本刊記者　陳金燦

和鷹集“智”全球戰(zhàn)略

本刊記者陳金燦

“智慧工廠”作為智能制造的重要載體,成為了傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的熱點。近期，上海和鷹機電科技股份有限公司董事長尹智勇親率“百人軍團”亮相JIAM 2016 OSAKA日本國際服裝縫制設(shè)備及紡織工業(yè)展覽會，向業(yè)內(nèi)再次展示了和鷹整個服裝工藝產(chǎn)品線的數(shù)字化設(shè)備全面解決方案提供商的實力，并首次以“云集全球智慧”的身份吹響和鷹全球化戰(zhàn)略布局的號角。

其實，早在2011年和鷹就以全球化的定位將觸角延伸到亞、歐、美、非等數(shù)十個國家和地區(qū)，且在日本、德國建立了研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體化的海外分支機構(gòu)。隨著市場環(huán)境的變化和智能制造的風口的到來，和鷹再次先行一步，聯(lián)合德國、美國、比利時、日本以及羅馬尼亞等國際上領(lǐng)先科技技術(shù)，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)、云數(shù)據(jù)以及智能制造相關(guān)技術(shù)，率先把“智慧工廠”模式在服裝、箱包、鞋帽、汽車內(nèi)飾、家居等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“不落地生產(chǎn)”。

集“智”打造未來工廠

在國內(nèi)市場得到夯實的基礎(chǔ)上，尹智勇表示，“我們需要抓住‘一帶一路’這個難得的歷史契機，以謀求國際市場的競爭。為此，和鷹進行全面戰(zhàn)略升級，聯(lián)合德國軒尼博格的智能倉儲技術(shù)、美國TC23D掃描技術(shù)、比利時DNA虛擬試衣技術(shù)、日本AGMS以及羅馬尼亞的CAD技術(shù)、香港意達的真皮裁剪技術(shù)、歐泰科的智能吊掛技術(shù)、香港創(chuàng)機科技的3D足部掃描系統(tǒng)等全面展開合作，全線打通服裝整個生產(chǎn)流程智能制造，旨在幫助服裝企業(yè)搶占智能制造的高地，用科技力量之手揭開品牌發(fā)展的新路徑?！?/p>

“從面料進廠到服裝的出廠，整個過程將全部實現(xiàn)智能化?！币怯赂嬖V記者，目前，和鷹已經(jīng)實現(xiàn)從面料、面輔料倉庫、自動鋪布機、自動裁剪機、智能吊掛、產(chǎn)品保管、配貨的智能倉儲、門店的三圍測量、定制的軟件、產(chǎn)品設(shè)計的軟件、管理的軟件等全線打通，真正實現(xiàn)全程“不落地生產(chǎn)”，這無論是在國內(nèi)還是國際上都是絕無僅有的，在此次的JIAM 2016 OSAKA日本展會上和鷹也是將這種“未來工廠”的模型首次亮相。

而如何讓“未來工廠”不再是“海市蜃樓”，和鷹做了一件顛覆性的構(gòu)想，并付諸于行動。尹智勇表示，當下很多人對于智能制造的理解還處于概念階段，并未能真正實行，其最主要是缺乏專業(yè)技術(shù)指導和高成本讓很多人望而卻步。與傳統(tǒng)觀念中的智能制造等同于高成本不同，和鷹更致力于智能制造的“親民化”和“普及化”，讓這些概念真正的落地，打造標桿、樣本，從而被行業(yè)所用！

目前，和鷹與與廣東省紡織品進出口股份有限公司（以下簡稱“廣東省紡”）價值高達1億元的戰(zhàn)略合作還在緊鑼密鼓的進行中。和鷹不僅提供服裝數(shù)字化設(shè)備全面解決方案，并且以融資租賃的方式降低服裝企業(yè)的資金壓力和技術(shù)門檻，更好地協(xié)助廣東省服裝企業(yè)打造智能化工廠，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面升級。此外，和鷹還將在今年加大在個人定制領(lǐng)域的投資，在全國2000至3000家服裝門店，運用互聯(lián)網(wǎng)思維實現(xiàn)規(guī)模化的定制，并且不需要高昂的成本，就能夠大大提升生產(chǎn)效率、縮短了生產(chǎn)周期。

