鄭小榮

廈門中澳城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司（361000）

關(guān)于高大模板工程施工過程中的技術(shù)要點(diǎn)分析

鄭小榮

廈門中澳城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司（361000）

隨著高大模板工程的大面積推廣及運(yùn)用，高大模板工程的施工技術(shù)也在水平不斷的提升。文章通過對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)高大模板工程的三個(gè)階段任務(wù)中的技術(shù)要求進(jìn)行分別闡述，提出了各個(gè)階段的控制要點(diǎn)及安全要求。

高大模板；工程施工；技術(shù)要點(diǎn)

1　工程概況

某工程屬于高大模板支撐體系，其具體內(nèi)容有：1）位于5層A～B軸交10軸梁KZL1，梁截面600 mm×1700mm，跨度8.7m，屬于集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)。是5層集中線荷載最大值的部位，位于5層其他多個(gè)部位集中線荷載也大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)，但小于這個(gè)集中線荷載的荷載值。所以也按照該集中線荷載最大值計(jì)算和搭設(shè)，并按照規(guī)定設(shè)置梁底承重立桿的根數(shù)搭設(shè)，梁底承重立桿頂端采用可調(diào)頂托。2）位于3層7軸框架梁KL4（3）第一跨度為7.4m，梁截面600 mm×1300mm，按照集中線荷載大于20kN/m高大模板支撐系統(tǒng)計(jì)算和搭設(shè)。3）位于中庭范圍12軸～21軸交L～T軸，總高度16.4m，屬于高度超過8m模板支撐系統(tǒng)，按照高大模板支撐系統(tǒng)計(jì)算和搭設(shè)。4）樓板厚度為160mm。

2　施工前期準(zhǔn)備階段

首先，對擬進(jìn)行高大模板安裝施工區(qū)域的地基承載能力進(jìn)行試驗(yàn)取值，以便該施工區(qū)域是否能夠直接進(jìn)行高大模板的安裝，一旦出現(xiàn)地基承載能力不能夠滿足要求的情況，我們一般采用換填澆筑混凝土的施工工藝進(jìn)行地基承載力的補(bǔ)強(qiáng)措施，即：挖除地基承載能力試驗(yàn)檢測不合格區(qū)域，挖掘?qū)挾燃吧疃瓤筛鶕?jù)實(shí)際挖掘情況而定（主要觀察挖掘土體是否含有水分、腐蝕性土體或者是否含有樹根、人為垃圾等）。通常以挖掘至較為嚴(yán)實(shí)地基或施工地面以下2m為界，條件允許或大面積開挖的情況，可對開挖地基運(yùn)用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓后再次進(jìn)行地基承載能力的試驗(yàn)；至于情況較為特殊地基土質(zhì)，可進(jìn)行拋石擠淤處理后澆筑混凝土，以確保該施工區(qū)域的地基承載能力符合要求。這樣能夠避免高大模板在安裝階段，造成不必要的地基下沉，這是施工過程中前期準(zhǔn)備階段的技術(shù)要點(diǎn)之一。

其次，應(yīng)當(dāng)對高大模板的施工原材料進(jìn)行檢查，尤其是模板進(jìn)場后，無論是嶄新的木模還是上個(gè)批次的鋼模都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，這就是高大模板在安裝工作前期準(zhǔn)備工作階段的要點(diǎn)之二。木模應(yīng)當(dāng)對木材進(jìn)行檢查是否存在病蟲害，可對木模進(jìn)行全面的清洗、晾曬，存在問題的盡早進(jìn)行替換，嚴(yán)禁投入使用；對鋼模除了自身打磨上油之外，還應(yīng)對鋼管、管扣、鋼模之間的連接螺絲、螺母以及鋼模與鋼模之間的對接口進(jìn)行檢查，確保鋼模能夠平行對接，管扣與鋼管能夠扣死，有些生銹較為嚴(yán)重的材料應(yīng)當(dāng)做報(bào)廢處理，嚴(yán)禁投入使用。鋼管的質(zhì)量需要與國家標(biāo)準(zhǔn)《值縫電焊鋼管》的相關(guān)要求一致，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁現(xiàn)象以及有裂紋的鋼管。每一根鋼管的最大的質(zhì)量都需要控制在25.8 kg的范圍之內(nèi)。對于φ48×3.6的鋼管，要保證其壁厚值至少達(dá)到3.24mm，要確保鋼管的外部直徑、鋼管的壁厚、鋼管的斷面之間的偏差，在國家相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。鋼管扣件要有產(chǎn)品合格證明和生產(chǎn)許可證，并由具有檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場使用。

第三，根據(jù)圖紙對施工的高大模板結(jié)構(gòu)所需材料、整體結(jié)構(gòu)應(yīng)有個(gè)系統(tǒng)的規(guī)劃，在原材料充足、地基承載力滿足施工條件之后，充分考慮高大模板結(jié)構(gòu)的荷載問題，高大構(gòu)件重要部分的關(guān)鍵設(shè)計(jì)將影響構(gòu)件的整體性，特別是剪刀撐的設(shè)計(jì)；故在施工前期準(zhǔn)備階段應(yīng)當(dāng)上報(bào)該高大模板施工專項(xiàng)方案，該方案應(yīng)當(dāng)全面的介紹該高大模板工程的實(shí)際做法以及一些配套的荷載驗(yàn)算過程，這就是高大模板安裝準(zhǔn)備階段的技術(shù)要點(diǎn)之三，也是最為關(guān)鍵的要點(diǎn)之一。

