孫振起,吳安如,陳 蓉,董麗君
(1. 湖南工程學(xué)院 機械工程學(xué)院,湘潭 411101;2. 湖南省風(fēng)電裝備與電能變換協(xié)同創(chuàng)新中心,湘潭 411101)
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正交實驗法優(yōu)化樹脂粉體制備工藝
孫振起1,2,吳安如1,2,陳蓉1,董麗君1
(1. 湖南工程學(xué)院 機械工程學(xué)院,湘潭 411101;2. 湖南省風(fēng)電裝備與電能變換協(xié)同創(chuàng)新中心,湘潭 411101)
采用行星球磨機與正交實驗優(yōu)化方法制備樹脂納米顆粒.將制備粉體的工藝參數(shù)分為3種因素,3個位級,進行實驗方案優(yōu)化.研究結(jié)果表明:通過正交實驗方法,減少了獲取最佳制備方案所用的實驗數(shù)量,節(jié)約了工藝探究時間;得出的最佳工藝條件是:球磨機轉(zhuǎn)速為200r/min, 磨球直徑為10mm,球磨時間為2h;制備的納米顆粒呈球狀,均勻性較好,直徑約6~15μm的重量占總重量的67.3%,達(dá)到使用要求.
正交實驗法;行星球磨;參數(shù)優(yōu)化
粉末是一種重要的基礎(chǔ)工業(yè)原料形式,粉末的制備技術(shù)在冶金、化工、醫(yī)藥、食品、建筑、電子、農(nóng)業(yè)等許多領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用[1-7],被粉碎的材料種類也多種多樣.通常將粉末粒度小于0.1μm(即在1~100nm之間)的稱之為超細(xì)粉末,又稱作納米粉末[6].由于納米粉末具有常規(guī)粒子所不具的光學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)、電學(xué)、化學(xué)活性等特性,其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大,其中機械領(lǐng)域占40.3%,熱能領(lǐng)域占34. 6%,電磁領(lǐng)域占12.9%,生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域占8.9%,光學(xué)領(lǐng)域占2.4%,其它方面占0.9%[8].許多國家將粒度微細(xì)化、粒度分布均勻化或顆粒形狀特定化、品質(zhì)高純化、表面處理功能化的超細(xì)粉末稱之為超微粉,并將其作為發(fā)展的重點.目前,世界各國對超微粉的研究主要集中在制備、微觀結(jié)構(gòu)、宏觀物性及應(yīng)用四個領(lǐng)域.其中超微粉的制備技術(shù)是關(guān)鍵,因為制備工藝對超微粉的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能具有重要的影響.
球磨法制備粉體是一種重要的工藝方法,工藝參數(shù)較多,如轉(zhuǎn)速、時間、磨球直徑、裝料量、溫度、料球體積比等.有許多學(xué)者對球磨工藝單一參數(shù)的優(yōu)化進行了研究[9-11],也有學(xué)者對幾個參數(shù)的影響進行了綜合研究[12, 13].本文研究的對象為高分子樹脂,其物理特性與礦物、陶瓷等不同,制定合理的球磨制度、提高球磨機的工作效率、降低能耗對工業(yè)生產(chǎn)極為重要.本文以樹脂為原料,利用正交實驗法,制備納米粉末,優(yōu)化球磨制粉工藝,以供參考.
1.1實驗儀器與材料
本研究使用的樹脂為白色半透明顆粒狀固體,直徑3~5mm,如圖1所示.
圖1 加工前樹脂顆粒形貌照片
球磨機的主要參數(shù):
罐體數(shù)量:4個;
調(diào)速方式:變頻調(diào)速0~50Hz,分辨率1Hz;
額定轉(zhuǎn)速:公轉(zhuǎn):0~300r/min;
自轉(zhuǎn):0~600r/min
電機功率:0.37kW;
粉體直徑采集及處理在DMI5000M顯微鏡上進行.粉體形貌測試采用JSM6490LV型掃描電鏡.
粒度分布分析采用振動篩.
1.2實驗工藝
基于加工效率及成品品質(zhì)的要求,按下列工藝進行加工制備納米粉末.
(1)加工前將樹脂原料、鋼球及球磨罐清洗干凈并加以干燥;
(2)鋼球與樹脂的體積比為1∶3;
(3)球與樹脂的總體積占球磨罐體積的三分之二.
1.3正交實驗設(shè)計與結(jié)果
表1 試驗計劃表
*轉(zhuǎn)速是指行星球磨機的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速.
