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        基于WALLFILM模型的揮發(fā)霧化式燃燒器霧化系統(tǒng)的研究與改進(jìn)

        2016-09-13 09:02:01徐文馮偉東李國瑩吉林工商學(xué)院生物工程學(xué)院吉林長春威貝車輛技術(shù)有限公司
        河北農(nóng)機(jī) 2016年2期
        關(guān)鍵詞:進(jìn)油豁口燃燒器

        徐文馮偉東李國瑩、吉林工商學(xué)院生物工程學(xué)院 、吉林長春威貝車輛技術(shù)有限公司

        基于WALLFILM模型的揮發(fā)霧化式燃燒器霧化系統(tǒng)的研究與改進(jìn)

        徐文1馮偉東1李國瑩2
        1、吉林工商學(xué)院生物工程學(xué)院2、吉林長春威貝車輛技術(shù)有限公司

        對于揮發(fā)霧化式燃燒器,蒸發(fā)霧化是燃燒的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響燃燒產(chǎn)物的成分和燃燒器的功率。本文應(yīng)用WALLFILM模型原理設(shè)計并改進(jìn)了燃燒器霧化系統(tǒng),利用CFD軟件仿真并分析了霧化區(qū)域斷面上的靜壓強(qiáng)分布,并用試驗驗證了改進(jìn)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)率,由試驗結(jié)論可以得出,旋流動量矩所形成的渦流中心的低壓效應(yīng)可以明顯地改善燃油蒸發(fā)量,在旋流進(jìn)氣的方式下,本結(jié)構(gòu)較好地實現(xiàn)了揮發(fā)霧化。

        燃油加熱器;揮發(fā)霧化;蒸發(fā)模型;數(shù)值仿真

        1 引言

        揮發(fā)霧化燃燒方式是一種非常先進(jìn)的燃燒技術(shù),由于體積小,效率高,噪音低,燃燒清潔,在小型汽車燃油加熱器中有著非常廣泛的應(yīng)用價值。揮發(fā)霧化結(jié)構(gòu)上一般有圓平面金屬揮發(fā)氈和環(huán)形金屬揮發(fā)氈兩種方式,燃油經(jīng)過輸油管在一定壓力下噴入油氈附近,燃油在油氈上由于毛細(xì)作用進(jìn)入擴(kuò)散侵潤狀態(tài),并在空氣動力和外部較高的溫度作用下,揮發(fā)成油的蒸汽,為進(jìn)一步擴(kuò)散燃燒做霧化準(zhǔn)備。揮發(fā)霧化式燃燒理想狀態(tài)是徹底將燃燒分成蒸發(fā)霧化過程、預(yù)燃燒和湍流燃燒三個過程。

        其中:c/y為濃度梯度;cl為蒸汽濃度;D12為燃油擴(kuò)散系數(shù),計算結(jié)果單位是kg/sm2(kg表示質(zhì)量;s表示時間;m2表示面積),表示單位時間、單位面積內(nèi)的蒸發(fā)量,或者稱之為蒸發(fā)率。

        對于溫度,它是通過影響燃油和空氣交界面蒸汽濃度cl和燃油擴(kuò)散系數(shù)D12對蒸發(fā)率起到影響作用的。而cl是由式(2)所決定的。

        圖1 揮發(fā)霧化燃燒技術(shù)原理

        式中Mv和Mg為空氣和燃油蒸汽的摩爾質(zhì)量;psat是燃油蒸汽的飽和壓力。

        燃油擴(kuò)散系數(shù)D12所描述的是液體1和2之間的擴(kuò)散能力,通過式(3)計算得出。

        雖然實際工程應(yīng)用中,在點燃過程中將會發(fā)生液體的液面燃燒甚至液滴燃燒的情況,但這個過程時間要求短暫,在汽車燃油加熱器進(jìn)入穩(wěn)定燃燒的工況后,不允許這種燃燒模式的發(fā)生。

        2 蒸發(fā)的數(shù)學(xué)模型

        燃油蒸發(fā)率是影響燃油霧化能力的重要因素,我們采用WALLFILM蒸發(fā)模型來進(jìn)行分析。

        2.1WALLFILM蒸發(fā)模型

        利用FICK定律WALLFILM蒸發(fā)模型[5]可以描述為:

