府大興，蔡志清

(南京電子技術研究所， 江蘇 南京 210039)

某機載雷達生產定型工藝實踐*

府大興，蔡志清

(南京電子技術研究所， 江蘇 南京 210039)

生產定型是對軍工產品批量生產條件進行的全面考核，以確認其達到批量生產的標準。某機載雷達生產定型工作程序主要包括完善設計文件、完善生產工藝、組織試生產、組織工藝鑒定、完成生產定型試驗等，工藝在其中起著主導作用。該機載雷達工藝和生產條件考核結合產品試生產進行。文中總結了生產定型中工藝技術和工藝管理方面的實踐經驗，通過工藝鑒定完善工藝文件，加強制造過程控制，穩(wěn)定產品質量，提升批生產條件。

生產定型；機載雷達；工藝鑒定；工裝

引 言

生產定型是武器裝備發(fā)展過程中的重要階段，是國家對軍工產品批量生產的質量穩(wěn)定性和成套、批量生產條件進行全面考核，確認其達到批量生產要求[1]。本文根據(jù)某飛機及配套產品生產定型的要求，對裝載于該飛機的雷達進行了生產定型工作。機載雷達具有體積小、重量輕、可靠性要求高、制造難度大的特點，目前完成生產定型的型號不多。該機載雷達生產定型在本單位內的工作包括組織工藝和生產條件考核、申請部隊試用、組織生產定型試驗等，結合所內項目管理和生產管理方法[2]，完成了機載雷達工藝和生產條件考核。生產定型為進一步提高批生產質量提供了保障。

1 生產定型工藝總方案

生產定型工藝總方案由產品工藝副總設計師擬制，是生產定型階段產品工藝及產品生產工作的總綱領和總策劃。它從提高生產定型工藝適應性、批生產一致性和質量穩(wěn)定性的角度，論述工藝技術和工藝管理、工藝標準化等方面的要求，并進行批生產組織策劃。

機載雷達生產定型工藝總方案提出工藝總體要求，擬制雷達批生產總工藝流程，確定關鍵工藝技術批產方案，制定完善工藝標準和規(guī)范，加強產品全過程工藝指導與質量控制[3]。批生產工藝設計原則要求采用穩(wěn)定的工藝，使工藝更具指導性和可操作性；實施全程工藝，將篩選、調試、環(huán)試、三防處理等環(huán)節(jié)作為生產

工序納入工藝流程全程設置。方案還進行生產組織策劃，優(yōu)化各制造單位任務分工，合理利用所內設備資源，找出瓶頸工序的解決措施，改進生產組織形式，并提出批生產條件與技改技措項目需求分析，改善人員配置及生產布局。

2 生產定型批生產工藝

2.1 梳理工藝路線

產品工藝副總設計師根據(jù)設計定型后的雷達產品組成表、產品圖紙及技術條件要求，對機載雷達整套圖紙進行生產定型工藝路線梳理[4]，梳理流程如圖1所示。

圖1 工藝路線梳理流程

根據(jù)機載雷達批生產任務的特點，結合所內生產計劃，優(yōu)化各零件、部件和整件的工藝路線，合理安排自制件及外協(xié)件，涉及所內核心工藝的零部件和整件安排在所內自制生產；復查以前生產中出現(xiàn)的技術難題，提出自制件工藝流程完善要求，如機箱采用溫度階梯焊以確保密封，波導類零件的內腔粗糙度由數(shù)控銑直接保證，改變工藝圖的線切割基準要求，細化關鍵件焊接、熱處理及校平等工序的關鍵要素內容，將車間自制工裝轉為正式工裝并增加工裝數(shù)量等；為提高生產能力，將普通零部件安排至外協(xié)，根據(jù)以往外協(xié)生產質量情況優(yōu)選生產質量穩(wěn)定可靠的外協(xié)單位，并加以固化。通過以上工作確定主制車間、是否外協(xié)、外協(xié)單位等信息，形成雷達生產定型工藝路線梳理表、工藝復查意見書、產品外協(xié)項目清單和產品工序外協(xié)項目清單。

2.2 完善工藝關鍵過程目錄

該機載雷達前期的工藝及生產已突破關鍵技術，工藝人員和生產技術工人也積累了較多的經驗。按照工藝關鍵件判定標準，產品工藝副總設計師重新對重要零部件的工藝流程及工藝難點進行清理、刪減，修訂工藝關鍵過程目錄。

2.3 修訂工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是機載雷達零部件加工的規(guī)范，是批生產工作的依據(jù)。在生產定型前，對全套工藝文件進行總結、補充和完善，消除各種差錯，需要工藝人員進行大量細致的工作。

