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        K+摻雜對Y2O3:Eu3+粉末發(fā)光強度與量子效率的影響

        2016-09-28 03:47:31鄭賢火馬非凡王龍成
        關(guān)鍵詞:水熱法熒光粉稀土

        鄭賢火,馬非凡,王龍成

        (浙江理工大學(xué)材料工程中心,杭州 310018)

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        K+摻雜對Y2O3:Eu3+粉末發(fā)光強度與量子效率的影響

        鄭賢火,馬非凡,王龍成

        (浙江理工大學(xué)材料工程中心,杭州 310018)

        采用水熱法制備Y2O3:Eu3+熒光粉。首先,制備不同配比的Y2O3:Eu3+熒光粉,確定Eu3+的最佳摻雜比例,在此基礎(chǔ)上引入不同摻雜量的K+,研究K+對Y2O3:Eu3+熒光粉性能的影響。用X射線衍射儀(XRD)、場發(fā)射掃描電鏡(FE-SEM)、熒光光譜儀(PL)等測試手段來表征熒光粉的物相結(jié)構(gòu)、微觀形貌及熒光性能。結(jié)果表明:K+的最佳摻雜比是n(Y3+)∶n(Eu3+)∶n(K+)為25∶1∶1,其發(fā)光強度比未摻雜K+之前提高了19.1%,量子效率比未摻雜K+之前提高了27.1%。

        Y2O3:Eu3+熒光粉;水熱法; K+摻雜;熒光性能

        0 引 言

        由于獨特的電子層結(jié)構(gòu),稀土材料在光學(xué)、電學(xué)及磁學(xué)等方面都表現(xiàn)出了獨特的性能,尤其在光學(xué)領(lǐng)域具有其他元素所不具備的光譜特性,因此,稀土發(fā)光材料的研究成為了這幾年研究的熱點。稀土發(fā)光材料[1-2](包括稀土摻雜的發(fā)光材料)廣泛地應(yīng)用于照明設(shè)備、顯示設(shè)備、醫(yī)學(xué)研究等方面。其中,照明設(shè)備和顯示設(shè)備是稀土發(fā)光材料最主要的兩個應(yīng)用領(lǐng)域。

        在眾多稀土發(fā)光材料中,Y2O3:Eu3+熒光粉由于其較強的發(fā)光強度和較高的量子效率而吸引了多數(shù)人的目光。其制備方法有很多種,其中最常見、應(yīng)用最多的有溶膠-凝膠法、燃燒法[3]、沉淀法、高溫固相法[4-5]、熱分解法和水熱法[6-8]等。為了進一步提高Y2O3:Eu3+熒光粉的發(fā)光性能,研究人員開始向Y2O3:Eu3+熒光粉中摻雜金屬離子。例如,Liao等[9]采用水熱法制備出了Li+摻雜的Y2O3:Eu3+熒光粉,結(jié)果發(fā)現(xiàn)摻雜了Li+的Y2O3:Eu3+熒光粉其熒光性能大幅提高,且結(jié)晶度也有所提高。司偉等[10]采用超聲波法制備出了Ca2+摻雜的Y2O3:Eu3+納米熒光粉,結(jié)果發(fā)現(xiàn)其發(fā)光性能顯著優(yōu)于未摻Ca2+的Y2O3:Eu3+熒光粉。近年來,通過摻雜金屬離子來增強熒光材料發(fā)光性能的研究已被廣泛報道,摻雜效果的好壞主要取決于摻雜離子的種類以及摻雜量。

        本文采用水熱法制備Y2O3:Eu3+熒光粉,首先制備不同配比的Y2O3:Eu3+熒光粉,確定Y3+與Eu3+的最佳摻雜比例,在此基礎(chǔ)上引入不同摻雜量的K+,研究K+對Y2O3:Eu3+熒光粉發(fā)光性能的影響。

        1 實 驗

        1.1實驗藥品

        六水合硝酸釔(分析純,山東魚臺清達(dá)精細(xì)化工廠)、六水合硝酸銪(分析純,山東魚臺清達(dá)精細(xì)化工廠)、硝酸鉀(分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司)、氫氧化鈉(分析純,杭州蕭山化學(xué)試劑廠)。

