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核心設(shè)備-艾薩熔煉配套的艾薩爐

加強(qiáng)特種設(shè)備管理，率先建立特種設(shè)備管理體系。目前公司有368臺(tái)/套特種設(shè)備的到期檢驗(yàn)執(zhí)行率100%，整改執(zhí)行率100%，在用特種設(shè)備檢驗(yàn)合格率100%。公司在云南省率先建立特種設(shè)備管理體系，制定管理標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)，覆蓋公司內(nèi)所有特種設(shè)備。

強(qiáng)化計(jì)量管理工作，完善計(jì)量能源管理體系。公司組織推進(jìn)計(jì)量實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可工作，開(kāi)展計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查及授權(quán)考核工作，已完成20項(xiàng)最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)《計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)考核（復(fù)查）申請(qǐng)書(shū)》的編制及其他技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作；制定完善蒸汽、壓縮空氣、氧氣計(jì)量管理辦法，完善了公司計(jì)量能源管理體系；按期完成貿(mào)易結(jié)算衡器的周檢、巡檢、修理、維護(hù)工作，確保總廠貿(mào)易結(jié)算衡器的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；一次性通過(guò)“市重點(diǎn)用能單位能源計(jì)量審查考核”。

精心組織年度停產(chǎn)檢修，嚴(yán)控日常檢修費(fèi)用及時(shí)間。確保每年初的檢修工作順利完成，實(shí)現(xiàn)公司“安全、質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約、環(huán)保、效率”的目標(biāo)。嚴(yán)格制定日常檢修計(jì)劃，使兩項(xiàng)費(fèi)用都在控制范圍內(nèi)。針對(duì)非計(jì)劃停產(chǎn)檢修，組織、協(xié)調(diào)，使其在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并認(rèn)真查找故障原因，制定預(yù)防、整改措施。年度停產(chǎn)檢修嚴(yán)格按照“早計(jì)劃、早準(zhǔn)備、預(yù)算化、精細(xì)化”的要求開(kāi)展，公司提前下發(fā)檢修項(xiàng)目計(jì)劃、危險(xiǎn)源辨識(shí)及環(huán)境因素評(píng)價(jià)、檢修標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全環(huán)保要求、消防保衛(wèi)要求、廢舊物資處理要求等技術(shù)資料，做到未雨綢繆，精打細(xì)算。

降低費(fèi)用出新招，內(nèi)部市場(chǎng)初建立。為降低公司外委檢修費(fèi)用，充分調(diào)動(dòng)內(nèi)部維修資源，在對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備人員狀況、檢修管理模式、外委費(fèi)用考核方式等進(jìn)行深入分析后，確定了內(nèi)部維修市場(chǎng)方案，并制定了《內(nèi)部維修市場(chǎng)管理辦法》。總廠以10萬(wàn)元作為內(nèi)部維修市場(chǎng)的獎(jiǎng)勵(lì)資金，用于獎(jiǎng)勵(lì)承擔(dān)內(nèi)部維修工作的單位。

制定能源管控措施精益管理助推提質(zhì)增效

亮點(diǎn)：公司成立能源管控中心，按月對(duì)能耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確立產(chǎn)品能源單耗KPI指標(biāo)，制定用電用汽錯(cuò)峰、降低用電最大需量、風(fēng)機(jī)變頻改造、爭(zhēng)取政府用電補(bǔ)貼、整改蒸汽系統(tǒng)浪費(fèi)和損失點(diǎn)等能源管控措施

裝備維護(hù)模塊構(gòu)建。公司成立了裝備維護(hù)小組，著手構(gòu)建“自主維護(hù)、故障管理、預(yù)防性維修、維修工程、備件管理、設(shè)備管理信息化”六個(gè)模塊，按照“頂層設(shè)計(jì)、統(tǒng)一規(guī)劃、樣板先行、分步實(shí)施”的思路，先后完成了準(zhǔn)備、診斷、設(shè)計(jì)工作，構(gòu)建了裝備維護(hù)模塊的總體思路，建立健全設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)10項(xiàng)，優(yōu)化完善管理流程14個(gè)，規(guī)范記錄、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)共25個(gè)，并且培養(yǎng)了多名內(nèi)訓(xùn)師對(duì)各單位進(jìn)行裝備維護(hù)模塊知識(shí)培訓(xùn)。

蒸汽管理模塊構(gòu)建。公司組織各單位對(duì)蒸汽管理進(jìn)行了系統(tǒng)診斷和分析，采取了建立各單位用汽KPI并持續(xù)改進(jìn)、建立蒸汽監(jiān)控系統(tǒng)、完善蒸汽計(jì)量系統(tǒng)等措施，主要用汽產(chǎn)品陰極銅單耗由0.88J/t下降至同期的0.85J/t；硫酸蒸汽單耗由27.33GJ/t下降至19.67GJ/t；余熱發(fā)電量由508.6萬(wàn)kW.h上升至653.4萬(wàn)kW.h。同時(shí)積極探索新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，目前電解分廠硫酸銅工序嘗試通過(guò)能源合同管理的方式，對(duì)硫酸銅工序進(jìn)行蒸汽節(jié)能改造，已進(jìn)入實(shí)施階段。

