趙　博，高秀麗

(1.中原工學(xué)院紡織學(xué)院，鄭州 450007；2.河南工程學(xué)院紡織學(xué)院，鄭州 450007)

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萊竹纖維/細(xì)旦粘膠纖維/棉交織緯彈雙層織物的開發(fā)

趙博1，高秀麗2

(1.中原工學(xué)院紡織學(xué)院，鄭州 450007；2.河南工程學(xué)院紡織學(xué)院，鄭州 450007)

介紹了萊竹纖維和細(xì)旦粘膠纖維的性能特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，通過工藝試驗(yàn)，分析了織造等工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響，探討了提高萊竹纖維/粘膠纖維/棉緯彈雙層織物的技術(shù)措施。

萊竹纖維；細(xì)旦粘膠纖維；緯彈雙層織物；工藝；因素；措施。

萊竹纖維是一種新型功能型纖維，它采用Lycoell纖維生產(chǎn)工藝研制生產(chǎn)的竹纖維素纖維[1]，加工過程中無任何化學(xué)反應(yīng)，無廢水廢氣排除，產(chǎn)品不含任何對(duì)人體有害的化學(xué)殘留物，產(chǎn)品使用后的廢棄物也可以自然降解，它不僅集天然纖維良好的吸濕透氣和合成纖維強(qiáng)力大等優(yōu)良特性于一身，而且具有天然的殺菌、抗菌、抑菌、防霉、保健、抗紫外線性和舒適性等特點(diǎn)，屬于一種綠色環(huán)保纖維。細(xì)旦粘膠纖維柔軟性高，纖維細(xì)度細(xì)，比表面極大，抗彎剛度大，光澤柔和，表面光滑，比重輕，加工的紗線以品質(zhì)優(yōu)良、條干均勻等特點(diǎn)而深受人們喜愛。本產(chǎn)品經(jīng)向是純棉紗線，緯向是以氨綸絲為紗芯的萊竹纖維和細(xì)旦粘膠纖維包芯紗，由于緯彈雙層織物中經(jīng)紗交織點(diǎn)較多，緯紗密度較大，加工難度也大，但棉粘萊竹纖維交織彈力雙層織物具有透氣吸濕性好，彈性大，手感柔軟豐滿，懸垂性佳，保形性好，服用性能好等優(yōu)點(diǎn)。它的特點(diǎn)及風(fēng)格是許多其它織物所難以達(dá)到的，產(chǎn)品上市后，深受消費(fèi)者青睞。

1　纖維性能、紗線規(guī)格及工藝流程

1.1原料性能

細(xì)旦粘膠纖維細(xì)度1.27dtex，長(zhǎng)度38mm，回潮率12.4%，干伸長(zhǎng)率16.42%，濕伸長(zhǎng)率18.49%，干強(qiáng)2.79cN/dtex,濕強(qiáng)1.81cN/dtex，質(zhì)量比電阻為lg/(Ωg/cm2)為7.98。萊竹纖維細(xì)而長(zhǎng)，抗彎剛度小，表面光滑，比重小，加工的產(chǎn)品質(zhì)地華貴典雅。為了詳細(xì)了解萊竹纖維的性能，測(cè)試了它的性能，結(jié)果見表1。

表1　萊竹纖維的主要物理性能

1.2產(chǎn)品規(guī)格及特點(diǎn)

1.2.1紗線品種

經(jīng)紗：純棉，包括2種號(hào)數(shù)，分別為14.5tex、18.7tex；

緯紗：緯紗為萊竹纖維/細(xì)旦粘膠混紡包芯紗，包括2種紗線，一種為萊竹纖維/細(xì)旦粘膠混紡比60/40， 14.5tex+44.4dtex(40D)氨綸；另一種為萊竹纖維/細(xì)旦粘膠混紡比50/50，18.7tex+44.4dtex氨綸。

1.2.2織物品種

品種1：14.5tex/14.5tex+44.4dtex、689/591/根/10cm，160～180cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物；

品種2：18.7tex/18.7tex+44.4dtex、689/591/根/10cm，160～180cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物；

品種3：18.7tex/18.7tex+44.4dtex、687.5/535/根/10cm，160～170cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物；

品種4：14.5tex/18.7tex+44.4dtex、630/523.5/根/10cm，160cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物；

品種5：18.7tex/14.5tex+44.4dtex、681/535/根/10cm，180cm，棉粘膠萊竹纖維交織緯彈雙層織物。

2　紡部關(guān)鍵技術(shù)措施

(1)開清棉工序要適當(dāng)降低各打手速度，以減少纖維損傷，減少棉結(jié)。通過采用凹凸羅拉，加粗紗、增大緊壓羅拉的壓力和減少卷長(zhǎng)等方法，可以避免粘卷現(xiàn)象，提高正卷率[2]。