        1.2樣品制備

        首先,采用水熱法制備Y2O3:Eu3+粉末,探究Y3+與Eu3+的最佳摻雜比例。配制濃度均為0.1 mol/L的硝酸釔與硝酸銪溶液,配制濃度為1 mol/L氫氧化鈉溶液。按照Y(NO3)3與Eu(NO3)3摩爾比40∶1、35∶1、30∶1、25∶1、20∶1、15∶1、10∶1、5∶1配制溶液(量取的Eu(NO3)3溶液體積均為1 mL)。根據(jù)不同溶液中Y3+與Eu3+的含量加入NaOH 溶液滴定使之形成懸濁液,攪拌15 min后轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中,滴加去離子水至填充度約為85%(水熱釜體積為100 mL),擰緊密封;將水熱反應(yīng)釜放入馬弗爐中,在200 ℃下反應(yīng)12 h后冷卻至室溫;將產(chǎn)物離心、水洗、過濾3次;將所得粉末烘干后放入管式爐中,在大氣氣氛下進行熱處理,3 h升溫到800 ℃,在800 ℃條件下熱處理 2 h后冷卻至室溫。測試制備好的Y2O3:Eu3+粉末樣品的發(fā)光性能,發(fā)光性能最好的樣品所對應(yīng)的配比就是Y3+與Eu3+的最佳摻雜比例。

        按Y3+與Eu3+的最佳摻雜比例配制Y(NO3)3與Eu(NO3)3的混合溶液(量取的Eu(NO3)3溶液體積均為1 mL),在其他實驗條件不變的基礎(chǔ)上加入不同量的KNO3溶液(濃度為0.1 mol/L),依次量取的體積為0、0.1、0.5、1、5、10、15 mL,再分別加入7.8 mL的NaOH 溶液,重復(fù)前文制備步驟,制備得到7個樣品。

        記Y3+與Eu3+的摩爾比為M,加入的KNO3溶液的體積為H。對制得的熒光粉樣品進行編號,如表1所示。

        表1 加入的KNO3溶液體積與對應(yīng)的編號

        1.3樣品表征

        使用HORIBA公司生產(chǎn)的FluoroMax-4型熒光光譜儀(PL)測量熒光粉粉末的發(fā)光強度和量子效率;使用ARL-XTRA型X射線衍射儀(X光源為Cu-Kα射線(λ=1.54178?),掃描2θ范圍為10~70°,掃描速度為5°/min)對制備的熒光粉粉末進行物相結(jié)構(gòu)分析;使用日立S-4800場發(fā)射掃描電鏡測試觀察熒光粉粉末的形貌特征。通過比較不同配比Y2O3:Eu3+熒光粉的發(fā)光強度和量子效率,確定Y3+與Eu3+的最佳摻雜比例;通過比較Y2O3:Eu3+熒光粉樣品XRD圖譜和Y2O3:Eu3+∶K+熒光粉樣品XRD圖譜的差異,分析引入K+是否對熒光粉結(jié)晶性能和物相結(jié)構(gòu)造成的影響;通過觀察、比較發(fā)光性能最好樣品和其他樣品表面形貌的差異,以此來了解摻雜不同量K+對熒光粉表面形貌造成的差異。

        2 結(jié)果與討論

        2.1結(jié)晶性能和物相結(jié)構(gòu)

        圖1為Y2O3:Eu3+和Y2O3:Eu3+∶K+熒光粉的XRD圖譜對比。不同Eu3+摻雜比例的Y2O3:Eu3+熒光粉粉末樣品的XRD圖譜基本上是一致的。樣品的主要衍射峰根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)卡片(JCPDS NO.16-0277)進行標(biāo)注,如圖1所示,樣品的特征衍射峰細(xì)而尖,所有的特征衍射峰都能歸屬到立方晶相Y2O3的特征衍射峰,且無其他明顯的雜峰,說明水熱法制備的粉末為立方結(jié)構(gòu)[11],并具有良好的結(jié)晶性能。兩者XRD圖譜衍射峰位置相同,說明K+的摻雜并未改變Y2O3:Eu3+的物相結(jié)構(gòu)。

