陳鈞

機(jī)床集團(tuán)通過(guò)國(guó)際化并購(gòu)和強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，搶占智能制造話語(yǔ)權(quán)。

齒輪行業(yè)是機(jī)械行業(yè)的基礎(chǔ)，齒輪工業(yè)屬于技術(shù)最密集、資金最密集、規(guī)模相對(duì)大的行業(yè)。

以磨齒機(jī)為例。雖然重慶機(jī)床集團(tuán)生產(chǎn)的滾齒機(jī)一直在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，但要涉足磨齒機(jī)這個(gè)被國(guó)外企業(yè)壟斷的全新領(lǐng)域，突破口在哪里？

重慶機(jī)床集團(tuán)瞄準(zhǔn)了海外并購(gòu)。

2010年，重慶機(jī)床集團(tuán)成功收購(gòu)英國(guó)PTG集團(tuán)旗下的六家子公司。以此為契機(jī)，重慶機(jī)床集團(tuán)正式步入磨齒機(jī)研發(fā)制造領(lǐng)域。

2016年2月底成立的重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃荆粯I(yè)內(nèi)人士認(rèn)為“開創(chuàng)了業(yè)內(nèi)合作新模式”。

浙江雙環(huán)傳動(dòng)，為全國(guó)最強(qiáng)齒輪件生產(chǎn)商之一，是真正的用戶，可以為智能制造提供需求。KAPP雖是智能裝備領(lǐng)域的世界頂尖企業(yè)，但全球機(jī)床產(chǎn)品主要市場(chǎng)在亞洲，特別是在中國(guó)，而它對(duì)中國(guó)市場(chǎng)又缺乏足夠的了解。重慶機(jī)床集團(tuán)是我國(guó)齒輪加工機(jī)床行業(yè)排頭兵，熟悉中國(guó)市場(chǎng)，擁有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，但在智能制造領(lǐng)域，需借助世界一流技術(shù)縮短產(chǎn)品國(guó)際化進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)“彎道超車”。

“三方合作是強(qiáng)強(qiáng)合作，可謂天作之合。”業(yè)界人士如此評(píng)價(jià)。

重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃疽慌e將技術(shù)資源、市場(chǎng)資源和制造資源收入囊中，聯(lián)合用戶方，博取所長(zhǎng)，打破各自壁壘，做出適用于用戶、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的應(yīng)用解決方案。2016年春節(jié)，重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司董事長(zhǎng)吳明過(guò)得不舒坦。

春節(jié)前，公司賬上僅有1000多萬(wàn)元，節(jié)后馬上要支付2000多萬(wàn)元員工工資，償還2000多萬(wàn)元銀行貸款。

春節(jié)期間，全國(guó)上下都在放假，錢從哪兒來(lái)？在春節(jié)七天假期里，吳明沒(méi)少著急。

幸好，國(guó)際復(fù)合材料在歐美布點(diǎn)的銷售公司及時(shí)回款4000萬(wàn)元，才解了燃眉之急。

吳明感嘆，要不是早年間國(guó)際復(fù)合材料“聞風(fēng)而動(dòng)”，采取“借船出海”的策略，參與國(guó)際產(chǎn)能合作，這次就真的危險(xiǎn)了。

“一哄而上”造成產(chǎn)能過(guò)剩

“這是最好的時(shí)代，這是最壞的時(shí)代……”現(xiàn)在回過(guò)頭看，2005—2009年的四年間，中國(guó)玻纖行業(yè)的境遇，很像狄更斯《雙城記》里的這句話。

在這四年里，全球玻纖市場(chǎng)一片欣欣向榮，需求量大幅增長(zhǎng)。于是，中國(guó)的玻纖企業(yè)一哄而上，擴(kuò)張產(chǎn)能，幾乎每個(gè)月都有新的生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)。作為國(guó)內(nèi)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一，國(guó)際復(fù)合材料公司也不甘落后，這輪擴(kuò)張后，其產(chǎn)能排名提升至全球第三、中國(guó)第二。

“2008年，雷曼兄弟的倒下，猶如一聲驚雷。從2009年起，一哄而上的苦果，開始呈現(xiàn)?！眳敲髡f(shuō)，全球每年玻纖產(chǎn)能約600萬(wàn)噸，中國(guó)占了450萬(wàn)噸，但實(shí)際上，中國(guó)國(guó)內(nèi)平均每人每年僅消耗1.5公斤玻纖，不及美國(guó)人均消耗量的三分之一。嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩，讓玻纖的市場(chǎng)均價(jià)迅速由每噸7000多元下滑至6000多元。

同時(shí)，由于全球金融危機(jī)給整個(gè)玻纖市場(chǎng)帶來(lái)較大影響，加上發(fā)達(dá)國(guó)家采取了貿(mào)易保護(hù)，導(dǎo)致出口出現(xiàn)大幅下滑。不僅如此，企業(yè)還遭遇了成本上升的考驗(yàn)，產(chǎn)品毛利率由頂點(diǎn)時(shí)期的30%—35%降到15%左右。