        式中T為環(huán)境溫度,ΣV是空氣和燃油蒸汽的擴(kuò)散體積。

        2.2燃燒器的結(jié)構(gòu)圖

        由公式(1)可知影響蒸發(fā)率的因素有濃度梯度、溫度、燃油的擴(kuò)散系數(shù)和氣流壓力等,其中濃度梯度c/y對蒸發(fā)率的影響作用最大。因此根據(jù)這些因素,設(shè)計了邊緣帶有四個相互垂直的斜向矩形豁口的、后面進(jìn)油、內(nèi)部油氈的平盤法蘭結(jié)構(gòu),作為加熱器的燃油霧化蒸發(fā)器。

        圖2 燃燒器霧化裝置的結(jié)構(gòu)簡圖

        用不銹鋼絲網(wǎng)作為油氈的目的之一是增大燃油的蒸發(fā)面積,提高霧化速度并加強(qiáng)在油層表面形成氣流的組織,因此在油氈上方的四周,均布有直徑2mm的圓孔11個,簡稱霧化孔,目的是進(jìn)入少許氣流,稀釋油氈附近的油蒸汽,提高蒸發(fā)速率。

        為進(jìn)一步提高蒸發(fā)率,作為改進(jìn)的設(shè)計,在油氈上方8mm的處設(shè)計四個寬度為1mm、長度為5mm的矩形斜向豁口這四個矩形斜口90°分布,會產(chǎn)生截面為矩形的進(jìn)氣射流,并形成一定厚度的冷氣射流。

        為此,我們設(shè)計了兩種進(jìn)油法蘭的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)來分析,一種是沒有豁口1#結(jié)構(gòu)一種是有豁口2#結(jié)構(gòu),來觀察氣流壓力對霧化的影響。

        3 數(shù)值仿真

        空氣在燃燒器內(nèi)的流動分析采用湍流k-epsilon模型來分析,其模型方程包括連續(xù)方程,動量方程,湍流能量方程和耗散方程。

        3.1邊界條件

        用流體CFD軟件對Pro/E格式結(jié)構(gòu)進(jìn)行試驗前的有限元仿真分析,設(shè)定邊界條件為:采用湍流k-epsilon模型,湍流層流粘性比取100,湍流度取0.04,湍流系數(shù) ce1=1.44,系數(shù) ce2=1.92,系數(shù)cmu=0.09,空氣進(jìn)氣流量2.46L/s,出口壓力2kPa。迭代步數(shù)為600,瞬時收斂曲線斜率為0.001,時均收斂曲線斜率0.03。

        3.2幾何建模

        燃燒器用Pro/E進(jìn)行幾何建模,劃分網(wǎng)格單元數(shù)1213091個,幾何模型如圖3所示。

        圖3 燃燒器的有限元網(wǎng)格模型

        3.3斷面仿真結(jié)果

        圖4 1#進(jìn)油法蘭油氈x=10mm處橫截面速度矢量和壓強(qiáng)分布

        圖5 2#進(jìn)油法蘭油氈x=10mm處橫截面速度矢量和壓強(qiáng)分布

        圖6 1#結(jié)構(gòu)進(jìn)油法蘭油氈x=3mm處橫截面靜壓強(qiáng)的分布

        圖7 1#燃燒室沿y軸縱向中心平面處的靜壓強(qiáng)分布圖

        圖8 2#結(jié)構(gòu)進(jìn)油法蘭油氈x=3mm處橫截面靜壓強(qiáng)的分布

        圖9 2#燃燒室沿y軸縱向中心平面處的靜壓強(qiáng)分布圖

        3.4流場分析結(jié)論

        有圖4-圖9得出,相對于1#無豁口的法蘭,2#有豁口的法蘭在整個霧化室的橫向和縱向兩個方向,由于旋流中心產(chǎn)生相對的負(fù)壓,使油氈附近的靜壓強(qiáng)變得更小,可以認(rèn)為在油氈的x方向上、在回流區(qū)邊界區(qū)域內(nèi)存在更寬闊的低壓區(qū)域。

        4 試驗

        由WALLFILM模型推斷,這種結(jié)構(gòu)對單位面積的蒸發(fā)量增大會具有積極的作用。為此用如下試驗來觀察設(shè)計方案對最大蒸發(fā)能力的影響。

