改造者：張 馳

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輸油管道腐蝕分析及保護(hù)

改造者：張 馳

本文著重闡述了管道腐蝕的原因，并針對(duì)原因給予了防腐保護(hù)措施。管道腐蝕主要由以下原因：土壤環(huán)境、陰極保護(hù)效果、管體本質(zhì)因素，造成管道腐蝕是由以上因素綜合長(zhǎng)生的結(jié)果，有效的防腐方法，可以減少因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失。

進(jìn)入2010年后，隨著東北管網(wǎng)的更新擴(kuò)建不斷進(jìn)行，新建管道大量投入生產(chǎn)，如何避免管道腐蝕，顯得日趨重要。在以往的研究中，主要精力都集中在腐蝕防護(hù)上，對(duì)引起管道腐蝕的外部因素探討較少，本文將著重探討埋地金屬管道腐蝕的成因，并闡述了相應(yīng)的措施。

管道腐蝕因素

埋地的鋼質(zhì)管道發(fā)生腐蝕現(xiàn)象主要有以下因素：土壤環(huán)境、陰極保護(hù)效果、管體本質(zhì)因素。因此管道腐蝕是以上諸多因素共同作用的結(jié)果。

土壤環(huán)境

埋地管道所處的土壤環(huán)境主要包括：土壤電阻率、土壤的酸堿度、土壤含水量、硫化物含量，植物根系等等。造成管道腐蝕的原因主要是化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕等。因此，在防腐層選擇上要綜合考慮各種因素。

陰極保護(hù)效果

對(duì)于正在建設(shè)的管道，常采用的是犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)，管道投產(chǎn)后目前主要采用的是強(qiáng)制電流陰極保護(hù)。但是由于各種原因，往往在管道投產(chǎn)后，犧牲陽(yáng)極沒有及時(shí)摘除，造成了陰極保護(hù)電流的流失，并且引起的管道自然電位的偏高，給后期的管道陰保維護(hù)帶來(lái)了諸多不便的影響。

伴隨3PE防腐層的大規(guī)模應(yīng)用，由于其優(yōu)良的防腐效果，使得恒電位儀電流輸出較石油瀝青防腐層的要小，這就確保恒電位儀電流輸出不能過(guò)大，反之易造成防腐層的剝離，影響陰極保護(hù)效果。

管體本質(zhì)因素

管體本質(zhì)因素主要指管道在生產(chǎn)過(guò)程中，由于化學(xué)成分，晶體機(jī)構(gòu)，硫、磷、碳、硅等非金屬含量高低等因素對(duì)管體本身在強(qiáng)度、裂紋的影響。此為，在管體在生產(chǎn)中，表面形成的劃痕、裂紋、凹坑也易造成管道的腐蝕開裂。

管道腐蝕防護(hù)方法

管道防腐層

目前埋地管道在生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)預(yù)制了3PE防腐層，本文著重強(qiáng)調(diào)管道在補(bǔ)口時(shí)的管道防腐的處理。管道補(bǔ)口時(shí)采用的方法很多，較常見的是粘彈體+防腐膠帶，采用此種類型進(jìn)行防腐時(shí)，要注意對(duì)補(bǔ)口位置的清理，并防止防腐膠帶在纏繞時(shí)產(chǎn)生氣泡，補(bǔ)口完成后，需要選擇適宜的電壓進(jìn)行防腐層檢漏，通過(guò)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在實(shí)際中宜采用10KV檢漏電壓。

改善陰極保護(hù)效果

目前東北管網(wǎng)主要采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)，由于多管道并行，給陰極保護(hù)帶來(lái)了一定的影響，例如：恒電位儀無(wú)法正常恒電位運(yùn)行，部分管段保護(hù)電位偏低等。這就需要研究人員針對(duì)具體情況，調(diào)整恒電位儀輸出設(shè)置，通過(guò)跨接等方式改善陰極保護(hù)電流分布，或者在保護(hù)電位偏低的管段增加陰極保護(hù)站等方式進(jìn)行處理。

管道本體的改善

管體在制造過(guò)程中需要進(jìn)行處理，例如金屬磷化處理，將管體在磷酸鹽中進(jìn)行浸泡。金屬氧化處理指的是將管體在NaOH和NaNO2的溶液中進(jìn)行加熱，這樣就會(huì)形成0.5～1.5um的氧化膜，從而起到保護(hù)作用。此為還可以再管體內(nèi)部管壁噴涂防腐層，這樣可以有效避免管道發(fā)生內(nèi)腐蝕。

管道所處環(huán)境改善

土壤環(huán)境、輸送介質(zhì)的改變對(duì)金屬腐蝕具有重要的影響。例如，土壤的酸堿度，土壤濕度等等。通過(guò)降低介質(zhì)中氧濃度，控制環(huán)境溫度、濕度等均可以減少和防止金屬的腐蝕。同時(shí)，可以在輸送介質(zhì)中添加緩蝕劑來(lái)控制金屬腐蝕。

結(jié)語(yǔ)

管道腐蝕除了與上述因素有關(guān)，同時(shí)還與雜散電流、管道管理、運(yùn)行后的維護(hù)有很大的關(guān)系。如：施工過(guò)程中造成的防腐層缺陷，如果后期沒用及時(shí)修復(fù)，會(huì)造成后期的管道腐蝕。這就要求在施工過(guò)程中要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)補(bǔ)口部位要進(jìn)行處理，必要時(shí)可作嚴(yán)密性試驗(yàn)；認(rèn)真處理補(bǔ)口處的鋼管表面，做好補(bǔ)口防腐處理。

張 馳

沈陽(yáng)龍昌管道檢測(cè)中心

10.3969/j.issn.1001-8972.2016.10.034