表2 試驗結(jié)果分析表
從正交實驗表中可以看出,在因素A(轉(zhuǎn)速)中,Ⅲ<Ⅱ<Ⅰ,這說明轉(zhuǎn)速這個因素以位級3為佳,即轉(zhuǎn)速選取200r/min較好;與此類似,在因素B(時間)中,Ⅲ<Ⅰ<Ⅱ,說明加工時間這個因素也是以位級3較好,即加工時間取2h為佳;在因素C(鋼球直徑)中,Ⅱ<Ⅰ<Ⅲ,說明鋼球直徑這個因素以位級2較好,即取鋼球直徑為10mm是合適的.
通過以上計算與分析可以得出,較好的加工條件是:A3B3C2.
通過直觀分析粉體直徑的方法,即測得的粉體直徑最小為最好,從正交實驗結(jié)果表中可以看出,第8組是結(jié)果最好,粉體直徑為13.2μm其實驗條件為A2B3C2,即轉(zhuǎn)速為150r/min、加工時間為2h、鋼球直徑為10mm.
實驗中有3個因素、3位級,可以產(chǎn)生27個實驗條件,正交表選出的9個條件是其中一部分,這9個條件均衡地分散在這21個試驗條件中,但它們的代表性很強,所以直觀分析較好的加工條件A2B3C2在全部實驗條件中效果也是很不錯的,測試結(jié)果也表明了這一點.
圖為最佳實驗條件(A3B3C2)下加工后粉體表面形貌.由圖可以看出,經(jīng)過球磨后的樹脂粒度大致成球狀,均勻性較好,大小分布較均勻,尺寸分布于6~16μm之間.圖3為單個粉體顆粒的表面形貌,從圖中可以看出,粉體顆粒白色半透明,呈橢球狀,沒有棱角,表面有層狀剝離物,呈半脫落狀.樹脂顆粒在鋼球隨機撞擊下發(fā)生塑性變形、破碎,表面不斷進行重組與分離,并伴隨著局部脫落現(xiàn)象的發(fā)生,最終形成了顆粒大小比較均勻、外形圓潤、流動性能佳的樹脂粉末.
圖2 加工后粉體的形貌 圖3 加工后粉體的形貌
粒度分布也是一個表征行星球磨質(zhì)量的重要參數(shù),本研究對正交實驗結(jié)果中粒度較優(yōu)的兩組實驗結(jié)果,進行粒度分布的測試工作,采用800目與2000目的篩子在振動篩上進行,實驗結(jié)果如圖4所示.由圖可以看出,在6~18μm間的粉體重量比例分別為的67.3%與64.2%,與文獻(xiàn)[14]結(jié)果相比,本文優(yōu)化方案制備的粉體均勻性較好.
圖4 兩種優(yōu)化方案粒度比較
通過正交實驗法,利用球磨機制備粉體,得到以下結(jié)論:
(1)通過正交實驗,節(jié)約了獲取最佳工藝參數(shù)所用實驗數(shù)量及時間,工作提高了效率,并且得到了較好的實驗效果;
(2)在本文研究條件下,最佳的實驗條件為:轉(zhuǎn)速200r/min、加工時間2h、鋼球直徑10mm;
(3)優(yōu)化后的粉體制備方案制得的樹脂粉體尺寸分布于6~18μm之間,呈橢球狀,表面圓潤無棱角,均勻性較好.
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OptimizingProcessofPowderbyUsingOrthogonalExperimentalMethod
SUNZhen-qi1,2,WUAn-ru1,2,CHENRong1,DONGLi-jun1
(1.CollegeofMechanicalEngineering,HunanInstituteofEngineering,Xiangtan411101,China;2.HunanProvinceCoopperativeInnovationCenterforWindpowerEquipmentandEnergyConversion,Xiangtan411101,China)
Theorthogonaltestmethodisusedtopreparetheresinparticlesbyusingtheballmillinordertoobtainfineparticlesizeandhomogeneity,Theexperimentalschemeisoptimized.Processparametersofpowderpreparationaredividedinto3factorsand3levels.Theresultsshowthatefficiencyoftheexperimentisgreatlyimprovedbytheoptimizationoftheorthogonalexperimentalmethod,andexperimentaltimeissaved.Preparationprocessofnano-particlesisthatspeed,diameterofballandprocesstimeare200r/min, 10mmand2hrespectively.Uniformityofdiameterisgood.Weightproportionofpowderdiameterbetween6-15micronsis76.3%.Itspropertiesareadequatetomeetapplicationrequirements.
Orthogonalexperimentalmethod;planet-ballmill;parameteroptimization
2015-09-28
國家自然科學(xué)基金資助項目(11472103);湖南工程學(xué)院博士啟動資金項目(09001003/15007);湖南省自然科學(xué)省市聯(lián)合基金資助項目(11JJ9009).
孫振起(1975-),男,工學(xué)博士,講師,研究方向:結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化、疲勞強度設(shè)計、焊接工藝及材料成型.
TB44
A
1671-119X(2016)01-0033-04