袁斌圣　馮勇

摘要：本文針對某新建小區(qū)樣板樓的地下室工程，首先概括了工程概況，然后在混凝土材料選用方面論述了骨料、水泥以及摻和料的選擇，以此為基礎(chǔ)，探討了混凝裂縫的控制措施以及混凝土測溫與監(jiān)控方法。

關(guān)鍵詞：地下室工程；混凝土底板裂縫；控制

1.地下室工程概況

本文針對某新建小區(qū)樣板樓的地下室筏板混凝土現(xiàn)場澆筑施工為例，對該地下室的大體積混凝土分層連續(xù)澆筑防止產(chǎn)生冷縫，收縮應(yīng)力和控制溫差，防止深層貫穿裂縫等措施作出研究。結(jié)合實際操作的具體情況，混凝土澆筑時，日氣溫在20℃～32℃之間。該工程地下室基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，面積約1600m²，板厚為1.8m，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P6。以后澆帶為界分為兩個施工段：第一施工段的混凝土量為1380立方米，第二施工段的混凝土量為1500立方米，分三層連續(xù)循環(huán)澆筑，每層厚度約為60厘米。

2.混凝土材料選用

該地下室工程使用的混凝土為大體積高強抗?jié)B混凝土，配合比設(shè)計不僅要滿足混凝土可泵性，保證抗?jié)B等級和抗壓強度，還要滿足連續(xù)澆筑對凝結(jié)時間的要求，即充分考慮大體積混凝土的特點，此外還要降低水泥水化熱，減少混凝土收縮裂縫的要求。

2.1骨料的選擇

其一，粗骨料選用5～31.5mm型號的連續(xù)級配碎石，泥塊含量低于0.5%，含泥量低于1%，針狀、片狀顆粒含量低于10%，粗骨料的空隙率低于40%；其二，細骨料用II區(qū)中粗砂，含泥量低于1%m。低含泥量可以通過使混凝土自身收縮降低來防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料不僅能夠使混凝土拌合物的流動性得到提升，而且還能夠降低單方混凝土的水泥用量，并能夠有效降低混凝土的水化熱。

2.2水泥的選擇

為了降低混凝土水泥含量和水化熱，選用的水泥是具有42.5PMa高強、低水化熱特征的礦渣硅酸鹽水泥。并且，礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的凝結(jié)時間長，從而對混凝土澆筑的連續(xù)性有保證。

2.3摻和料的使用

摻加諸如I級磨細粉煤灰或磨細礦粉等物料的15%水泥用量的活性礦物摻和料，從而一方面能夠進一步減少水泥用量，另一方面還能夠降低水泥水化熱。加入摻和料還可以降低拌合物中堿濃度，減少混凝土拌合物的坍落度損失以及泌水現(xiàn)象，增大混凝土密實度，抑制堿.骨料反應(yīng)，提高耐久性。此外，通過對粉煤灰以及磨細礦渣粉等工業(yè)廢渣的使用，不僅能夠減少工業(yè)廢渣的排放污染，而且還能夠節(jié)約水泥能源資源。再者，摻加混凝土微膨脹劑，不僅能夠推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土早期抗裂能力，還能夠通過對大體積混凝土體積收縮進行有效補償來降低其收縮應(yīng)力，從而提高混凝土密實度和抗?jié)B性能。

3.混凝裂縫控制措施

3.1分層澆筑

一共分三層對混凝土進行連續(xù)循環(huán)澆筑，每層約60厘米，同時用紅色漆在底板鋼筋馬凳上做好分層厚度標(biāo)志。

在振搗筏板混凝土方面，采用斜坡式分層振搗筏板混凝土，斜面分層水平方向錯開距離4～6m，坡度控制在1：3左右，為了防止坡面處混凝土出現(xiàn)振搗松弛現(xiàn)象，振搗工作先振搗低處，后振搗高處，即從澆筑面的底層開始逐漸上移。每次振搗時間以約為半分鐘，并注意混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡或者泛出灰漿。振搗時，要盡量避免碰撞管道預(yù)埋件以及鋼筋等設(shè)施。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗操作要快插慢拔，防止出現(xiàn)空洞，每次移動距離不超過振搗棒有效作用半徑的1.25倍，一般振搗棒的作用半徑為30～40厘米。

在混凝土板面標(biāo)高控制方面，利用墻柱鋼筋及在筏板面設(shè)置標(biāo)桿，并在其上做標(biāo)高記號來作為澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，標(biāo)高記號大約高出待澆筑混凝土面30厘米為宜，為了控制樓板混凝土表面標(biāo)高，澆筑混凝土?xí)r在標(biāo)高記號問拉線，由線往下量30厘米。

3.2保濕保溫的養(yǎng)護措施

如前文所述，該地下室施工工程的地下室筏板混凝土澆筑和養(yǎng)護的外界溫度為20℃～32℃之間。根據(jù)大體積混凝土施工的歷史經(jīng)驗測溫數(shù)據(jù)，核心區(qū)混凝土水化熱峰值可達60cc，若不采取措施降低混凝土核心區(qū)溫度或提高混凝土表層溫度，混凝土內(nèi)外溫差就會超過25℃，由此會形成溫差應(yīng)力和導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

該地下室施工采用的是一層毛氈盒兩層塑料薄膜的保濕保溫方法。具體而言，混凝土初凝后，為了防止混凝土表面的水分向外界蒸發(fā)散失，先蓋一層塑料薄膜使混凝土始終處于潮濕的環(huán)境中硬化；終凝后，為了減小混凝土的內(nèi)外溫差與降溫速率，再加鋪毛氈和一層塑料薄膜。此外，應(yīng)該特別注重對墻柱插筋之間的狹小空間實施保溫措施，具體可先用條形薄膜對其加以覆蓋，然后再加蓋毛氈。

在保溫養(yǎng)護期間，要注意嚴(yán)禁隨意掀開保溫材料，如果因諸如測量放線等后續(xù)工作的需要而必須揭開保溫層時，應(yīng)該局部進行操作，并在工作完成后馬上對其覆蓋。根據(jù)測溫記錄，混凝土初凝后三天左右，其表層溫度平均在40～43℃，與大氣溫度和筏板核心溫差小于25℃。對于此，養(yǎng)護三天后，應(yīng)揭開覆蓋物，并對其澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)始終保持混凝土面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。

4.混凝土測溫與監(jiān)控

第一，及時進行溫度檢測。為了有效降低混凝土硬化初期出現(xiàn)水化熱狀況，混凝土入模溫度應(yīng)控制在25℃以內(nèi)?；诖?，為了能夠及時采取相應(yīng)的處理措施，自混凝土澆筑入模開始，就應(yīng)該對其進行溫度監(jiān)測。

第二，及時掌握混凝土內(nèi)部溫升以及混凝土的表層溫度值，具體而言，可以在每個施工區(qū)的筏板內(nèi)各埋設(shè)多個測溫點。每個測溫點一共埋設(shè)兩根測溫管，一根用于測量混凝土中心的最高溫升，管底埋置于筏板混凝土的中心位置，另一根測量混凝土的表面溫度，管底距筏板上表面100mm，以上兩根測溫管均高于混凝土表面100mm。并且為了方便溫度讀取，宜用100℃的紅色水銀溫度計對其進行溫度檢測，并用兩根測溫管對在同一時刻對同一測溫點進行檢測，從而消除測溫管的溫度差，溫差超過25℃這一報警值時，為了減少表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，每超過約1.5℃就應(yīng)立即加鋪一層毛氈，對此進行溫度控制。