shù)未來發(fā)展趨勢.

［3］白予生，細(xì)絡(luò)聯(lián)三種連接方式的PK.