廖 倫（中國石化達州天然氣凈化有限公司，四川達州 635000）

運用QC方法降低濕法硫磺成型機下料閥堵塞頻率

廖 倫
（中國石化達州天然氣凈化有限公司，四川達州 635000）

中國石化達州天然氣凈化有限公司普光天然氣凈化廠運用美國DEVCO Ⅱ型濕法硫磺成型工藝，對液硫進行轉固生產(chǎn)。但在長期生產(chǎn)過程中，液硫在成型罐內(nèi)易結塊，堵塞成型機下料閥，嚴重影響正常生產(chǎn)。運用QC方法，查找引起下料閥堵塞的原因，并展開技術攻關，解決成型機下料閥堵塞問題。

QC方法；硫磺；成型機

針對濕法硫磺成型機在生產(chǎn)過程中，下料閥經(jīng)常堵塞的問題，QC小組以“降低硫磺成型機下料閥堵塞頻率”為課題，進行技術攻關，查找引起下料閥堵塞的真正原因。

1　現(xiàn)狀調(diào)查

1.1硫磺成型機成型盤下部結塊嚴重，疏通困難

因液硫中含有少量雜質(zhì)，在生產(chǎn)過程中，逐漸堵塞成型盤孔眼，導致少量液硫在通過成型盤時，發(fā)生液柱歪斜，凝固在成型盤下方，逐漸形成大塊，脫落掉入成型罐內(nèi)部，進而引起下料閥的堵塞。

在疏通過程中，需要將下料閥整體拆卸，將成型罐內(nèi)部的水排盡，大量硫磺塊散落在成型裝置上，給環(huán)境造成污染，并造成部分硫磺產(chǎn)品的浪費。

1.2成型機下料閥堵塞頻繁，嚴重影響生產(chǎn)

普光天然氣凈化廠4臺成型機運行近2a以來，下料閥頻繁堵塞，每臺成型機每周都要堵塞數(shù)次，每次疏通至少需要停機1h。

從近年來的生產(chǎn)運行記錄中查看，在2015年期間4臺硫磺成型機下料閥共計堵塞140次，平均每月成型機下料閥堵塞次數(shù)達到12次。因此我們將降低成型機下料閥堵塞次數(shù)作為小組研究的目標值。

2　設定目標

成型機生產(chǎn)按照3開1備的原則，改進液硫成型的工藝，減少成型罐內(nèi)部硫磺大塊的形成。從而，我們制定目標為：將每月成型機下料閥堵塞次數(shù)由12次降低到4次，即每臺成型機每月由4次降低為1次。

3　分析原因

小組成員針對本課題，經(jīng)過分析和研究，繪制了因果圖。

QC小組成員從人、機、料、法、環(huán)五個方面對硫磺成型機下料閥堵塞問題進行深入調(diào)查，對6項因素（見圖1）進行了分析論證。具體情況如下：

1）開機時進料速度過快。調(diào)查發(fā)現(xiàn)部分內(nèi)操人員在成型機開機過程中，進料速度較快，每次進料閥門開度增加10%，在成型盤孔眼未完全疏通前，大量液硫溢出成型盤直接落入成型罐內(nèi)部，造成下料閥堵塞。確認為要因。

2）閥門故障。小組成員聯(lián)系專業(yè)儀表人員，對每臺成型機下料閥進行現(xiàn)場調(diào)試，閥門開關動作到位，未出現(xiàn)故障。確認為非要因。

圖1　濕法硫磺成型機下料閥堵塞原因分析魚翅圖

3）成型盤孔眼不規(guī)則。液硫中含有少量雜質(zhì)，逐漸堵塞成型盤孔眼，引起成型盤孔眼不規(guī)則，導致液硫無法順利通過成型盤，在成型盤下方結塊，進而引起下料閥的堵塞。確定為要因。

4）成型罐內(nèi)部硫顆粒高度高。通過查閱2015年裝置運行報表記錄，發(fā)現(xiàn)成型罐液位（硫顆粒）較高，一般設置在1 550kg，水溫控制在60℃左右。當液硫落入成型罐時，未完全凝固，粘附附近的硫磺，形成大塊，堵塞成型罐下料閥。確定為要因。

