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        反應(yīng)條件對含油污泥殘油率的影響

        2016-09-05 12:23:50葉麗麗
        山東化工 2016年2期
        關(guān)鍵詞:殘油液固含油

        葉麗麗,王 磊

        (西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司,四川 成都 610225)

        資源與環(huán)境

        反應(yīng)條件對含油污泥殘油率的影響

        葉麗麗,王 磊

        (西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司,四川 成都 610225)

        研究了不同的反應(yīng)條件對含油污泥殘油率的影響。在六種表面活性劑CMC、AEO-9、碳酸鈉、LAS、STPP、偏硅酸鈉的質(zhì)量比為1:3:15:15:25:11時洗滌含油污泥,得到在反應(yīng)溫度65℃,攪拌時間45min,洗脫液與含油污泥的液固質(zhì)量比6:1,洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%時,殘油率最低,可達(dá)到2.95%。

        含油污泥;表面活性劑;反應(yīng)條件;殘油率

        含油污泥是石油加工、儲運(yùn)中的一種常見副產(chǎn)物,主要來源于石油的生產(chǎn)和銷售活動,在石油的開發(fā)利用以及石油產(chǎn)品的制造過程中,都會不可避免地產(chǎn)生含油廢棄物[1-2]。含油污泥本身成分復(fù)雜,含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細(xì)菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等,它產(chǎn)生量大、含油量高、輕質(zhì)油組分較少、瀝青與膠質(zhì)成分較多[3-4]。若對含油污泥不加以處理,則會對環(huán)境造成嚴(yán)重影響,對人體健康造成嚴(yán)重危害[5],也是對石油資源一種極大的浪費(fèi)[6]。常用的含油污泥處理方法有焚燒法、焦化法、生物法、溶劑萃取法、熱化學(xué)清洗法以及含油污泥綜合利用等[7]。其中,熱化學(xué)法因具有能耗低、效率高,同時可進(jìn)行油分回收的特點(diǎn)而得到廣泛的研究,即選取不同的表面活性劑洗滌含油污泥,對所選表面活性劑進(jìn)行復(fù)配,得到最佳復(fù)配配方。本文在此基礎(chǔ)上,優(yōu)化反應(yīng)條件,使含油污泥在最佳反應(yīng)條件下殘油率最低,使含油污泥中油分得到最大程度的回收和利用,這對資源回收和控制環(huán)境污染具有重大的實(shí)際意義。

        1 反應(yīng)條件優(yōu)化試驗(yàn)

        試驗(yàn)選取含油率約為62.90%的含油污泥。考慮對油田含油污泥進(jìn)行熱洗處理以回收原油為目的,綜合文獻(xiàn)資料,對CMC(羧甲基纖維素)、AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)、碳酸鈉、LAS(十二烷基苯磺酸鈉)、STPP(三聚磷酸鈉)、偏硅酸鈉六種表面活性劑按照質(zhì)量比1:3:15:15:25:11進(jìn)行復(fù)配以洗滌含油污泥。

        為了確定最佳反應(yīng)條件,使洗滌后含油污泥的殘油率最低,分別考察反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、液固質(zhì)量比以及洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)四種因素的變化對含油污泥洗滌效率的影響。

        1.1 反應(yīng)溫度的影響

        為了確定不同反應(yīng)溫度下的脫油效果,改變反應(yīng)溫度,進(jìn)行反應(yīng)溫度的單因素試驗(yàn),研究反應(yīng)溫度對含油污泥洗脫效果的影響。

        試驗(yàn)分別在溫度為35,40,45,50,55,60,65,70,75,80℃的恒溫水浴中攪拌35min,液固質(zhì)量比選為7:1,洗脫液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)選為2%,計(jì)算不同反應(yīng)溫度下的殘油率。

        1.2 反應(yīng)時間的影響

        在已確定反應(yīng)溫度的條件下,改變反應(yīng)時間,進(jìn)行反應(yīng)時間的單因素試驗(yàn),繼續(xù)研究反應(yīng)時間對脫油效果的影響。

        試驗(yàn)在最佳反應(yīng)溫度下的恒溫水浴中分別攪拌15,25,35,45,55,65min,液固質(zhì)量比選為7:1,洗脫液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)選為2%,計(jì)算不同反應(yīng)時間下的殘油率。

        1.3 液固質(zhì)量比的影響

        為使含油污泥中的油分被最大限度的洗脫出來,提高脫油率,在已確定最佳反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間的條件下,改變洗脫液與含油污泥的液固質(zhì)量比,進(jìn)行液固質(zhì)量比的單因素試驗(yàn),繼續(xù)研究液固質(zhì)量比對脫油效果的影響。

        試驗(yàn)在最佳反應(yīng)溫度下的恒溫水浴中,攪拌最佳反應(yīng)時間,洗脫液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)選為2%,分別計(jì)算液固質(zhì)量比為4:1,5:1,6:1,7:1,8:1,9:1,10:1時的殘油率,以確定最佳液固質(zhì)量比。

        1.4 洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

        在已確定其他影響因素的條件下,為了獲得更好的脫油效果,確定不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)下洗脫液的脫油效果,制定最佳實(shí)驗(yàn)方案,進(jìn)行洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的單因素試驗(yàn)。

