劉　敏（福建省民爆化工股份有限公司永春分公司，福建永春 362615）

聚乙烯（LDPE）在塑料導(dǎo)爆管擠塑生產(chǎn)過程中的常見問題和解決方法的探討

劉敏
（福建省民爆化工股份有限公司永春分公司，福建永春 362615）

塑料導(dǎo)爆管生產(chǎn)中使用大量的高壓低密度聚乙烯，大多數(shù)熱塑性塑料都可以用擠塑法來生產(chǎn)塑料導(dǎo)爆管。我單位的塑料導(dǎo)爆管是利用擠塑機(jī)本身的加熱系統(tǒng)對高壓低密度聚乙烯進(jìn)行高溫熔化，加入導(dǎo)爆芯藥后混合后擠出，經(jīng)過3m深，1.7m長的循環(huán)水池快速冷卻而成。

塑料導(dǎo)爆管；低密度聚乙烯；擠塑工藝

1　在聚乙烯（LDPE）原料方面的選擇

1）低密度聚乙烯（LDPE）又稱高壓聚乙烯，是一種塑料材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。現(xiàn)有的塑料導(dǎo)爆管制造材料一般選用低密度聚乙烯（LDPE），那么在選用的聚乙烯（LDPE）原料的時候應(yīng)當(dāng)是選用性質(zhì)較柔軟，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性、加工性能和耐低溫性。并不是所有型號的低密度聚乙烯都能用來生產(chǎn)塑料導(dǎo)爆管。

2）LDPE樹脂粒子一般用熔融指數(shù)來表征。樹脂粒子的熔融指數(shù)如果太大，會造成以下諸多問題，比如熔融樹脂的粘度小，導(dǎo)致加工范圍變窄，加工條件無法合理控制，最后導(dǎo)致樹脂的成型性變差，就無法加工生產(chǎn)成塑料管了；同樣，由于熔融指數(shù)夠大，聚合物相對分子量分布就變得太窄，最后導(dǎo)致塑料管的強(qiáng)度變差。相反，在生產(chǎn)塑料導(dǎo)爆管的時候我們就應(yīng)該選擇一些熔融指數(shù)小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，才可以適合熱塑性成型，也才能加工成各種成型工藝。

2　擠塑的性能與生產(chǎn)工藝參數(shù)的關(guān)系

擠塑過程中，必須要加強(qiáng)對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的塑料導(dǎo)爆管。擠塑工藝控制要點(diǎn) 擠塑工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出→循環(huán)水冷卻→自動分切→打把→送庫。

在聚乙烯擠塑生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制：

2.1擠出機(jī)溫度

擠塑低密度聚乙烯（LDPE）時，擠出溫度一般按表1控制

表1　擠塑機(jī)預(yù)熱溫度對照表

在操作過程中，要掌握好機(jī)頭溫度的均勻，當(dāng)擠出溫度過高的時候，往往會造成樹脂就容易分解，生成的塑料管就會比較容易發(fā)脆，還會導(dǎo)致縱向拉伸強(qiáng)度下降；相反，如果機(jī)頭溫度過低，也會造成樹脂塑化不良，膨脹拉伸就無法圓滑自如，最后生產(chǎn)的塑料管的拉伸強(qiáng)度就低，塑料管表面的光澤性和透明度很差?？梢姡诓僮鬟^程中，掌握擠塑機(jī)預(yù)熱溫度是關(guān)鍵。

2.2牽引比

眾所周知，牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，它在塑料管引取方向上具有定向的作用。如果牽引比增大，那么縱向強(qiáng)度會隨之提高，而且塑料管的管徑就會變細(xì)。同樣，如果牽引比過大，塑料管的管徑的粗細(xì)就無法得到控制，甚至有可能會出現(xiàn)將塑料管拉斷的現(xiàn)象。具體的牽引比例需根據(jù)實際情況，調(diào)主機(jī)或調(diào)輔助機(jī)。

3　塑料導(dǎo)爆管基本性能的技術(shù)要求

1）我們在選擇塑料導(dǎo)爆管的時候要選擇那些規(guī)格及偏差符合相關(guān)要求的管徑，而且所選管徑的粗細(xì)要均勻。

2）同樣，選擇塑料導(dǎo)爆管的時候，要求外觀要良好的聚乙烯塑化，而且要無明顯的“水紋”和“云霧”；管壁表面要平整光滑，不能有皺折或僅有少量的活褶；不允許塑料導(dǎo)爆管有氣泡或穿孔或破裂的現(xiàn)象和有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在。

3）物理機(jī)械性能由于擠塑后的塑料導(dǎo)爆管管壁上有可能會被印上編碼或日期，要受到機(jī)械力的作用。所以，選擇的聚乙烯塑料導(dǎo)爆管物理機(jī)械性能包括斷裂伸長率和拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等幾項指標(biāo)均要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，才能確保質(zhì)量關(guān)。

4　低密度聚乙烯擠塑工藝的常見故障及解決方法

1）導(dǎo)致聚乙烯溶解后太粘，開口性差的故障，主要是由以下幾種原因造成的：①樹脂原料型號選擇不對，不是擠塑級的低密度聚乙烯樹脂粒子；②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；③冷卻速度太慢，由于塑料管冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；④牽引速度過快也會導(dǎo)致聚乙烯溶解后太粘。

2）正確的解決辦法是：①我們要選擇合適的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的聚乙烯原料；②我們要適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；③我們要適當(dāng)降低牽引速度。

3）導(dǎo)致管壁透明度變差的原因主要有以下幾種：有可能是擠出溫度偏低，導(dǎo)致樹脂塑化不良，造成擠塑后管壁的透明性較差；另外，也有可能是由于冷卻效果不佳從而導(dǎo)致塑料導(dǎo)爆管透明度變差；當(dāng)然，如果樹脂原料中的水分含量過大也會致使管壁透明度變差；此外，如果牽引速度太快，也會導(dǎo)致塑料管冷卻不足。

4）正確的解決辦法是：①可以適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②對原料進(jìn)行烘干處理；③適當(dāng)降低牽引速度。

5）導(dǎo)致管壁有霧狀水紋的原因主要是由于擠出溫度偏低，導(dǎo)致樹脂塑化不良；也有可能由于樹脂受潮，水分含量過高。

6）正確解決辦法是：①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。②要將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。

5　結(jié)束語

以上介紹的這些技術(shù)要求及常見故障只是塑料導(dǎo)爆管生產(chǎn)中經(jīng)常碰到的一些問題，而且這些問題是單純的聚乙烯應(yīng)用中的問題，加入芯藥后的問題要復(fù)雜得多。

Discussion PolYethylene（LDPE）Plastic Detonating Pipe Extrusion Production Process Common Problems and Solutions

Liu Min

Plastic detonating pipe used in the production of a large number of high pressure low density polyethylene，Most thermoplastics extrusion method can be used to produce plastic detonating pipe.Plastic detonating pipe My unit is the use of extruder's own heating system for high temperature high pressure low density polyethylene melted，Add the cores after detonating mixture is extruded through 3 meters deep，1.7-meter-long pool rapid cooling cycle made.

plastic detonating pipe；ldpe；extrusion process

TJ457

A

1003-6490（2016）03-0155-02

2016-03-06

劉敏（1980—），女，福建泉州人，工程師，主要從事民用爆炸物品生產(chǎn)工作。