專業(yè)工藝師團隊根據(jù)雷達生產定型工藝路線梳理表，針對人、機、料、法、環(huán)、測等諸要素修訂生產定型工藝規(guī)程：工藝文件與設計技術狀態(tài)一致；落實糾正前批次生產問題；提出明確要求及具體操作方法，提高可操作性；對工藝文件中使用的操作規(guī)范作出具體規(guī)定，對相關重點要求作進一步細化；重新確認備份件；設置成品檢驗，全檢所有尺寸要素，或將成品檢驗安排在最后一道檢驗工序中，或根據(jù)零部件具體情況分解設置在幾道工序中。

針對工藝關鍵件的關鍵工序，著重編制具體可操作、可檢測的工序內容，方法合理，過程可控，達到最終產品性能一致、質量穩(wěn)定；本次生產定型的機載雷達的制造過程與其他產品有交叉重疊，應在重要工序中明確其生產及檢測設備，以保證設備的相對穩(wěn)定。

對于外協(xié)的零件，指定的外協(xié)單位按要求編制工藝規(guī)程，按質量體系要求進行產品質量控制。

2.4 完善工裝、生產設備、檢測設備

專業(yè)工藝師在完善工藝規(guī)程的同時，對工裝設計文件進行整理、完善，根據(jù)批產數(shù)量，增加工裝數(shù)量，提高工裝系數(shù)，通過改進工藝方法或新增工裝的途徑完善原車間自制工具或其他非正式工裝。工裝的設計方案綜合考慮零件的精度、數(shù)量、工裝的適用性和操作的方便性。

生產過程所需的生產設備、工裝以及檢測設備的數(shù)量、精度須滿足批量生產和質量要求，鑒定合格并在檢定有效期內。產品工藝副總設計師協(xié)同質量部等部門相關人員擬制清單目錄，對生產設備、工裝和檢測設備進行清理和檢定，確保其能力滿足機載雷達定型生產和質量要求。

2.5 工藝評審

工藝關鍵過程目錄中的關鍵工藝項目須通過評審才能實施。對本次工藝完善固化中關鍵工序技術狀態(tài)發(fā)生改變的工藝重新進行評審。

2.6 完善原材料工藝定額匯總表

根據(jù)復查后的工藝規(guī)程，重新擬制原材料工藝定額匯總表，完善其數(shù)據(jù)。

3 工藝鑒定

生產定型工作的主要目的是按照成批生產的工藝文件，使用規(guī)定的工藝裝備，生產出符合產品圖紙、技術條件的零件、部件、整件及整機，產品質量合格穩(wěn)定，達到互換、替換性要求。工藝鑒定是生產定型工作的主要內容。工藝鑒定的流程如圖2所示。

圖2 工藝鑒定流程

3.1 制訂工藝鑒定零部件清單

機載雷達生產定型工作貫徹多批次、小批量、邊定型邊生產的原則，力爭在最短的時間內用最小的投產量達到生產定型。根據(jù)相關標準，制訂該機載雷達的工藝鑒定清單。鑒定清單主要包括工藝關鍵件、獨立結構單元和整機。

3.2 成立工藝鑒定小組

根據(jù)工藝鑒定清單，下達工藝鑒定令號，選擇在制的批產令號作為生產定型試生產批，成立工藝鑒定小組，分管工藝的首席師擔任組長，組員包括工藝部、質量部、設計部門、生產單位、物資部及軍代室的相關人員。

3.3 試生產過程工藝控制

在按修訂完成的工藝組織批生產過程中，工藝人員全程配合鑒定批生產，用技術保障質量，協(xié)調處理現(xiàn)場技術問題，及時采取相應措施，避免出現(xiàn)批次性質量問題或影響生產計劃的現(xiàn)象。加強特殊過程中對工藝參數(shù)的控制，做好過程質量記錄。對工藝關鍵件的關鍵特性值進行全檢測和全記錄。強化批生產工藝管理工作，發(fā)揮組織協(xié)調和保障作用，嚴格生產現(xiàn)場的工藝紀律，監(jiān)督現(xiàn)場按照工藝規(guī)程要求操作[5]。

3.4 工裝鑒定

工裝鑒定由檢驗員、工藝員及工人一起完成，對工藝規(guī)程所規(guī)定的生產用工裝進行鑒定，要求工裝圖紙完善齊全，能滿足各零部件及整件的生產制造要求；工裝實物配套齊全，經過批生產的使用，發(fā)現(xiàn)的故障和不協(xié)調問題已經得到解決，可以制造出符合工藝規(guī)程、產品圖紙、技術條件的產品。鑒定合格后填寫工裝鑒定合格證。