        試驗(yàn)在最佳反應(yīng)溫度下的恒溫水浴中,按最佳液固質(zhì)量比,攪拌最佳反應(yīng)時間,洗脫液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1%,1.5%,2%,3%,4%,5%,計(jì)算殘油率,確定最佳洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

        2 試驗(yàn)結(jié)果分析

        2.1 反應(yīng)溫度的影響結(jié)果

        在洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%,液固質(zhì)量比7:1,攪拌時間35min的條件下,得到35,40,45,50,55,60,65,70,75,80℃時的殘油率如下圖1。

        從圖1可以看出,隨著反應(yīng)溫度的升高,殘油率有逐漸降低的趨勢,在65℃時殘油率達(dá)到最低,為4.17%。這主要是因?yàn)闇囟壬?,原油粘度降低,熱膨脹使得油膜粘附能力減弱,且隨著溫度的升高油水密度差增大,洗脫出的油凝聚成油珠上浮,油水界面清晰、分層好。但之后隨著溫度升高,殘油率略有升高,這主要因?yàn)锳EO-9是非離子型表面活性劑,它的濁點(diǎn)在80℃左右,溫度超過濁點(diǎn),親水基失去作用,整個表面活性劑分子不溶于水,更不會有相應(yīng)的乳化等表面活性的作用。而且考慮到溫度越高耗能越多,水分蒸發(fā)的也比較快,所以選擇洗滌含油污泥的反應(yīng)溫度為65℃,此最為經(jīng)濟(jì)可行。

        圖1 反應(yīng)溫度對殘油率影響的比較

        2.2 反應(yīng)時間的影響結(jié)果

        在洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%,液固質(zhì)量比7:1,反應(yīng)溫度65℃的條件下,得到攪拌時間15,25,35,45,55,65min時的殘油率如下圖2。

        圖2 反應(yīng)時間對殘油率影響的比較

        從圖2中的結(jié)果可知最佳攪拌時間為45min,殘油率為3.51%,當(dāng)反應(yīng)時間少于45min時,殘油率隨反應(yīng)時間的增加而減少,但當(dāng)反應(yīng)時間超過45min后,殘油率隨反應(yīng)時間的增加而增加。這是因?yàn)楫?dāng)時間延長時容易形成水包油(O/W)型乳狀液,妨礙了油水進(jìn)一步分離。

        2.3 液固質(zhì)量比的影響結(jié)果

        在洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%,反應(yīng)溫度65℃,攪拌時間45min的條件下,液固質(zhì)量比為4:1,5:1,6:1,7:1,8:1,9:1,10:1時的殘油率如下圖3。

        圖3 液固質(zhì)量比對殘油率影響的比較

        實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著液固比的增加,殘油率先下降,到達(dá)6:1時殘油率最低,為3.3%,此時洗滌效果最好,然后逐漸上升。洗脫液濃度增加脫油效果下降,這說明洗脫液濃度已達(dá)到飽和。故最佳液固比為6:1。

        2.4 洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響結(jié)果

        在反應(yīng)溫度65℃,攪拌時間45min,液固質(zhì)量比6:1的條件下,質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%,1.5%,2%,3%,4%,5%時的殘油率如下圖4。

        圖4 洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)對殘油率影響的比較

        從圖4中可以看出,隨著洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,殘油率先是逐漸下降,到達(dá)3%時殘油率最低,為2.95%,此時洗滌效果最佳,然后再逐漸上升。這是因?yàn)楫?dāng)洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)低時發(fā)生吸附,當(dāng)洗脫液的濃度接近臨界膠束濃度時,溶液中出現(xiàn)膠束,隨著洗脫液濃度的進(jìn)一步增加,膠束大量形成,溶液中單個表面活性劑分子濃度下降,導(dǎo)致脫油效果下降。

        3 結(jié)論

        本實(shí)驗(yàn)所用含油污泥外觀呈黑色,粘稠,油含量較高,約為62.90%,具有很高的回收利用價(jià)值。在最佳洗脫配方即六種表面活性劑CMC、AEO-9、碳酸鈉、LAS、STPP、偏硅酸鈉的質(zhì)量比為1:3:15:15:25:11時洗滌含油污泥,得到反應(yīng)溫度為65℃,攪拌時間為45min,洗脫液與含油污泥的液固質(zhì)量比為6:1,洗脫液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時,殘油率最低,可達(dá)到2.95%。

        [1] 付紅亮.百色油田含油污泥無害化處理及綜合利用技術(shù)[J].油氣田地面工程.2009,28 (1):14-15.

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        (本文文獻(xiàn)格式:葉麗麗,王 磊.反應(yīng)條件對含油污泥殘油率的影響[J].山東化工,2016,45(02):125-126.)

        2015-12-07

        葉麗麗(1989—),女,助理工程師,碩士,本科畢業(yè)于東北石油大學(xué),師從荊國林教授,研究方向含油污泥處理,現(xiàn)主要從事給排水設(shè)計(jì)工作。

        X703

        A

        1008-021X(2016)02-0125-02

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