用電管理模塊構(gòu)建。公司積極推進(jìn)用電管理工作，推行移峰填谷工作，將設(shè)備盡量在谷期開(kāi)動(dòng)，降低電費(fèi)支出。采用合同能源管理推進(jìn)新技術(shù)，完成硫酸分廠風(fēng)機(jī)變頻改造和動(dòng)力分廠高桿燈節(jié)能改造，同時(shí)利用爭(zhēng)取電費(fèi)補(bǔ)貼等措施積極為公司提質(zhì)增效。

公司繼續(xù)“深化能效提升專項(xiàng)行動(dòng)”，以大能源管理體系的構(gòu)建、模塊化能效管理、能源優(yōu)化、低碳經(jīng)濟(jì)、主要耗能設(shè)備和工藝過(guò)程等為重點(diǎn)，深入挖掘能效提升潛力，及時(shí)提煉、固化、推廣好的經(jīng)驗(yàn)、做法。

構(gòu)建現(xiàn)代化設(shè)備管理體系促進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化

亮點(diǎn)：構(gòu)建現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備管理體系是公司設(shè)備管理工作的核心思路，它包括健全的設(shè)備管理機(jī)構(gòu)、現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系思想、CBS裝備維護(hù)模塊、設(shè)備信息化及特種設(shè)備的管理等

現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系不只是引進(jìn)一些現(xiàn)代化設(shè)備，它應(yīng)該是在企業(yè)中建立起適應(yīng)和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的一整套現(xiàn)代化設(shè)備管理體系的綜合運(yùn)營(yíng)機(jī)制，包括管理目標(biāo)（保持公司設(shè)備完好，不斷改善和提高公司技術(shù)裝備水平，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益）；管理方針（依靠技術(shù)進(jìn)步、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展、預(yù)防為主）；管理原則（設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合）；管理組織（從公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工都參加的全員設(shè)備管理組織）；管理制度（點(diǎn)檢定修為基礎(chǔ)、符合公司“質(zhì)量和職業(yè)健康體系”要求的設(shè)備全員生產(chǎn)維修管理體制）；管理方法（以實(shí)施信息化為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)輔助管理）；管理手段（以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)的設(shè)備維修方法）；管理措施（以持續(xù)改進(jìn)為目的的PDCA循環(huán)管理）。

點(diǎn)檢人員開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢工作

操作人員精心維護(hù)設(shè)備

公司高度重視標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)在設(shè)備安全管理、規(guī)范管理和標(biāo)準(zhǔn)管理中的積極作用，于2000年通過(guò)并推行ISO 9000質(zhì)量管理體系，2007年引入OHSAS 18000職業(yè)健康安全管理體系，2010年引入ISO 14000環(huán)境管理體系，2010年12月通過(guò)國(guó)家AAAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)認(rèn)證，2012年12月通過(guò)重有色冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)企業(yè)，在標(biāo)準(zhǔn)體系的基礎(chǔ)上結(jié)合冶金設(shè)備特點(diǎn)，通過(guò)建章立制，大力推進(jìn)制度建設(shè)，規(guī)范企業(yè)設(shè)備管理。公司還將設(shè)備管理納入了標(biāo)準(zhǔn)化體系，建立相關(guān)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等32項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)，制訂相關(guān)設(shè)備的技術(shù)、操作、維護(hù)、檢修規(guī)程等247項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

在不斷開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)開(kāi)發(fā)的同時(shí)，公司通過(guò)建章立制使設(shè)備管理工作逐步走上了規(guī)范化、程序化軌道。在管理方面基本形成一套集方案論證、選型設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝調(diào)試于一體的設(shè)備前期管理體系和集點(diǎn)檢（狀態(tài)監(jiān)測(cè)）、潤(rùn)滑、檢修、更新、改造于一體的設(shè)備后期管理體系。

公司把設(shè)備管理作為企業(yè)成本管理的基礎(chǔ)，不斷推進(jìn)“再造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，科學(xué)發(fā)展上水平”工作，把設(shè)備管理作為企業(yè)高回報(bào)率的一種投資，助推企業(yè)提質(zhì)增效。先進(jìn)的設(shè)備裝備和不斷提升的管理水平促進(jìn)了公司工藝技術(shù)的穩(wěn)定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的大幅優(yōu)化，為安全文明生產(chǎn)起到了保駕護(hù)航的作用。

一分耕耘一分收獲。2013、2015年公司連續(xù)榮獲第九屆、第十屆“全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”榮譽(yù)稱號(hào)；公司冶煉加工總廠設(shè)備副廠長(zhǎng)李嘯東榮獲2015年“全國(guó)設(shè)備管理卓越領(lǐng)導(dǎo)者”和“第六屆全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀工作者”兩項(xiàng)殊榮。