3.5 工藝鑒定

工藝鑒定是對零件、部件、整件的鑒定，以及對用于生產過程的工藝文件、工裝、原材料、新技術、新工藝、關鍵技術、互換與替換等的檢查驗證和考核。生產定型鑒定批的生產完成后，設計、工藝、質量、物資等部門人員根據(jù)試生產令號和投產數(shù)量情況完成相應的工藝鑒定自查表，如產品合格率、操作人員資質、工藝文件完整性及生產環(huán)境符合性等，然后由工藝副總設計師對各制件的自查內容進行匯總、總結，最后召開由工藝首席專家任評審組長的工藝鑒定會。

工藝鑒定報告包含鑒定件質量及人、機、料、法、環(huán)、測等方面的內容，具體包括：

1)關鍵要素符合性，設計性能指標符合性，質量穩(wěn)定性；操作人員資質和技術水平，檢驗人員資質和技術水平。

2)設備、工模夾具、刀量具等齊套性狀態(tài)，數(shù)量與工藝要求符合性，自制工裝圖紙完善齊全。

3)材料選用符合性，原輔材料和元器件定點供應情況，外購新材料定點情況。

4)工藝規(guī)程完整性，工藝合理性、正確性，生產安排與工藝符合性，關鍵措施有效性。

5)生產環(huán)境與工藝要求符合性，特殊環(huán)境調整、記錄完整性。

6)檢驗作業(yè)指導書齊套性，檢驗方法、計量器具滿足工藝要求情況，質量原始記錄完整性等。

只有所有項目滿足要求，該圖號的零部件工藝鑒定才能被評審為合格。該機載雷達生產定型的工藝鑒定共分3次完成。通過與所內自制件類似的流程，組織外協(xié)單位完成了外協(xié)件的工藝鑒定。

3.6 制作定型標識

完成工藝鑒定標志著工藝文件經過試生產，能夠生產出符合產品圖紙、技術條件、交接狀態(tài)等要求的產品。工藝文件按要求制作生產定型標識，經擬制、審核、批準的順序簽署后歸檔。

4 結束語

工藝在生產定型工作中起著主導作用。本文總結了某機載雷達生產定型中的工藝實踐，通過工藝鑒定達到了完善和穩(wěn)定工藝、強化產品質量控制、提升批生產條件的目的。該機載雷達生產定型的審查結論為工藝文件完整，生產條件齊備，制造過程受控，產品質量穩(wěn)定，工藝和生產條件滿足生產定型批量生產要求。

[1] GJB 1362A—2007 軍工產品定型程序和要求[S]. 北京: 中國人民解放軍總裝備部, 2007.

[2] 謝勇光, 李穩(wěn)安. 軍用電子裝備企業(yè)生產計劃管理模式探索與實踐[J]. 電子機械工程, 2008, 24(6): 1-4.

[3] 郭建華. 機載雷達批生產的過程質量控制研究[D]. 南京: 南京理工大學, 2013.

[4] 張友存, 周良. 淺析技術狀態(tài)管理與生產定型的關系[J]. 機械工業(yè)標準化與質量, 2011(7): 26-28.

[5] 中國航天科工集團公司工藝專家組. 型號批生產中的工藝管理[J]. 質量與可靠性, 2004(3): 37-39.

府大興(1968-)，男，研究員級高級工程師，主要從事雷達工藝總體工作。

蔡志清(1966-)，男，研究員級高級工程師，主要從事雷達工藝總體工作。

Process Practice in Manufacture Finalization of an Airborne Radar

FU Da-xing，CAI Zhi-qing

(NanjingResearchInstituteofElectronicsTechnology,Nanjing210039,China)

Manufacture finalization is an overall examination on batch production conditions of military product and these conditions must be confirmed to reach the standard of batch production. The procedure of the manufacture finalization of an airborne radar mainly includes improving design files and process documents, organizing trial manufacture and process inspection, accomplishing manufacture finalization experiment, and so on. The process technique plays an leading role in this work. The evaluation of the process and production conditions of the radar is based on trial manufacture. This paper summarizes the practical experience of the process technique and process management in manufacture finalization. Through process inspection, the process files are improved, the manufacture procedure control is enhanced, and the radar′s quality and the batch production conditions are promoted.

manufacture finalization; airborne radar; process inspection; tooling

2016-03-23

TN959.73；TH162

A

1008-5300(2016)04-0047-03