5）開機前未打開成型盤的伴熱蒸汽閥門。液硫成型班組各崗位人員在開機前，提前20min打開成型盤的伴熱蒸汽閥門，保證成型盤的溫度達到液硫成型的要求，因此確定為非要因。

6）成型罐水溫超高。成型罐水溫超高，會導致液硫落入成型罐時凝固不完全，在成型罐內(nèi)部形成大塊，堵塞下料閥。經(jīng)調(diào)查未發(fā)現(xiàn)一起水溫超高的誤操作，因此確定為非要因。

經(jīng)過上述驗證，QC小組確定了三個必要原因，即開機時進料速度過快、成型盤孔眼不規(guī)則和成型罐內(nèi)部硫顆粒高度高，是引起成型機下料閥堵塞的主要原因。

4　制定對策及實施

1）規(guī)范職工操作，降低進料速度：要求在成型機開機的過程中，每次閥門開度由以前的10%降低為5%，以免液硫進料過快，造成溢出現(xiàn)象，嚴格控制成型盤液位，直到成型盤孔眼全部疏通，液硫下料正常。

2）定期清理成型盤孔眼：規(guī)定每月對成型機進行一次成型盤孔眼疏通工作，保證成型盤孔眼的暢通。

3）調(diào)整工藝參數(shù)：針對成型罐中液硫凝固速度過慢，小組成員進行討論，做如下試驗：①降低成型罐中硫顆粒高度，控制在1 000kg；②調(diào)整冷卻塔風機轉速，降低成型罐水溫，控制在58℃左右。

5　效果評價

5.1活動目標檢查

通過試驗，我們小組將成型機的操作參數(shù)進行調(diào)整：成型罐硫顆粒高度調(diào)整為1 000kg，成型罐水溫控制在58℃左右。開機前，重新疏通成型盤孔眼；開機過程中，嚴格控制進料速度。

通過查閱一個月的運行記錄，發(fā)現(xiàn)3臺成型機下料閥僅堵塞1次。分析原因，是由于液硫中本身雜質(zhì)較多，進入成型盤后，逐漸堵塞成型盤孔眼，造成成型盤下料不暢，少量液硫溢出，在成型罐中結塊，導致下料閥堵塞。

針對液硫中含雜質(zhì)較多，我們小組討論決定：在液硫進料口加過濾網(wǎng)，減少雜質(zhì)堵塞成型盤孔眼，并縮短成型盤清理周期至半個月。

取得效果：通過進一步試驗，查閱成型機2016年半年的運行記錄，未出現(xiàn)成型機下料閥堵塞的記錄，達到預期目標。

5.2經(jīng)濟效益分析

1）年減少成型機下料閥疏通費用為：200×12個月×（12-0次）=2.88萬元

2）成型機下料閥在疏通過程中，成型罐內(nèi)部1 550kg硫磺將變?yōu)槁涞亓蚧牵瑑r格只有產(chǎn)品硫磺的70%。按每噸硫磺1 500元計算，可以產(chǎn)生經(jīng)濟效益：1500× 12個月×（12-0次）×（100%-70%）=6.48萬元

6　結論

通過運用QC方法，找出引起濕法硫磺成型機下料閥堵塞的三點重要原因，即開機時進料速度過快、成型盤孔眼不規(guī)則和成型罐內(nèi)部硫顆粒高度高。通過降低液硫進料速度、定期清理成型盤、降低成型罐內(nèi)部硫顆粒高度、控制成型罐水溫，以達到液硫濕法成型的最佳工藝條件，從而大大減少硫磺成型機下料閥堵塞次數(shù)。

QC using wet methods reduce sulfur forming and blanking plug valves frequency

Liao Lun

China Petrochemical Co.，F(xiàn)lorida Puguang natural gas purification and gas purification plant using US DEVCO Ⅱ type wet sulfur molding process for the production of liquid sulfur transfer solid.But in the long-term production process，easy to agglomerate in liquid sulfur forming inside the tank，under the molding machine valve blockage，seriously affecting the normal production.QC methods use，find the reasons causing valve blockage cutting，and expand technology research to solve a molding machine valve blockage problems.

QC methods；sulfur；molding machine

TE644

A

1003-6490（2016）05-0134-02