(2)梳棉工序?yàn)榱耸估w維得到充分梳理，并減少纖維的損傷和棉結(jié)的產(chǎn)生，刺棍和錫林線速度之比控制在1.9～2.1，有利于纖維順利轉(zhuǎn)移到錫林上，并減少返花和棉結(jié)的產(chǎn)生。除塵刀采用高刀大角度的工藝，減少落棉；適當(dāng)減少棉網(wǎng)張力，適當(dāng)降低生條定量，確保出條順利，以提高生條的質(zhì)量。要合理選擇分梳部件的速度，加大分梳部件的隔距，適當(dāng)降低生條定量。增加錫林和刺輥的轉(zhuǎn)速比，提高纖維的轉(zhuǎn)移能力[3]。

(3)并條工序以充分改善纖維伸直平行度，提高條干水平為主，由于采用順牽伸，以提高纖維伸直效果和改善條干水平。采用順牽伸的工藝原則，三道混并后區(qū)牽伸倍數(shù)逐漸減小，可以改善須條中纖維的分布狀態(tài)。適當(dāng)加大羅拉隔距和加壓量，以達(dá)到纖維之間握持力與牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，提高熟條的條干水平。適當(dāng)增大的羅拉隔距和加壓量，可有效控制牽伸區(qū)中纖維的運(yùn)動(dòng)，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，減少?gòu)濄^纖維的產(chǎn)生，對(duì)改善熟條條干，減少棉結(jié)有著重要的作用。生產(chǎn)中遵循“重加壓、大隔距、先小后大的牽伸、防纏繞、新膠輥、中定量、采用自調(diào)勻整”的工藝原則[4]。

(4)粗紗工序采用較小的后區(qū)牽伸與較大的牽伸隔距，能改善牽伸后區(qū)摩擦力界分布，改善條干水平。采用偏大的粗紗捻度，適當(dāng)控制伸長(zhǎng)率，可降低意外牽伸。生產(chǎn)中遵循“大隔距、小長(zhǎng)吏、中捻度、小后區(qū)牽伸、勤換膠輥、輕定量、重加壓、小卷裝”的工藝原則[5-6]，車間適度控制在62%左右。

(5) 細(xì)紗工序采用適當(dāng)?shù)哪矶?、較大的后區(qū)羅拉隔距和較小后區(qū)牽伸倍數(shù)，增加纖維之間的抱合力，減少纖維的擴(kuò)散，提高細(xì)紗條干均勻度，降低千米結(jié)節(jié)數(shù)量；使用硬度適當(dāng)?shù)谋砻娌惶幚砟z輥，縮短膠輥、膠圈、鋼領(lǐng)和鋼絲圈的更換周期，以提高細(xì)紗強(qiáng)力，改善條干水平，減少毛羽和粗細(xì)節(jié)數(shù)量，獲得外觀良好的成品[7]。

3　織部工藝參數(shù)及關(guān)鍵技術(shù)措施

3.1織部工藝流程

經(jīng)紗：絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿筘→①

緯紗；絡(luò)紗→②

①+②→ 織造→驗(yàn)布→成包→入庫(kù)

3.2絡(luò)筒工序

采用意大利薩維奧絡(luò)筒機(jī)，該機(jī)配備有電子清紗器和空氣捻結(jié)器，能有效除去紗疵，保證筒子成形良好，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的無結(jié)頭紗。生產(chǎn)中要對(duì)電子清紗器參數(shù)的設(shè)定進(jìn)行優(yōu)選，要求電子清紗器清除效率達(dá)92%以上。絡(luò)筒時(shí)要保持紗線通道暢通無摩擦，確保紗線光潔。工藝參數(shù)：絡(luò)紗速度900～1100m/min，氣圈限位器高度38～47mm。

3.3整經(jīng)工序

生產(chǎn)中要嚴(yán)格避免生產(chǎn)中出現(xiàn)經(jīng)紗軟硬不一和凹凸不平。整經(jīng)時(shí)要求單紗和片紗張力要均勻，車速要適當(dāng)控制，車速不能太低，否則不利于紗線張力均勻。為了使張力差異減小，應(yīng)采用雙排后伸縮筘，并要求伸縮筘靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，左右橫動(dòng)，保證紗線排列卷繞均勻，經(jīng)軸外形平整光潔。生產(chǎn)中采用有效的技術(shù)措施，清除疵點(diǎn)。紗線各通道要求光滑，無毛刺，減少毛羽的產(chǎn)生，保持紗身光潔。提高擋車工的操作水平，以提高經(jīng)軸質(zhì)量。生產(chǎn)中采用本寧格整經(jīng)機(jī)，有利于紗線退繞和斷頭找頭操作，達(dá)到片紗張力均勻。為了防止飛花等附入，減少斷頭，整經(jīng)機(jī)線速度適當(dāng)偏小控制，提高斷頭自停靈敏度，做好找頭和補(bǔ)頭等操作，從而提高經(jīng)軸卷繞質(zhì)量。工藝參數(shù)如下：車速500～530r/min，張力“0～1”刻度擋，壓力3～4刻度擋。