3　施工過程安裝階段

萬丈高樓平地起，可見基礎(chǔ)工作的重要性，為了減少高大模板對地基沉降的影響力，可在支撐鋼管件鋪設(shè)5cm厚的方木進(jìn)行緩沖的鋪設(shè)，并在支撐鋼管距離地面20cm的位置設(shè)置一道橫鋼，形成綜合的縱向及橫向的“掃地”鋼管；底部所有鋼管采用對接扣件進(jìn)行連接，長度不足的位置也同樣采用對接扣件進(jìn)行加長，加長段要求對接的兩根鋼管接頭上下錯(cuò)開1m，同時(shí)特別注意上下鋼管搭接位置不應(yīng)在同一斷面之內(nèi)，嚴(yán)禁鋼管與鋼管自行搭接綁扎或者焊接的情況發(fā)生。最后對基礎(chǔ)層進(jìn)行必要的斜撐，做到每一支撐桿均有一根輔助支撐斜桿，必要時(shí)可植入鎖腳鋼筋并用混凝土加固。

基礎(chǔ)作好之后，應(yīng)當(dāng)對鋼管的垂直度進(jìn)行檢查，其中、立桿的垂直度應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在15mm之內(nèi)，根據(jù)鋼管長度對其開始設(shè)置剪刀撐。剪刀撐跨度不能太大，控制在剪刀撐呈45度角為佳，剪刀撐扣件必須擰死，然后開始設(shè)置水平鋼管，水平間距控制在1～1.5m位置，為了確保施工過程中水平鋼管不會(huì)因?yàn)榭奂够芰Φ瘸霈F(xiàn)下滑。

梁模板安裝首先在柱子上面將軸線、梁的具體方位線以及水平控制標(biāo)高線依次彈出來，根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)高度進(jìn)行腳手架標(biāo)高的調(diào)整，保證其已經(jīng)調(diào)整到預(yù)定的高度范圍，完成之后需要進(jìn)行橫楞的搭設(shè)。需要注意的是，其間距應(yīng)該保證設(shè)置為250mm，當(dāng)安裝完成之后，需要進(jìn)行膠合板的安裝處理，首先要保證拉線的位置是平整的，對于特殊的情況也需要采取特殊的處理方法。

樓面模板安裝第一步先進(jìn)行通線的設(shè)置，完成之后將腳手架的高度調(diào)整到位，需要注意的是在能夠調(diào)整的頂托托板上進(jìn)行托梁的架設(shè)處理，完成之后需要進(jìn)行橫楞的搭設(shè)。其間距應(yīng)該保證設(shè)置為450mm，當(dāng)搭設(shè)完成之后再進(jìn)行膠合板模板的處理，在進(jìn)行合板的鋪設(shè)的時(shí)候，可以從邊緣開始鋪起。任意在中間進(jìn)行收口處理。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意模板之間的銜接問題，避免漿液從模板當(dāng)中大量溢出，導(dǎo)致拆模困難以及蜂窩麻面。在安裝時(shí)，模板之間除了將連接螺絲固定好，還要在模板搭接邊緣粘貼一道厚板雙面膠保證粘貼緊密?；炷翝仓?yīng)從兩側(cè)向中央澆筑，避免模板中央壓力過大變形，對于高大模板工程中心位置為最薄弱區(qū)域，當(dāng)混凝土澆筑過半，容易因?yàn)閮?nèi)部壓力過大導(dǎo)致凸起，可以利用鋼管支架向內(nèi)斜撐兩根管，間隔2～4m共植入三組6根斜向支撐鋼管，保證施工過程的質(zhì)量；為增加受力面積，可以在頂端焊接鋼板。

施工后期模板拆除應(yīng)從上方的支撐鋼管往下方的連接鋼管拆除、從簡單的輔助構(gòu)件模板地方開始拆除到最后拆除容易爆模的地方。當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之后，正式進(jìn)入模板拆除階段。技術(shù)要點(diǎn)一：安全。拆除架子區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，避免扣件、連接螺母等物件掉落傷人；指揮人員、拆除班組長、拆模機(jī)械設(shè)備操作手，各配備一臺(tái)對講機(jī)、拆模過程中相互協(xié)調(diào)指揮、默契配合。因?yàn)楦叽竽０宓牟鸪ぷ骱茈y保證一次性完成，在每一班結(jié)束當(dāng)天工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意尚未未拆除部分的整體穩(wěn)定性，上一循環(huán)是否遺留部件尚未拆除等。進(jìn)行綜合型的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，解決完畢后方可撤離當(dāng)前崗位，為下一班施工人員安全負(fù)責(zé)。技術(shù)要點(diǎn)二：質(zhì)量。因特殊原因?qū)е履０鍩o法拆除的，嚴(yán)禁死敲硬撬、強(qiáng)行脫模，可將模板推回原位，利用橡膠錘進(jìn)行均勻敲打，待整體松動(dòng)，再用吊裝設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定，人工配合脫模；對于出現(xiàn)少許蜂窩麻面的情況，進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)，確保其整體美觀。技術(shù)要點(diǎn)三：循環(huán)。對于拆除的模板應(yīng)當(dāng)進(jìn)行及時(shí)的重新打磨處理并合理堆放，對于木模粘附混凝土的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行清洗，避免混凝土結(jié)塊，確保模板的重復(fù)周轉(zhuǎn)使用率；此外，還應(yīng)注意連接螺絲及管扣件的完整回收利用，避免出現(xiàn)螺絲扣件不配套的情況，減少材料的耗損率，從而保證工期的有序循環(huán)。

［1］黃文彬.淺析高大模板工程施工控制要點(diǎn)［J］.工程科技，2011（09）.

［2］金立偉.淺談高大模板工程專項(xiàng)方案的編制和論證［J］.浙江建筑，2006，12.