陳飛

[摘 要]為配合煉油廠調整產品結構，增加重質潤滑油產量，石蠟溶劑脫油裝置組織對增加減三線酮苯蠟料的生產。裝置工藝參數隨生產蠟料品種及時調整，進料溫度、各點溶劑稀釋比和冷洗比隨之調整，保證石蠟產品達到質量要求。

[關鍵詞]脫油 熔點 蠟料 收率 能耗

中圖分類號：TE626.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）15-0234-01

1 前言

大慶石化公司煉油廠蠟脫油裝置主要工藝原理是利用丁酮-甲苯二元混合溶劑溶解油而不溶解蠟的性質，在酮苯裝置經過溶劑回收系統后的蠟膏（溫度70-80℃）中加入一定量的溶劑，經過套管降溫，使得蠟膏中的蠟結晶析出，再經過過濾，得到含油合格的蠟。

現加工原料為酮苯減二線和減三線蠟膏混合原料，大多數情況生產減二線蠟膏HVI200（占80%）減三線蠟膏HVI400（占20%），由于煉油廠優(yōu)化產品結構，增加附加值較高的重質潤滑油產量，上游酮苯脫蠟輕油裝置加工減三線HVI400量增大，導致生產的HVI400蠟料比例增加，最高達50%，如果裝置繼續(xù)加工原來的混合蠟料，會導致多余的HVI400蠟料無法加工，為保證石蠟產量，經過對工藝參數調整，石蠟產品質量合格，裝置的能耗和收率達到最佳。

2 原料對比

酮苯脫蠟生產的HVI200-400混合蠟料，重料混對比不同則原料性質差異較大。HVI200-400（1：1）蠟料與HVI200-400（4：1）蠟料相比密度大，含油偏高，熔點高，黏度大，餾程溫度高。兩種料加工數據進行分析，表-1和表-2是兩種不同原料分析數據，由表中可以看出HVI200-400（1：1）料比HVI200-400（4：1）料平均密度高4.2Kg/m3，含油高0.33%，凝點高1.4℃，黏度大0.603mm2/s，各點餾程溫度提高5.5℃左右，原料餾程窄，分子結構以及性質比較相似，易于找到適宜的操作條件，有利于原料結晶，降低石蠟含油。

3 生產工藝參數調整

裝置采用的是重結晶工藝脫油，即將酮苯脫蠟后的蠟料重新結晶過濾進行脫油，為降低溶劑比，結晶過程中加入的一次、二次、三次、四次稀釋溶劑和一段冷洗溶劑使用一段洗液、二段濾液和二段洗液，一次漿化、二次漿化和二段冷洗使用新鮮溶劑。

HVI200-400（1：1）混合蠟料原料重，含油高，過濾蠟餅裂紋大真空度降低，為保證蠟含油合格，對結晶工藝參數進行較大調整。一次稀釋溶劑溫度由30℃提高到50℃，同時加大了各點的稀釋溶劑比，一段冷洗改用新鮮溶劑，所以總新鮮溶劑比升高，裝置能耗增加。

4 產品分析

表3和表4是加工兩種混合料生產方案產品的分析和收率統計，對兩個表格進行對比可以看出，由于加工HVI200-400（1：1）混合蠟料重，脫油后的石蠟熔點高，平均熔點達到61.03℃，較加工HVI200-400（4：1）混合蠟料的熔點提高了1.82℃。加工HVI200-400（1：1）混合蠟料時，溶劑比加大，致使溶解在溶劑中的低熔點蠟增加，降低了石蠟收率，石蠟收率由76.17%降到67.29%，降低了8.88%。加工蠟料越重生產出的石蠟顏色發(fā)深，色度降低，石蠟含油越高，裝置能耗也會有所升高。因重料越多，為保證產品質量，所需要的溶劑相應提高，能耗隨溶劑比的增加而加大，因為溶劑是在回收系統回收并循環(huán)利用，溶劑比越高回收系統消耗的蒸汽越多，因此能耗也越高。

5 結論

原料餾分越窄，蠟的性質越相近，蠟結晶越好，HVI200-400（4：1）混合蠟料較HVI200-400（1：1）混合蠟料，重料兌比低，原料性質差別不大，粘度較小，更易于操作控制，形成的結晶狀態(tài)較一致，且蠟收率較高。裝置加工HVI200-400（1：1）混合蠟料，石蠟含油達到質量要求，但由于原料較重，生產出的石蠟熔點高，這些高熔點石蠟可以和酮苯脫蠟重油裝置加工出的56℃、58℃石蠟進行調和，加工各種標號的石蠟。裝置工藝參數需大幅調整，石蠟收率降低，裝置能耗升高。但對于煉油廠整體而言，產品結構做了大幅調整，價格較高的重質潤滑油產量大幅增加，提高了煉油的盈利水平。

參考文獻

[1] 繆春祥.提高酮苯去蠟油收率的途徑[J]，黑龍江石油化工，1997，（3）：27～30.

[2] 江澤政.潤滑油溶劑脫蠟，中國石化出版社出版發(fā)行，1994.6.