3.4漿紗工序

生產(chǎn)中將紗工序遵循“重滲透、求被覆、小張力、小伸長(zhǎng)、耐磨光滑、增強(qiáng)貼伏毛羽”的工藝原則。在漿紗的選擇和配方上，根據(jù)純棉紗的特點(diǎn)，如紗線多，排列緊密，要保證漿紗耐磨性好，毛羽貼伏和降低漿紗強(qiáng)力不勻率，合理選擇不同性能和不同粘著力的漿料，通過反復(fù)試驗(yàn)，選用PVA-1799為37.5kg，PVA-205為27.5kg，變性淀粉37.5kg，丙烯酸漿料17.5kg，SLMO-96為2.5kg。

生產(chǎn)中使用德國(guó)的祖克S432型漿紗機(jī)，采用1～2根濕分絞棒，降低漿紗撕裂產(chǎn)生再生毛羽的幾率。為了減少紗線意外伸長(zhǎng)，嚴(yán)格控制漿槽和烘房的溫度和氣壓，采用后上蠟工藝，降低漿紗再生毛羽數(shù)量，改善紗線質(zhì)量。為了防止織造時(shí)產(chǎn)生脆斷頭，在不產(chǎn)生再粘的前提下，適當(dāng)增大回潮率。漿紗機(jī)車速適當(dāng)偏小控制，避免因車速過高而造成烘干不足，使紗線粘結(jié)力下降，毛羽貼伏效果變差。為了保證紗線的強(qiáng)力和彈性，漿槽溫度和烘房溫度適當(dāng)偏低掌握，避免烘燥過度而造成漿紗脆斷頭。漿紗工藝：上漿率10.2%，回潮率8.2%，伸長(zhǎng)率1.4%，漿槽溫度90℃，主烘溫度100℃，漿槽固體量9.8%，增強(qiáng)率34.7%，減伸率12.7%，車速42m/min，退繞張力500N，分絞張力1 000～1 100N，退繞張力2 300N，采用雙浸雙壓，粘度11S，壓漿力15kN，后上蠟0.2%。

3.5織造工序

采用ZAX-e-190型和ZAi-190型噴氣織機(jī)，適當(dāng)控制主輔噴氣壓，避免因氣壓過大而使緯紗產(chǎn)生裸絲、斷絲等不良現(xiàn)象。ZAX-e-190型噴氣織機(jī)工藝參數(shù)：主噴氣壓0.27MPa，輔噴氣壓0.34MPa，右側(cè)絞邊時(shí)間250°，剪切時(shí)間控制在320°～450°，剪切氣壓0.070～0.075MPa，適當(dāng)?shù)耐＝?jīng)架高度能減少停經(jīng)片積花，在保證布面豐滿的前提下，通過減少上下層經(jīng)紗張力差異來選擇停經(jīng)架高度，一般控制在55mm左右。為了減少緯縮疵點(diǎn)、緯紗回彈及緯向停車等不良現(xiàn)象，通過適當(dāng)控制主噴和輔噴的氣壓及采用加緯紗夾等方法，有利于緯紗伸直。右絞邊定時(shí)適當(dāng)提前，可以防止緯紗回彈，生產(chǎn)中采用合適的的技術(shù)措施，能保證產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高[8-9]，ZA205i-190型噴氣織機(jī)工藝參數(shù)：開口角250°～300°，投緯時(shí)間90°，到緯時(shí)間220°～240°，后梁位置：后1-2格，下0-1格，停經(jīng)架位置：后1-2格，下1格，常噴氣壓0.3kg/cm2，主噴氣壓5.3kg/cm2，輔噴氣壓5.6～5.7kg/cm2，剪切氣壓0.75kg/cm2，采用以上工藝，能避免彈力包芯紗的外包細(xì)旦粘膠纖維被吹脫等不良現(xiàn)象，斷緯也明顯減少，生產(chǎn)效率也得到明顯提高。

4　結(jié)語(yǔ)

在生產(chǎn)過程中，要優(yōu)化紡紗各工序的工藝參數(shù)，原紗質(zhì)量是織造高密織物品種的基礎(chǔ)，要求單紗強(qiáng)力高，單強(qiáng)不勻率要小，確保設(shè)備狀態(tài)良好，嚴(yán)格按照操作方法進(jìn)行生產(chǎn)；抓好漿紗工序的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足噴氣織機(jī)大張力生產(chǎn)的要求，保證車間合理的溫濕度，提高坯布合格率和整體質(zhì)量。通過選用合適的工藝參數(shù)和采取有效的技術(shù)措施，能確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。采用萊竹纖維和細(xì)旦粘膠纖維混紡紗加工的高檔面料布面平整，手感光滑柔軟，懸垂性和透氣性好，具有獨(dú)特的質(zhì)地風(fēng)格挺括，吸放濕性好，適合開發(fā)高檔面料，市場(chǎng)前景十分看好。

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2016-05-16