        4.1試驗方案

        試驗方案采用在環(huán)境溫度25℃、1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下,采用MCU控制單元自動調(diào)節(jié)供油頻率和供氣電機(jī)的轉(zhuǎn)速,使空燃當(dāng)量比保持在14.7的比例情況下,通過對比使用不同豁口結(jié)構(gòu)設(shè)計的平面進(jìn)油法蘭霧化器,使用97#車用燃油在燃燒器內(nèi)真實燃燒,用流量計和SUMMIT-714煙氣分析儀來監(jiān)視汽油進(jìn)油量和含氧濃度,試驗原理如圖10所示。

        圖10 試驗方案原理框圖

        4.2試驗條件

        我們把最大供油速度設(shè)為5個檔,分別是 0.4L/h、0.5 L/h、0.6 L/h、0.7 L/h和0.8 L/h作為區(qū)分點,在每個點的供油工況下燃燒器穩(wěn)定燃燒10min后開始測量燃?xì)獬煞?,分析煙氣分析儀的氧氣含量和燃燒效率,試驗中氧氣含量不得超過5%,燃燒效率不得低于90%。

        4.3試驗結(jié)果

        表1 最大進(jìn)油流量實測數(shù)據(jù)

        4.4試驗結(jié)果分析

        有矩形豁口結(jié)構(gòu)最佳當(dāng)量比從0.4~0.7都能滿足燃燒的測試要求,燃燒效率保持在95%以上,氧氣濃度一直控制在4%以下,燃燒穩(wěn)定充分,無黑煙現(xiàn)象,氧氣濃度達(dá)到了8%以上,排煙伴有汽油味。

        無矩形豁口的結(jié)構(gòu)在最佳當(dāng)量比超過0.55以后煙氣分析儀的燃燒效率降低到85%以下,氧氣濃度開始增大到10%以上,并伴有汽油味。

        試驗表明,在沒有矩形豁口的進(jìn)油法蘭結(jié)構(gòu)里,蒸發(fā)量滿足最佳當(dāng)量比的最大值為0.5左右,在有矩形豁口的進(jìn)油法蘭結(jié)構(gòu)里,蒸發(fā)量滿足最佳當(dāng)量比的最大值為0.65以上,增大了25%以上。

        根據(jù)FICK定律可知:

        (1) c/y濃度梯度對蒸發(fā)量的影響是正比例的,由于4個豁口動量矩使進(jìn)氣旋流的負(fù)壓區(qū)域擴(kuò)展得非常大,進(jìn)而使油氈附近的濃度梯度明顯增大,從而顯著地增加了蒸發(fā)能力。

        5 結(jié)論

        本文中燃燒室結(jié)構(gòu)的改進(jìn),4個豁口形成的具有一定動量的冷氣射流不是射在油氈上,而是在霧化室接近油氈一側(cè),形成一個組合的雙向動量漩渦,懸浮在霧化筒空間,它具有以下3個特征:

        ①帶動二次空氣摻混更加充分,有利于燃燒充分;

        ②形成負(fù)壓中心,吸引火焰回流,穩(wěn)定火焰燃燒;

        ③可以強(qiáng)烈地吸引油氣,使油氈側(cè)表面的油層在負(fù)壓區(qū)形成較大的濃度梯度,有效地增加了蒸發(fā)量,霧化能力大幅提高,進(jìn)一步增大了燃燒器的功率密度。

        [1]龍?zhí)煊?,蔡增?流體力學(xué)[M].第一版.北京:中國建筑工業(yè)出版社,2004.

        [2]寧榥,高歌.燃燒室空氣動力學(xué)[M].北京:科學(xué)出版社,1997.

        [3]黃勇,主編.燃燒與燃燒學(xué)[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2009.

        [4]李國瑩等.平蓋平縮口外螺旋進(jìn)氣的揮發(fā)霧化式駐車加熱器用燃燒器.中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局. ZL20122187427.3.

        [5]Yar.,W.M.,Lin,T.F.“Combined heat and mass transfer in natural convection between vertical parallel plates withfilmevaporation”,Int.J.HeatMass Transfer,Vol.33,No.3,pp.529-541,1990

        [6]徐通模,惠世恩.燃燒學(xué)[M].北京機(jī)械工業(yè)出版社,2012.

        徐文,1967年出生,吉林長春人,博士,教授,研究方向:機(jī)械設(shè)計制造及自動化。

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