        圖1 Y2O3:Eu3+熒光粉和Y2O3:Eu3+∶K+熒光粉的XRD圖譜對比

        2.2微觀形貌

        使用場發(fā)射掃描電鏡(FE-SEM)來觀察熒光粉樣品的微觀形貌。不同Eu3+摻雜比例的Y2O3:Eu3+熒光粉粉末的微觀形貌均為片狀形貌,圖2(a)為M=25的Y2O3:Eu3+熒光粉FE-SEM照片,這些片狀粒子大小不一,沒出現(xiàn)團聚現(xiàn)象。

        隨著K+的摻入,Y2O3:Eu3+∶K+熒光粉粉末的微觀形貌發(fā)生改變。如圖2所示,當(dāng)K+的摻雜量為0.1 mL時,粉末出現(xiàn)少量針狀形貌;當(dāng)K+的摻雜量為0.5 mL時,粉末的針狀形貌明顯增多;當(dāng)K+的摻雜量為1 mL時,熒光粉針狀形貌不僅增多了,針狀的長度和寬度也明顯增加;當(dāng)K+的摻雜量大于1 mL后,熒光粉粉末又呈現(xiàn)為片狀形貌,且顆粒出現(xiàn)了嚴(yán)重的團聚現(xiàn)象。針狀形貌具有良好的結(jié)晶性能,而且針狀形貌相比片狀形貌更有利于吸收能量,所以針狀形貌有利于提升熒光粉的發(fā)光性能。

        圖2 不同量K+摻雜熒光粉的FE-SEM照片

        2.3發(fā)光性能

        不同Y3+與Eu3+摻雜比例的Y2O3:Eu3+熒光粉,具有相同的發(fā)射峰位置,但強度不同。如圖3(a)所示,Y3+與Eu3+摻雜比例分別為5∶1、25∶1與35∶1的樣品,強度最高的發(fā)射峰均在607.5 nm處,對應(yīng)的是5D0-7F2能級躍遷。在Y2O3:Eu3+晶體中Eu3+和 Y3+一樣也可以占據(jù)C2和S6兩種格位,不過只有位于反對稱中心的C2格位上的Eu3+發(fā)射屬于允許電偶極子躍遷[12-13],產(chǎn)生高效的、顏色純正的紅色發(fā)射,也就是607.5 nm處的5D0-7F2能級躍遷。

        如圖3(b)所示,Y3+與Eu3+的摩爾比(M)對Y2O3:Eu3+熒光粉發(fā)光強度起著決定性作用。從圖3(b)可以直觀的看出,隨著Eu3+含量的增加,熒光粉的發(fā)光強度先緩慢增強,達(dá)到最高值后,發(fā)光強度隨Eu3+含量增加迅速下降。在Y2O3:Eu3+熒光粉中,在Eu3+(激活劑)濃度較低時,Y2O3:Eu3+熒光粉發(fā)光強度隨著Eu3+的增加而增加;當(dāng)Eu3+濃度超過臨界值時,因為Eu3+濃度淬滅[14]的原因,將導(dǎo)致Y2O3:Eu3+熒光粉發(fā)光強度直線下降。圖3(b)中,當(dāng)M=25時,也就是Y3+與Eu3+的摩爾比為25∶1時,其發(fā)光強度處于曲線的頂點,達(dá)到最大值。

        圖3 發(fā)射光譜和發(fā)光強度圖譜

        另外一個表征熒光粉發(fā)光性能很重要的參數(shù)是量子效率。量子效率測試結(jié)果如圖4所示,當(dāng)M由5增大到40,量子效率整體上是隨M的增加先增大后減小的。當(dāng)M=25時,熒光粉的量子效率達(dá)到最大值。再根據(jù)前文發(fā)光強度的分析,當(dāng)M=25時,熒光粉的發(fā)光強度和量子效率均達(dá)到最大值,故Y3+與Eu3+的最佳摻雜比例是25∶1。在最佳摻雜比的基礎(chǔ)上,引入不同量的K+,看對熒光粉的發(fā)光性能是否有進一步的提升。