據(jù)透露，和鷹還將在今年6月底，與“中國休閑服裝制造名城”山東省汶上縣的一家企業(yè)合作，打造全球第一家智能服裝工廠，將全面實現(xiàn)智能化，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)制造。

多項基因成就全球戰(zhàn)略

作為“全球服裝數(shù)字化設(shè)備全面解決方案提供商”和“全球軟性材料裁剪專家”，和鷹連續(xù)8年在縫制設(shè)備市場占有率行業(yè)第一，其企業(yè)自身修煉毫無疑問是和鷹持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的真正動力。

在人才培育方面，和鷹自成立至今，一直把企業(yè)管理和高端人才看成是提高企業(yè)核心競爭力的有效手段之一。不僅積極聘任懂管理、懂技術(shù)、懂市場的復合型人才，而且運用現(xiàn)代管理制度加以培訓與消化，使這些人才在工作中得以把和鷹的理念實踐于第一線。不僅如此，和鷹還積極推進服裝行業(yè)的人才培育，尹智勇認為，紡織服裝產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)工業(yè)4.0，除了智能化工業(yè)裝備的突破，提升人力資源的素質(zhì)也是必須的環(huán)節(jié)，和鷹將在今年6月啟動《日本服裝設(shè)計、生產(chǎn)制勝之道》的研修課程，全面助力服裝行業(yè)的人才培育。

自主研發(fā)加上吸收轉(zhuǎn)化各國領(lǐng)先技術(shù)，這其實也是各行各業(yè)中的佼佼者取得成功的通用秘訣。和鷹科技不僅在上?？偛坑幸恢?shù)量龐大、技術(shù)前沿的研發(fā)隊伍，全力進行自主研發(fā)，并且獲得了一系列重量級別的自主知識產(chǎn)權(quán)，比如中國第一臺數(shù)控裁剪機等；同時，在德國、美國、日本建立了研發(fā)中心，積極學習世界領(lǐng)先的行業(yè)技術(shù)，并相互之間展開技術(shù)合作。使得和鷹的產(chǎn)品能長時間地保持全球的領(lǐng)先水平。

營銷體系和服務(wù)體系可能是產(chǎn)品最終轉(zhuǎn)化成利潤的第一線，也是能體會客戶心聲的最前沿。和鷹目前建立了遍布全球的銷售體系與服務(wù)體系，這是一個龐大而且運轉(zhuǎn)良好的系統(tǒng)，和鷹能連續(xù)8年保持市場占有率第一的勢頭，很大程度上來源于這個體系的高效運轉(zhuǎn)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級不僅是國家戰(zhàn)略，也是一個企業(yè)獲得長遠發(fā)展的必經(jīng)之路。和鷹很早就十分注重優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，所以先后研發(fā)出了世界領(lǐng)先的智能裁剪機、智能鋪布機、時尚門店系統(tǒng)等極受歡迎的產(chǎn)品。而和鷹先后成立衣得體、合并上海歐泰科等舉動，也被眾多業(yè)內(nèi)人士看成是優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和擴展產(chǎn)能的有效舉措之一。

服裝行業(yè)處于關(guān)鍵時刻，每一個服裝人都有一份責任，推動著服裝行業(yè)朝著更好的方向發(fā)展，而和鷹科技將以創(chuàng)新之姿打造全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，打造服裝智能化工廠，加強工業(yè)4.0的深入探索，為服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了較具借鑒意義的樣本經(jīng)驗。

藍圖已繪就，揚帆正當時。和鷹已扛起智能制造的大旗正大步向前，多項優(yōu)良企業(yè)基因和全球集智的戰(zhàn)略規(guī)劃將為其提供源源不斷的新動力。