為了降低虧損，國(guó)際復(fù)合材料公司國(guó)內(nèi)的11條生產(chǎn)線中，維持正常生產(chǎn)的只有9條。

“借船出?！弊屍髽I(yè)轉(zhuǎn)危為安

“在出口增長(zhǎng)陷入停滯、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)仍處于調(diào)整期的情況下，玻纖行業(yè)整體產(chǎn)能相對(duì)過(guò)剩的局面，短期內(nèi)難以有效改善?！敝袊?guó)玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)人士表示，要渡過(guò)難關(guān)，企業(yè)必須有“非常辦法”。

于是，“借船出海”策略便應(yīng)運(yùn)而生。

2009年，國(guó)際復(fù)合材料公司收購(gòu)了巴西一家玻纖公司，在當(dāng)?shù)亟ㄆ鹕a(chǎn)線，經(jīng)過(guò)六年苦心經(jīng)營(yíng)，巴西公司終于在2015年扭虧為盈。

2013年，國(guó)際復(fù)合材料公司又通過(guò)控股的形式，在中東的巴林接手一家企業(yè)，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了改造。該生產(chǎn)線產(chǎn)能為2.5萬(wàn)噸，改造后預(yù)計(jì)可達(dá)11萬(wàn)噸，貢獻(xiàn)約800萬(wàn)美元的利潤(rùn)。

“在國(guó)內(nèi)產(chǎn)能已經(jīng)飽和的情況下，我們只有將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移出去，布置到距離國(guó)際市場(chǎng)更近的地方，企業(yè)才有活路?！眳敲髡f(shuō)，巴西的資源豐富，毗鄰美國(guó)這個(gè)大市場(chǎng)；而巴林的生產(chǎn)要素成本低，進(jìn)入歐洲市場(chǎng)的關(guān)稅低，這些優(yōu)勢(shì)，可以為公司帶來(lái)新的增量。

其實(shí)，當(dāng)時(shí)采取“借船出海”策略的玻纖企業(yè)，并不止國(guó)際復(fù)合材料公司一家，國(guó)內(nèi)另一家玻纖行業(yè)巨頭——巨石集團(tuán)也在埃及和美國(guó)加緊建設(shè)自己的海外玻纖生產(chǎn)基地。行業(yè)逐步用海外投資來(lái)代替貿(mào)易出口，實(shí)現(xiàn)對(duì)全球市場(chǎng)的占領(lǐng)。

事實(shí)證明，這兩家“聞風(fēng)而動(dòng)”、先“走出去”的企業(yè)，比那些動(dòng)作遲緩、沒(méi)有有效行動(dòng)的企業(yè)，日子好過(guò)得多。

與“一帶一路”國(guó)家合作發(fā)展

嘗到了“借船出海”的甜頭，國(guó)際復(fù)合材料公司準(zhǔn)備把這一策略貫徹到底。

吳明說(shuō)，最近他們又瞄準(zhǔn)了“一帶一路”沿線國(guó)家，準(zhǔn)備把目前停產(chǎn)的兩條生產(chǎn)線，分別運(yùn)到俄羅斯和巴基斯坦去，以設(shè)備和技術(shù)入股的方式，與當(dāng)?shù)夭＠w公司合作開展生產(chǎn)。

對(duì)于布局這兩個(gè)國(guó)家，國(guó)際復(fù)合材料公司的發(fā)展戰(zhàn)略又有所區(qū)別：俄羅斯市場(chǎng)較大，產(chǎn)能可以在本國(guó)消化；巴基斯坦市場(chǎng)有限，國(guó)際復(fù)合材料公司打算利用該國(guó)出口伊朗、土耳其的產(chǎn)品關(guān)稅低和沒(méi)有貿(mào)易壁壘的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步做大西亞市場(chǎng)。

特別值得一提的是，在“借船出海”的同時(shí)，國(guó)際復(fù)合材料公司沒(méi)有放慢創(chuàng)新步伐。即便公司處于銷庫(kù)存狀態(tài)，研發(fā)部門也“不缺錢”。

“我們每年用于技術(shù)創(chuàng)新的獎(jiǎng)勵(lì)超過(guò)100萬(wàn)元，單項(xiàng)科研的最高獎(jiǎng)勵(lì)也高達(dá)50萬(wàn)元?！眳敲髡f(shuō)。

在很多開支削減的情況下，國(guó)際復(fù)合材料公司研發(fā)人員的數(shù)量卻只增不減。同時(shí)，公司還高薪聘請(qǐng)來(lái)自美、日、俄等國(guó)的專家，加入到公司的研發(fā)隊(duì)伍。公司每年在研究與開發(fā)方面的投入，占公司銷售額的3%以上。在吳明看來(lái)，“只有搞研發(fā)，企業(yè)才有出路”。

正因如此，國(guó)際復(fù)合材料公司成為被美國(guó)GE、德國(guó)巴斯夫等世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)供貨商。