        選擇三個有代表性的樣品(分別是未摻雜K+的Y2O3:Eu3+熒光粉、摻雜K+之后發(fā)光強度最強的Y2O3:Eu3+∶K+熒光粉和發(fā)光強度最弱的Y2O3:Eu3+∶K+熒光粉),將其發(fā)射光譜繪于同一個圖上,如圖5(a)所示,其光譜的類型和主要發(fā)射峰的位置與典型的Y2O3:Eu3+熒光粉發(fā)射光譜十分類似。圖5(b)中,2、3、4號樣品的發(fā)光強度均比1號樣品強,其中4號樣品的發(fā)光強度是最強的。圖6中,2、3、4、5號樣品的量子效率都比1號樣品高,其中量子效率最高的也是4號樣品。4號樣品的發(fā)光強度比未摻雜K+的參照樣提高了19.1%,量子效率比未摻雜K+的參照樣提高了27.1%。故Y3+、Eu3+與K+的摩爾比為25∶1∶1是K+的最佳摻雜比。

        圖4 量子效率與M之間的關(guān)系

        圖5 不同Y2O3:Eu3+:K+粉末發(fā)光強度

        圖6 不同編號樣品量子效率對比

        3 結(jié) 論

        a) 實驗采用水熱法制備的Y2O3:Eu3+熒光粉有良好的結(jié)晶性能和發(fā)光性能。摻雜適量的K+能夠進一步提高熒光粉的發(fā)光強度和量子效率。

        b) Y3+與Eu3+的最佳配比是25∶1,在Y3+與Eu3+最佳配比的基礎(chǔ)上摻雜K+,當(dāng)Y3+、Eu3+與K+的摩爾比為25∶1∶1時,發(fā)光性能是最好的,其發(fā)光強度比未摻雜K+之前提高了19.1%,量子效率比未摻雜K+之前提高了27.1%,所以K+的最佳摻雜比是Y3+、Eu3+與K+的摩爾比為25∶1∶1。

        c)K+的摻雜比例小于最佳摻雜比,發(fā)光性能的增強效果不明顯;K+的摻雜比例大于最佳摻雜比,熒光粉粉末出現(xiàn)團聚現(xiàn)象,反而降低發(fā)光性能。

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        (責(zé)任編輯: 許惠兒)

        Effect of K+Doping on Luminescent Intensity and Quantum Efficiency of Y2O3:Eu3+Powder

        ZHENGXianhuo,MAFeifan,WANGLongcheng

        (Material Engineering Center, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018,China)

        In this paper, Y2O3:Eu3+phosphor was prepared by hydrothermal method. First of all, different ratio of Y2O3:Eu3+phosphor was synthesized and the optimal doping ratio of Eu3+was confirmed. And on the basis, different dosage of K+was doped into Y2O3:Eu3+phosphor, and the effects of K+on properties of Y2O3:Eu3+phosphor were studied. XRD, FE-SEM and PL were used to characterize phase structure, microstructure and luminescent properties of Y2O3:Eu3+phosphor. The results indicate that the best doping ratio of K+isn(Y3+)∶n(Eu3+)∶n(K+)=25∶1∶1. The luminescent intensity increases by 19.1% and the quantum efficiency increases by 27.1% than Y2O3:Eu3+phosphor without K+doping.

        Y2O3:Eu3+phosphor; hydrothermal method; K+doping; luminescent properties

        10.3969/j.issn.1673-3851.2016.09.010

        2015-10-28

        鄭賢火(1990-),男,浙江溫州人,碩士研究生,主要從事稀土發(fā)光材料方面的研究。

        王龍成,E-mail:wlongcheng@zstu.edu.cn

        O611.4

        A

        1673- 3851 (2016) 05- 0691- 05 引用頁碼: 090205

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