王立文（大慶石化公司化工一廠，黑龍江大慶 163714）

重質(zhì)裂解原料的現(xiàn)狀分析和解決措施

王立文
（大慶石化公司化工一廠，黑龍江大慶 163714）

對(duì)大慶石化裂解裝置重質(zhì)原料輸送系統(tǒng)的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，通過(guò)對(duì)原料輸送系統(tǒng)的改造，提高了重質(zhì)裂解原料的輸送能力和系統(tǒng)運(yùn)行的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

裂解裝置；重質(zhì)原料；供應(yīng)；輸送

大慶石化共有三套裂解裝置，分別為裂解一套裝置（E1裝置）、裂解二套裝置（E2裝置）和裂解三套裝置（E3裝置）。E1裝置生產(chǎn)能力300kt/a，于1986年6月建成投產(chǎn)，以油田輕烴、石腦油和尾油作為裂解原料，2004年根據(jù)擴(kuò)能改造的需要，將EF-111H（USC-16W型裂解爐）改造成GK-VI型爐（投料量9.68萬(wàn)t/a），并于當(dāng)年投入使用。E2裝置原生產(chǎn)能力為180kt/a，2004年擴(kuò)建至270kt/a，并于當(dāng)年7月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)以石腦油和加氫尾油為裂解原料。E3裝置生產(chǎn)能力為600kt/a，于2012年10月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)以油田輕烴、石腦油、碳四、尾油、重柴作為裂解原料。

隨著乙烯裝置產(chǎn)能的提高，原料需求量隨之增加。通過(guò)優(yōu)化重質(zhì)裂解原料接收和輸送方案，增加重質(zhì)乙烯原料的供應(yīng)，提高原料平衡的操作彈性，從而保證裂解爐原料平穩(wěn)供應(yīng)，提高裝置長(zhǎng)周期、高負(fù)荷安全平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)于企業(yè)效益最大化的實(shí)現(xiàn)有著非常重要的意義［1-2］。

1　重質(zhì)裂解原料的現(xiàn)狀分析

1.1重質(zhì)裂解原料輸送流程

重質(zhì)裂解原料（加氫尾油、重質(zhì)柴油）分別來(lái)自大慶石化煉油廠二加氫裝置和87單元，經(jīng)臥龍管帶、油品計(jì)量表FIQ-108計(jì)量后送至化工一廠原料一車(chē)間24#、26#儲(chǔ)罐，然后通過(guò)尾油泵Y-P-101A/B/C加壓送至四個(gè)去處，分別為動(dòng)力車(chē)間、E1裝置、E2裝置和E3裝置，具體流程詳見(jiàn)圖1：

圖1　尾油流程簡(jiǎn)圖

1.2現(xiàn)狀分析

乙烯裝置的生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，但重質(zhì)原料的接收和輸送能力并未進(jìn)行擴(kuò)能改造，臥龍管帶尾油管線(xiàn)的管徑為DN250，原料一車(chē)間界內(nèi)管線(xiàn)的管徑為DN150，計(jì)量表前后部分管線(xiàn)的管徑僅為DN100。E1裝置重質(zhì)原料負(fù)荷為16t/h、E2裝置重質(zhì)原料負(fù)荷為20t/h、E3裝置重質(zhì)原料負(fù)荷為150t/h，重質(zhì)原料負(fù)荷合計(jì)為186t/h，但據(jù)2013年對(duì)重質(zhì)裂解原料輸送能力進(jìn)行標(biāo)定，最大標(biāo)定能力僅為150t/h，重質(zhì)裂解原料的收料能力已經(jīng)制約了裝置的生產(chǎn)負(fù)荷。

物料在容積大的儲(chǔ)罐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，操作彈性大，同時(shí)事故狀態(tài)下緩沖時(shí)間長(zhǎng)，安全系數(shù)高；反之，物料在容積小的儲(chǔ)罐內(nèi)停留時(shí)間短，操作彈性較小，事故狀態(tài)下的緩沖時(shí)間短，安全系數(shù)低。原料一車(chē)間26#儲(chǔ)罐容積為5 000m3，24#儲(chǔ)罐容積為1 000m3，兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)運(yùn)行雖然可以提高物料在儲(chǔ)罐內(nèi)的停留時(shí)間和操作彈性，但實(shí)際操作中要參照較小儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)能力，總的運(yùn)行能力和靈活性得到了限制。重質(zhì)裂解原料輸送泵Y-P-101A/B/C共計(jì)3臺(tái)，每臺(tái)輸送量為65t/h，正常情況下輸送能力為130t/h（兩開(kāi)一備），如繼續(xù)增加外送負(fù)荷，則需要開(kāi)3臺(tái)泵，導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)備用泵，增加了重質(zhì)原料輸送系統(tǒng)的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

2　解決措施

對(duì)原料一車(chē)間界內(nèi)管線(xiàn)進(jìn)行擴(kuò)容，將原來(lái)的DN100、DN150管線(xiàn)擴(kuò)容至DN250，提高重質(zhì)裂解原料的接收能力。將原有管徑為DN150的渣油管線(xiàn)改為接收重質(zhì)原料，實(shí)現(xiàn)兩條管徑為DN150的管線(xiàn)接收重質(zhì)原料，達(dá)到提高裝置接收重質(zhì)裂解原料能力的目的。新建與26#罐同規(guī)模、存儲(chǔ)能力為5 000m3的儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)兩罐一投一備的運(yùn)行模式，提高系統(tǒng)的操作彈性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。增加同等輸送能力的重質(zhì)原料泵，具備實(shí)現(xiàn)三開(kāi)一備、兩開(kāi)兩備、一開(kāi)三備三種運(yùn)行模式的能力，提高重質(zhì)原料穩(wěn)定輸送能力，保障系統(tǒng)運(yùn)行安全。將符合規(guī)范要求的現(xiàn)有閑置儲(chǔ)罐改造成儲(chǔ)存重質(zhì)裂解原料的儲(chǔ)罐，同時(shí)增加2臺(tái)尾油泵，單獨(dú)供給E1、E2裝置供料，實(shí)現(xiàn)新老裝置單獨(dú)供應(yīng)。避免因E1、E2裝置重質(zhì)原料壓力波動(dòng)影響E3裝置供料，從而造成其運(yùn)行波動(dòng)。對(duì)泵回流管線(xiàn)進(jìn)行核算、改造，滿(mǎn)足最小流量要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制泵的啟停要求，降低事故發(fā)生概率。

3　結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上述措施的實(shí)施和應(yīng)用，大大增加了裂解裝置重質(zhì)原料的穩(wěn)定供應(yīng)，提高了系統(tǒng)的操作彈性和安全系數(shù)，保證了裝置長(zhǎng)周期、高負(fù)荷安全平穩(wěn)運(yùn)行和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

［1］ 陳濱.乙烯工學(xué)［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1997.

［2］ 王松漢.乙烯裝置技術(shù)與運(yùn)行［M］.北京：中國(guó)石化出版社，2009.

Present Situation Analysis and Solution of Heavy Cracking Raw Materials

Wang Li-wen

Of cracking unit of Daqing Petrochemical heavy raw material conveying system present situation analysis，through the transformation of raw material conveying system，improve the anti risk ability of heavy cracking material conveying capacity and system operational.

cracking unit；heavy raw materials；supply；transportation

TQ221.211

A

1003-6490（2016）05-0114-01

2016-05-17

王立文（1980—），男，黑龍江雙鴨山人，工程師，主要從事于石油化工生產(chǎn)管理。